搅拌式结晶干燥系统的制作方法

1.本实用新型属于结晶干燥装置技术领域，具体涉及搅拌式结晶干燥系统。


背景技术：

2.结晶干燥系统是让多种物料在高温环境下混合搅拌，使得物料在高温环境下不结成块，从而达到结晶的目的，而在现有技术中，在物料搅拌过程中往搅拌釜内充入热空气，通过热空气营造高温环境，从而达到对物料的烘干干燥结晶，然而现有的结晶干燥系统的功能较为单一，热空气与物料接触不充分导致干燥效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供搅拌式结晶干燥系统，旨在解决背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：搅拌式结晶干燥系统，包括结晶桶，所述结晶桶顶端固定连接有驱动机构，所述结晶桶外侧底部固定连接有加热箱，所述结晶桶底端固定连接有支撑腿，所述加热箱一侧连通连接有加热管，所述结晶桶内壁安装有加热机构，所述结晶桶顶端分别安装有进料管和出气管，所述结晶桶底端连通连接有出料管；
5.所述驱动机构包括设置于结晶桶内部的搅拌辊，所述搅拌辊两侧安装有若干搅拌叶片。
6.为了使得对物料进行充分搅拌，作为本实用新型一种优选的，所述结晶桶顶端固定连接有设备盒，所述设备盒顶端一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿设备盒与转动杆一端固定连接，所述转动杆另一端与结晶桶顶端转动连接，所述结晶桶顶端中部嵌设有轴承，所述搅拌辊的一端穿过轴承与连接杆一端固定连接，所述连接杆的另一端与设备盒内壁顶端转动连接，所述转动杆与连接杆中部分别安装有主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接。
7.为了使得提物料与热空气充分接触，作为本实用新型一种优选的，所述加热机构包括安装于结晶桶内壁的环形管，所述环形管的内侧连通安装有若干加热喷头，所述结晶桶一侧侧壁位于加热箱内部安装有进气管，所述进气管一端与环形管连通安装。
8.为了使得避免物料通过进气管排出，作为本实用新型一种优选的，所述进气管内部安装有滤网。
9.为了使得避免环形管影响搅拌叶片工作，作为本实用新型一种优选的，所述环形管的内侧直径大于两侧搅拌叶片长度和搅拌辊的直径之和。
10.为了使得便于工作人员直观观察结晶桶内物料结晶情况，作为本实用新型一种优选的，所述结晶桶正面顶部安装有观察窗。
11.为了使得提升加热箱和结晶桶的保温效果，作为本实用新型一种优选的，所述加热箱与结晶桶均设有保温层。
12.为了使得该系统可以正常工作，作为本实用新型一种优选的，所述加热箱顶端一侧固定连接有开关面板，所述驱动电机通过开关面板上驱动电机控制开关与外接电源电性连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设有加热机构，热空气通过加热管进入加热箱中然后通过进气管进入结晶桶中，通过加热箱中的热空气对结晶桶底部进行加热，提升了结晶桶的干燥效率，然后热空气进入环形管后通过加热喷头喷出，驱动机构带动物料在结晶桶中充分搅拌，从而使得物料与热空气充分接触，大大提升了物料结晶效率。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型中实施例1的结构示意图；
16.图2为本实用新型中驱动机构结构示意图；
17.图3为本实用新型中实施例1的剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型中加热机构俯视结构示意图；
19.图5为本实用新型中实施例2的结构示意图。
