一种扶持装置的制作方法

1.本实用新型属于瓶体喷涂设备技术领域，尤其涉及一种扶持装置。


背景技术：

2.现阶段，市面上大多数的化妆瓶是由透明的瓶体进行外壁喷涂形成的，目前，瓶体上料、输送和喷涂的方式为：工作人员将多个瓶体翻转(为了放置瓶体的内壁被污染)后置于工装上，然后再将设有多个瓶体的工装移送至喷涂室内进行喷涂，采用该方式，工作人员的劳动强度大，工作连续性差，工作效率低，为了解决上述问题，设计了一种机械翻转机构，不仅实现了对瓶体的翻转，而且翻转后能将瓶体置于输送机构(往喷涂室输送的输送机构)上，由于该翻转机构需要对瓶口处进行夹持，从而翻转后所有瓶体的竖直度不能保证，进而会影响瓶体往输送机构上放置的效果，因此需设计一对瓶体进行扶持的装置。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种扶持装置，以实现对瓶体进行批量化机械扶持，保证瓶体可靠的置于输送机构上的目的。
4.本实用新型所提供的技术方案是：一种扶持装置，包括机架，所述机架上设有横梁，所述横梁的下方设有压板，所述压板与所述横梁之间设有竖向设置的直线驱动元件，所述压板上设有多个沿所述压板长度方向布置的弹性压紧机构；
5.位于所述压板两端的所述横梁上均设有安装座，每个所述安装座上均设有水平布置的双作用动力元件，两所述双作用动力元件之间设有位于所述弹性压紧机构两侧的开合夹持机构。
6.作为一种改进，所述弹性压紧机构包括竖向滑动安装于所述压板上的多个压柱，所述压柱的两端均设有挡圈，其中一所述挡圈位于所述压板的上方，另一所述挡圈的下方设有压盖，设有所述压盖的所述挡圈与所述压板之间设有套装于所述压柱上的弹性元件。
7.作为进一步的改进，所述压板上设有多个导向杆，所述导向杆竖向滑动安装于所述横梁上。
8.作为再进一步的改进，所述开合夹持机构包括设置于所述双作用动力元件两驱动端的两块夹板，两所述夹板分布于所述压盖的两侧；与所述压盖对应位置的两所述夹板上均设有夹持槽。
9.作为更进一步的改进，所述夹板上设有多个弧形凸块，相邻两所述弧形凸块之间形成所述夹持槽，每个所述弧形凸块上均转动安装有水平设置的滚轮。
10.作为又进一步的改进，所述滚轮为塑料滚轮；所述压盖为塑料压盖。
11.作为又进一步的改进，所述横梁通过驱动装置竖向滑动安装于所述机架上，所述驱动装置为电动机驱动的丝杠结构。
12.采用了上述所述的技术方案，本实用新型所提供的一种扶持装置的有益效果如下：
13.由于该扶持装置包括机架，机架上设有横梁，横梁的下方设有压板，压板与横梁之间设有竖向设置的直线驱动元件，压板上设有多个沿压板长度方向布置的弹性压紧机构；位于压板两端的横梁上均设有安装座，每个安装座上均设有水平布置的双作用动力元件，两双作用动力元件之间设有位于弹性压紧机构两侧的开合夹持机构，基于上述结构，该扶持装置在工作中，当机械翻转机构带动多个瓶体批量翻转后(瓶口向下、瓶底向上)，直线驱动元件带动压板向瓶底靠近、并使弹性压紧机构与瓶底相抵，之后，通过双作用动力元件驱动的开合夹持机构对瓶身两侧进行夹持，进而完成对瓶体的三方位、批量化机械扶持，扶持效果好，有效保证了瓶体可靠、有效的置于输送机构上。
14.由于弹性压紧机构包括竖向滑动安装于压板上的多个压柱，压柱的两端均设有挡圈，其中一挡圈位于压板的上方，另一挡圈的下方设有压盖，设有压盖的挡圈与压板之间设有套装于压柱上的弹性元件，从而在压板下降的过程中，首先通过压盖与瓶底接触，在压板持续下降的过程中，通过弹性元件的过渡，不仅能起到压板下降过程中的缓冲作用、防止对瓶底造成伤害，还能起到对瓶底可靠、持续施压的效果；通过其中一挡圈便于弹性元件和压盖的安装，通过另一挡圈来避免滑动的压柱脱离压板，结构简单，对瓶底的施压效果好，为开合夹持机构对瓶身顺利的进行有效夹持提供了保障。
