一种镜片自动装配机的制作方法

1.本实用新型涉及镜片装配技术领域，具体为一种镜片自动装配机。


背景技术：

2.汽车后视镜位于汽车头部的左右两侧，以及汽车内部的前方。汽车后视镜反映汽车后方、侧方和下方的情况，使驾驶者可以间接的看清楚这些位置的情况，在对汽车后视镜镜片进行生产加工时，一般需要将镜片与镜座进行装配，装配过程中则需要用到装配机。
3.但是，现有自动装配机在装配时需要对其进行喷涂润滑油，一般装配机容易发生漏涂现象，影响后续装配效果的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种镜片自动装配机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种镜片自动装配机，以解决上述背景技术中提出的现有自动装配机在装配时需要对其进行喷涂润滑油，一般装配机容易发生漏涂现象，影响后续装配效果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镜片自动装配机，包括镜片装配机本体，所述镜片装配机本体的中间位置处设置有输送机构，所述输送机构一侧的上方设置有喷涂机构，所述喷涂机构的上端设置有喷涂储罐，所述喷涂机构的下表面设置有喷涂嘴，且喷涂嘴设置有若干个，所述喷涂嘴的下方设置有感应灯，所述喷涂机构的输出端与感应灯电性连接，所述感应灯的输出端设置有plc，所述喷涂机构下表面的外壁设置有转动挡板，所述转动挡板的中间位置处设置有电机转动组件，且电机转动组件通过联轴器与转动挡板传动连接，所述电机转动组件的输入端与plc电性连接。
6.优选的，所述输送机构另一侧的上方设置有装配夹具，所述装配夹具的上方设置有驱动箱。
7.优选的，所述输送机构的两侧均设置有电机组，所述电机组的上方设置有支撑架体，所述电机组的输出端设置有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的外壁设置有连接移动机构，所述电机组的输出端通过滚珠丝杠与连接移动机构传动连接。
8.优选的，所述输送机构上表面的两侧均设置有电动导轨，所述电动导轨的上方设置有驱动夹具，所述驱动夹具的上方设置有位移检测器。
9.优选的，相邻所述支撑架体之间设置有显示屏，且显示屏的输入端与plc的输出端电性连接。
10.优选的，所述连接移动机构的外壁设置有安装架，且连接移动机构与安装架可拆卸式连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过利用plc控制喷涂机构进行喷涂，喷涂过程中利用电机转动组件带动转动挡板进行转动，挡板缺口位置处的喷涂嘴对下方的进行喷涂润滑油，每个喷涂
嘴处喷涂一次后其对应位置处的感应灯亮起，感应灯处再反馈信息至plc处，使得plc能够再次带动电机转动组件进行转动，循环转动喷涂步骤，使得下方的汽车后视镜镜座能够得到均匀喷涂，由于采用了反馈信息、感应灯组件使得喷涂过程避免漏涂现象发生，并且还减少了相应位置处喷涂量不均的问题，使得该设备更加适合用户进行使用。
13.2、电机组与滚珠丝杠可带动两侧的组件进行上下移动，通过上下移动可实现对不同高度镜座以及镜片的喷涂、装配效果，从而能够更加适合用户进行使用。
14.3、电动导轨用于带动上方的组件进行移动，驱动夹具用于夹持镜座和镜片使得，位移检测器用于检测镜座和镜片是否到达装配与喷涂位置处，通过上述结构能够提高装配、喷涂过程中的稳定性，且方便用户进行自动化控制。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的喷涂机构局部结构示意图；
17.图3为本实用新型的原理图；
18.图中：1、镜片装配机本体；2、输送机构；3、支撑架体；4、电机组；5、滚珠丝杠；6、连接移动机构；7、安装架；8、驱动箱；9、装配夹具；10、喷涂储罐；11、喷涂机构；12、电动导轨；13、驱动夹具；14、位移检测器；15、显示屏；16、电机转动组件；17、转动挡板；18、喷涂嘴；19、感应灯；20、plc。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种镜片自动装配机，包括镜片装配机本体1，镜片装配机本体1的中间位置处设置有输送机构2，输送机构2一侧的上方设置有喷涂机构11，喷涂机构11的上端设置有喷涂储罐10，喷涂机构11的下表面设置有喷涂嘴18，且喷涂嘴18设置有若干个，喷涂嘴18的下方设置有感应灯19，喷涂机构11的输出端与感应灯19电性连接，感应灯19的输出端设置有plc20，喷涂机构11下表面的外壁设置有转动挡板17，转动挡板17的中间位置处设置有电机转动组件16，且电机转动组件16通过联轴器与转动挡板17传动连接，电机转动组件16的输入端与plc20电性连接。
21.进一步，输送机构2另一侧的上方设置有装配夹具9，装配夹具9的上方设置有驱动箱8，驱动箱8内的驱动件用于带动装配夹具9进行装配作业。
22.进一步，输送机构2的两侧均设置有电机组4，电机组4的上方设置有支撑架体3，电机组4的输出端设置有滚珠丝杠5，滚珠丝杠5的外壁设置有连接移动机构6，电机组4的输出端通过滚珠丝杠5与连接移动机构6传动连接，电机组4与滚珠丝杠5可带动两侧的组件进行上下移动，通过上下移动可实现对不同高度镜座以及镜片的喷涂、装配效果，从而能够更加适合用户进行使用。
23.进一步，输送机构2上表面的两侧均设置有电动导轨12，电动导轨12的上方设置有驱动夹具13，驱动夹具13的上方设置有位移检测器14，电动导轨12用于带动上方的组件进
行移动，驱动夹具13用于夹持镜座和镜片使得，位移检测器14用于检测镜座和镜片是否到达装配与喷涂位置处，通过上述结构能够提高装配、喷涂过程中的稳定性，且方便用户进行自动化控制。
24.进一步，相邻支撑架体3之间设置有显示屏15，且显示屏15的输入端与plc20的输出端电性连接，显示屏15可供用户观测喷涂情况。
25.进一步，连接移动机构6的外壁设置有安装架7，且连接移动机构6与安装架7可拆卸式连接，安装架7用于安装驱动箱8，使其能够进行后续升降移动操作。
26.工作原理：使用时，通过利用plc20控制喷涂机构11进行喷涂，喷涂过程中利用电机转动组件16带动转动挡板17进行转动，挡板缺口位置处的喷涂嘴18对下方的进行喷涂润滑油，每个喷涂嘴18处喷涂一次后其对应位置处的感应灯19亮起，感应灯19处再反馈信息至plc20处，使得plc20能够再次带动电机转动组件16进行转动，循环转动喷涂步骤，使得下方的汽车后视镜镜座能够得到均匀喷涂，电机组4与滚珠丝杠5可带动两侧的组件进行上下移动，通过上下移动可实现对不同高度镜座以及镜片的喷涂、装配效果，电动导轨12用于带动上方的组件进行移动，驱动夹具13用于夹持镜座和镜片使得，位移检测器14用于检测镜座和镜片是否到达装配与喷涂位置处，通过上述结构能够提高装配、喷涂过程中的稳定性，且方便用户进行自动化控制。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。