20.图中：1、结晶桶；2、驱动机构；21、搅拌辊；22、搅拌叶片；23、设备盒；24、驱动电机；25、转动杆；26、轴承；27、连接杆；28、主动齿轮；29、从动齿轮；3、加热箱；4、支撑腿；5、加热管；6、加热机构；61、环形管；62、加热喷头；7、进料管；8、出气管；9、出料管；10、进气管；11、滤网；12、观察窗；13、保温层；14、开关面板；15、防护架；16、梯子。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：搅拌式结晶干燥系统，包括结晶桶1，结晶桶1顶端固定连接有驱动机构2，结晶桶1外侧底部固定连接有加热箱3，结晶桶1底端固定连接有支撑腿4，加热箱3一侧连通连接有加热管5，结晶桶1内壁安装有加热机构6，结晶桶1顶端分别安装有进料管7和出气管8，结晶桶1底端连通连接有出料管9。
24.优选的，驱动机构2包括设置于结晶桶1内部的搅拌辊21，搅拌辊21两侧安装有若干搅拌叶片22，结晶桶1顶端固定连接有设备盒23，设备盒23顶端一侧固定连接有驱动电机24，驱动电机24的输出轴贯穿设备盒23与转动杆25一端固定连接，转动杆25另一端与结晶桶1顶端转动连接，结晶桶1顶端中部嵌设有轴承26，搅拌辊21的一端穿过轴承26与连接杆27一端固定连接，连接杆27的另一端与设备盒23内壁顶端转动连接，转动杆25与连接杆27中部分别安装有主动齿轮28和从动齿轮29，主动齿轮28与从动齿轮29啮合连接，通过驱动电机24带动转动杆25转动，从而使得主动齿轮28带动从动齿轮29转动，进而使得搅拌辊21带动搅拌叶片22对结晶桶1内的物料进行充分搅拌，提升物料的结晶效率。
25.优选的，加热机构6包括安装于结晶桶1内壁的环形管61，环形管61的内侧连通安装有若干加热喷头62，结晶桶1一侧侧壁位于加热箱3内部安装有进气管10，进气管10一端与环形管61连通安装，热空气通过环形管61从加热喷头62喷出，从而对结晶桶1内进行加热，同时物料在搅拌过程中可以与加热喷头62喷出的热空气充分接触，提升了物料的结晶效率。
26.优选的，进气管10内部安装有滤网11，通过设置的滤网11可以有效的避免物料通过进气管10排出。
27.优选的，环形管61的内侧直径大于两侧搅拌叶片22长度和搅拌辊21的直径之和，从而使得搅拌叶片22转动时碰触不到环形管61，进而避免了环形管61损坏。
28.优选的，结晶桶1正面顶部安装有观察窗12，使得工作人员可以通过观察窗12直观的观察结晶桶1内物料的结晶情况。
29.优选的，加热箱3与结晶桶1均设有保温层13，通过设有的保温层13提升加热箱3和结晶桶1的保温效果，进而提升物料的结晶效率。
30.优选的，加热箱3顶端一侧固定连接有开关面板14，驱动电机24通过开关面板14上驱动电机控制开关与外接电源电性连接，通过开关面板14对驱动电机24进行控制。
31.工作原理：工作人员将结晶物料通过进料管7送入结晶桶1中，然后将外接的热空气源与加热管5连接，使得热空气通过加热管5进入加热箱3中，从而对结晶桶1的外部进行加热，然后热空气通过进气管10进入环形管61中并经加热喷头62喷出，对结晶桶1内进行加热，从而使得结晶桶1内外同时加热，提升了物料的加热干燥效率，通过驱动电机24带动转动杆25转动，使得主动齿轮28带动从动齿轮29转动，进而使得搅拌辊21带动搅拌叶片22对结晶桶1中的物料进行搅拌，使得物料与加热喷头62喷出的热空气充分接触，然后热空气通过出气管8排出，通过设置的驱动机构2与加热机构6的配合，有效的提升了该系统对物料结晶干燥的效率，同时通过设置的保温层13可以有效的提升了加热箱3和结晶桶1的保温效果。
32.实施例2
33.请参阅图5，为了使得便于对结晶桶1和驱动机构2等进行维护，本实施例与实施例1的区别技术特征为：加热箱3顶端固定连接有防护架15，防护架15架设于结晶桶1外部，防护架15一侧固定连接有梯子16。
34.具体的，通过设有的防护架15对结晶桶1进行保护，通过设置的梯子16，使得工作人员可以通过梯子16对结晶桶1顶端设置的驱动电机24进行维护。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。