15.由于压板上设有多个导向杆，导向杆竖向滑动安装于横梁上，从而通过导向杆在横梁上的滑动，实现压板在工作时的导向作用，同时，保证了压板竖向移动的稳定性、以及弹性压紧机构和开合夹持机构对瓶体进行扶持的有效性和可靠性。
16.由于开合夹持机构包括设置于双作用动力元件两驱动端的两块夹板，两夹板分布于压盖的两侧；与压盖对应位置的两夹板上均设有夹持槽，从而通过双作用动力元件带动两夹板的靠近或远离，来完成对瓶体的夹持或释放，在上述夹持过程中，通过夹持槽来对瓶体进行约束，完成对瓶体的定位式夹持，结构简单，对瓶体的夹持效果好，为保证瓶体在往输送机构上放置时保持竖直状态和提高放置效果奠定了基础。
17.由于夹板上设有多个弧形凸块，相邻两弧形凸块之间形成夹持槽，每个弧形凸块上均转动安装有水平设置的滚轮，从而在夹持瓶体时，通过滚轮的滚动能减少与瓶体接触时的摩擦力，保证瓶体顺利的而进入夹持槽提供了保证，同时，避免了夹板在夹持时对瓶体造成伤害的问题。
18.由于滚轮为塑料滚轮，压盖为塑料压盖，从而在对瓶体进行施压和夹持时，通过塑料滚轮和塑料压盖来与瓶体接触，有效避免了对瓶体造成伤害的问题。
19.由于横梁通过驱动装置竖向滑动安装于机架上，驱动装置为电动机驱动的丝杠结构，从而通过横梁的滑动，以满足不同高度规格瓶体的扶持需求。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为图1去除机架后的结构示意图；
23.图3为图2的侧视图；
24.图中，1-机架；101-电动机；2-横梁；3-导轨；4-压板；401-安装座；402
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压柱；403-挡圈；404-弹性元件；405-导向杆；406-压盖；5-直线驱动元件； 6-双作用动力元件；601-夹板；602-夹持槽；603-滚轮。
具体实施方式
25.下面将结合附图对实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制实用新型的保护范围。
26.如图1至图3共同所示，该扶持装置包括机架1，该机架1上设有横梁2，该横梁2由驱动装置进行驱动、并竖向滑动于机架1上，该驱动装置包括设置于机架1上的电动机101，该电动机101驱动有与横梁2螺纹连接的丝杠(图中未示出)，该丝杠竖向转动安装于机架1上，该横梁2与机架1之间还设有导轨3；该横梁2的下方设有压板4，该压板4与横梁2之间设有竖向设置的直线驱动元件5(如：油缸等)，该压板4上设有多个沿压板4长度方向布置的弹性压紧机构；位于压板4两端的横梁2上均设有安装座401，每个安装座 401上均设有水平布置的双作用动力元件6(如：双作用油缸，或者，两个相对设置的油缸)，当然，该双作用动力元件6也可直接安装于横梁2上，两双作用动力元件6之间设有位于弹性压紧机构两侧的开合夹持机构。
27.该弹性压紧机构包括竖向滑动安装于压板4上的多个压柱402，该压柱402 的两端均设有挡圈403，其中一挡圈403位于压板4的上方，另一挡圈403的下方设有压盖406，设有压盖406的挡圈403与压板4之间设有套装于压柱402 上的弹性元件404，该弹性元件404为弹簧；作为优选，该压板4上设有多个导向杆405，该导向杆405竖向滑动安装于横梁2上；该压盖406为塑料压盖。
28.该开合夹持机构包括设置于双作用动力元件6两驱动端的两块夹板601，两夹板601分布于压盖406的两侧，与压盖406对应位置的两夹板601上均设有夹持槽602，作为优选，该夹板601上设有多个弧形凸块(图中未以标号的形式示出)，相邻两弧形凸块之间形成夹持槽602，每个弧形凸块上均转动安装有水平设置的滚轮603，该滚轮603为塑料滚轮。
29.以上各实施例仅用以说明实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在实用新型的权利要求和说明书的范围当中。