一种金属模具生产用喷涂装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种金属模具生产用喷涂装置。


背景技术：

2.模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。
3.金属模具生产工艺中包括喷涂工艺，市面上常见的喷涂方式效率低下，喷涂完成后无法快速风干。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属模具生产用喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种金属模具生产用喷涂装置，所述金属模具生产用喷涂装置包括
7.底座，所述底座的两侧均固定安装有支架，两侧所述支架的顶部之间固定连接有顶梁；
8.箱体，所述箱体连接于底座的中部，所述箱体的内部设置有加工腔，所述箱体位于加工腔的底端开设有收集槽；
9.电机固定安装于顶梁的一侧顶部，所述电机的输出轴端通过第一轴承活动连接箱体的外部，所述电机的输出轴端固定安装有第一同步轮。
10.优选的，所述顶梁的内部开设有滑槽，所述滑槽的两侧之间通过第二轴承活动安装有丝杆，所述丝杆靠近电机的一端固定安装有第二同步轮，所述第一同步轮和第二同步轮之间通过同步带活动连接；
11.优选的，所述丝杆的外部活动安装有连接筒，所述连接筒的两侧均固定连接有滑套，两侧所述滑套的底部均固定安装有连接杆，所述连接杆的外部设置有若干安装盘，若干所述安装盘的外环处均固定安装有若干挂钩；
12.优选的，所述加工腔靠近电机的一端两侧分别设置有若干喷头，若干所述喷头的一端均通过导流管固定连接有连接管，若干所述连接管固定安装于箱体靠近电机的一侧顶部，若干所述连接管之间相连通；
13.优选的，所述加工腔远离喷头的一端两侧均固定安装有若干风机，若干所述风机靠近箱体的外部均设置有散热口；
14.优选的，所述滑套的两侧均设置有弹簧，两侧所述弹簧远离滑套的一端均固定连接有挡环，所述挡环的内环处活动连接丝杆；
15.优选的，若干所述连接杆的底部均固定安装有配重盘。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1.该一种金属模具生产用喷涂装置，通过设置箱体，本装置在箱体的内部设置加工腔，喷涂时将工件放置在若干个挂钩上，然后通过电机带动连接杆往加工腔内部移动，接着通过喷头从工件的两侧开始喷涂，喷涂完成后连接杆带动工件继续移动，这时箱体两端的风机会吹干工件，使得其喷涂完成后可以快速风干，且通过设置挂钩可以批量进行喷涂，从而提高生产效率。
18.2.该一种金属模具生产用喷涂装置，通过设置电机，当需要移动工件时，运行电机，电机的输出轴带动第一同步轮转动，第一同步轮通过同步带带动第二同步轮转动，第二同步轮转动后通过丝杆带动滑套往箱体内部一侧移动，滑套移动时其底部连接杆上的若干个工件会同步移动，从而达到便于输送的目的。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的箱体剖视结构示意图；
21.图3为本实用新型图2中a处的放大示意图；
22.图4为本实用新型图2中b处的放大示意图。
23.图中：1、底座；2、支架；3、顶梁；4、箱体；5、收集槽；6、电机；7、滑槽；8、丝杆；9、第二同步轮；10、第一同步轮；11、同步带；12、连接筒；13、滑套；14、连接杆；15、安装盘；16、挂钩；17、喷头；18、导流管；19、连接管；20、风机；21、散热口；22、弹簧；23、挡环；24、配重盘；25、加工腔。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.请参阅图1-图4所示，本实用新型提供的一种技术方案：
29.一种金属模具生产用喷涂装置，金属模具生产用喷涂装置包括
30.底座1，底座1的两侧均固定安装有支架2，两侧支架2的顶部之间固定连接有顶梁3；
31.箱体4，箱体4连接于底座1的中部，箱体4的内部设置有加工腔25，箱体4位于加工腔25的底端开设有收集槽5；
32.电机6固定安装于顶梁3的一侧顶部，电机6的输出轴端通过第一轴承活动连接箱体4的外部，电机6的输出轴端固定安装有第一同步轮10；
33.通过上述方案，通过设置箱体4，本装置在箱体4的内部设置加工腔25，喷涂时将工件放置在若干个挂钩16上，然后通过电机6带动连接杆14往加工腔25内部移动，接着通过喷头17从工件的两侧开始喷涂，喷涂完成后连接杆14带动工件继续移动，这时箱体4两端的风机20会吹干工件，使得其喷涂完成后可以快速风干，且通过设置挂钩16可以批量进行喷涂，从而提高生产效率。
34.本实施例中，优选的，顶梁3的内部开设有滑槽7，滑槽7的两侧之间通过第二轴承活动安装有丝杆8，丝杆8靠近电机6的一端固定安装有第二同步轮9，第一同步轮10和第二同步轮9之间通过同步带11活动连接；
35.通过上述方案，通过设置电机6，当需要移动工件时，运行电机6，电机6的输出轴带动第一同步轮10转动，第一同步轮10通过同步带11带动第二同步轮9转动，第二同步轮9转动后通过丝杆8带动滑套13往箱体4内部一侧移动，滑套13移动时其底部连接杆14上的若干个工件会同步移动，从而达到便于输送的目的；
36.本实施例中，优选的，丝杆8的外部活动安装有连接筒12，连接筒12的两侧均固定连接有滑套13，两侧滑套13的底部均固定安装有连接杆14，连接杆14的外部设置有若干安装盘15，若干安装盘15的外环处均固定安装有若干挂钩16；
37.通过上述方案，通过设置安装盘15，在连接杆14的外部安装若干个安装盘15，安装盘15的外环处通过螺母将挂钩16的顶部固定在其上，若干个安装盘15的内部与连接杆14之间螺纹连接，因此可以调整安装盘15之间的间距，当工件体积小时，可以放置多个安装盘15，从而可以提高喷涂的数量；
38.本实施例中，优选的，加工腔25靠近电机6的一端两侧分别设置有若干喷头17，若干喷头17的一端均通过导流管18固定连接有连接管19，若干连接管19固定安装于箱体4靠近电机6的一侧顶部，若干连接管19之间相连通；
39.通过上述方案，通过设置喷头17，箱体4的顶部设置若干个连接管19，连接管19的两侧均通过导流管18连接喷头17，将外部的供料管道连接在连接管19的管接头上，便于通过喷头17喷涂工件，从而达到便于喷涂的目的；
40.本实施例中，优选的，加工腔25远离喷头17的一端两侧均固定安装有若干风机20，若干风机20靠近箱体4的外部均设置有散热口21；
41.通过上述方案，通过设置风机20，当工件喷涂完成后，风机20会将工件吹干，风机20运行时，箱体4两侧外部设置的散热口21可以保持内部空气循环，从而达到便于风干的目的；
42.本实施例中，优选的，滑套13的两侧均设置有弹簧22，两侧弹簧22远离滑套13的一端均固定连接有挡环23，挡环23的内环处活动连接丝杆8；
43.通过上述方案，通过设置弹簧22和挡环23，在滑套13的两侧通过弹簧22安装挡环
23，当滑套13在横向移动时，可以避免与滑槽7的两端之间碰撞，导致工件在挂钩16上晃动使得未风干的工件之间碰触，从而达到便于缓冲的目的；
44.本实施例中，优选的，若干连接杆14的底部均固定安装有配重盘24；
45.通过上述方案，通过设置配重盘24，在连接杆14的底端安装配重盘24，可以使得连接杆14的重心稳定，避免移动时摆动从而影响加工。
46.本实施例的一种金属模具生产用喷涂装置在使用时，本装置在箱体4的内部设置加工腔25，喷涂时将工件放置在若干个挂钩16上，当需要移动工件时，运行电机6，电机6的输出轴带动第一同步轮10转动，第一同步轮10通过同步带11带动第二同步轮9转动，第二同步轮9转动后通过丝杆8带动滑套13往箱体4内部一侧移动，滑套13移动时其底部连接杆14上的若干个工件会同步移动，接着通过喷头17从工件的两侧开始喷涂，喷涂完成后连接杆14带动工件继续移动，这时箱体4两端的风机20会吹干工件，使得其喷涂完成后可以快速风干，且通过设置挂钩16可以批量进行喷涂，从而提高生产效率。
47.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。