一种水解物循环烘干设施的制作方法

1.本实用新型一种水解物循环烘干设施，涉及水解物加工设施领域。


背景技术：

2.水解物，一种利用黄姜为原材料制作的皂素半成品。黄姜在加工成水解物的过程中需要经过清洗、粉碎、配料、酸煮、脱酸、提取、烘干的步骤。现有生产水解物的企业在对水解物烘干时，大部分采用的是烘干房进行烘干，由于烘干房占地面积较大、烘干时效长、不能流水线作业。因此，需要一种烘干时效短、能够流水线作业的烘干设施来替代烘干房。


技术实现要素：

3.本实用新型一种水解物循环烘干设施解决了上述困难，利用中空圆柱形的机体，在机体左侧面的中央横向安装圆柱形的减速电机，在机体的内部安装中空圆柱形的烘干桶、烘干桶通过左侧面中央的圆盘状支撑板与减速电机右边的输出轴连接，在机体内部的后方横向安装回字形的发热管，在机体右侧面的中央设置了圆形的出料口、出料口的内部左高右低设置了p型的出料溜槽、在出料溜槽的顶端横向水平设置了长方形的刮板，在机体右侧面中央的下方设置了c型的进料管，当水解物进入烘干桶当中后、减速电机带动烘干桶缓慢旋转、附着在烘干桶内壁上面的水解物被发热管快速烤干、然后由刮板将其刮入出料溜槽里面留出机体。
4.一种水解物循环烘干设施，包括底座、机体、减速电机、进料管、调节阀门、出料溜槽、出料口、进料口、支撑板、烘干桶、烘干桶开口、发热管、刮板、控制箱、电源、开关按钮、一号接触器、二号接触器、电源线；
5.所述机体为中空圆柱形、通过底部纵向设置的u型底座横向水平设置于地面，机体左侧面的中央横向设置了圆柱形的减速电机、减速电机右边的输出轴向右延伸至机体的内部、减速电机输出轴右边的顶端设置了圆盘型的支撑板，机体右侧面的中央设置了圆形的出料口，机体右侧面中央的下方设置了圆形的进料口；
6.所述烘干桶为不锈钢制成的中空圆柱形、横向设置于机体的内部，烘干桶左侧面的中央通过螺栓与支撑板的右侧面连接，烘干桶右侧面的中央设置了圆形的烘干桶开口；
7.所述进料管为不锈钢制成的c型、入口与脱酸灌的出口连接、出口穿过机体右侧面的进料口以及烘干桶开口后向左延伸至烘干桶的内部，进料管的中部设置了圆形的调节阀门；
8.所述出料溜槽为不锈钢制成的半圆形凹槽、左高右低倾斜设置于出料口的内部，出料溜槽的左边向左穿过烘干桶开口延伸至烘干桶内部的上方、出料溜槽左边前面的上方设置了三角形的留板、留板的顶端横向垂直设置了聚四氟乙烯制成的长方形刮板、刮板的顶端与烘干桶内壁的顶部贴合；
9.所述发热管为回字形、横向均匀设置于机体后方内壁的上面；
10.所述控制箱设置于流水线的配电柜上面，控制箱的前面设置了开关按钮、内部设
置了电源、一号接触器、二号接触器；
11.所述电源分别通过电源线与开关按钮、一号接触器、二号接触器连接，开关按钮分别通过电源线与一号接触器、二号接触器连接，一号接触器通过电源线与减速电机连接，二号接触器通过电源线与所有发热管并联。
12.进一步，所述烘干桶开口的半径长度＞出料口及进料口的直径相加的长度。
13.进一步，所述烘干桶的外壁与机体的内壁之间间隔距离为10-30cm。
14.有益效果：现有生产水解物的企业在对水解物烘干时，大部分采用的是烘干房进行烘干，由于烘干房占地面积较大、烘干时效长、不能流水线作业。一种水解物循环烘干设施，在机体左侧面的中央横向安装圆柱形的减速电机，在机体的内部安装中空圆柱形的烘干桶、烘干桶通过左侧面中央的圆盘状支撑板与减速电机右边的输出轴连接，在机体内部的后方横向安装回字形的发热管，在机体右侧面的中央设置了圆形的出料口、出料口的内部左高右低设置了p型的出料溜槽、在出料溜槽的顶端横向水平设置了长方形的刮板，在机体右侧面中央的下方设置了c型的进料管，当水解物进入烘干桶当中后、减速电机带动烘干桶缓慢旋转、附着在烘干桶内壁上面的水解物被发热管快速烤干、然后由刮板将其刮入出料溜槽里面留出机体，实现了烘干时效短、能够流水线作业的效果。
附图说明
15.图1为一种水解物循环烘干设施的主视图；
16.图2为底座、机体、减速电机、出料口、进料口、支撑板、烘干桶、烘干桶开口、发热管的结构示意图；
17.图3为底座、机体、出料口、进料口的结构示意图；
18.图4为减速电机、支撑板、烘干桶、烘干桶开口的结构示意图；
19.图5为出料溜槽、刮板的结构示意图；
20.图6为为一种水解物循环烘干设施的电路示意图；
21.附图中的标记为，底座1、机体2、减速电机3、进料管4、调节阀门5、出料溜槽6、出料口7、进料口8、支撑板9、烘干桶10、烘干桶开口11、发热管12、刮板13、控制箱14、电源15、开关按钮16、一号接触器17、二号接触器18、电源线19。
具体实施方式
22.现结合附图及附图标记、对本实用新型的形状及构造进行详细描述：
23.一种水解物循环烘干设施，其特征是，包括底座1、机体2、减速电机(ac380v/3-5kw、输出轴＜6r/min)3、进料管4、调节阀门5、出料溜槽6、出料口7、进料口8、支撑板9、烘干桶10、烘干桶开口11、发热管(ac380v/5-8kw)12、刮板13、控制箱14、电源(ac380v/200a)15、开关按钮(ac220v/5a)16、一号接触器(ac380v/30a)17、二号接触器(ac380v/120a)18、电源线19；
24.所述机体2为中空圆柱形、通过底部纵向设置的u型底座1横向水平设置于地面，机体2左侧面的中央横向设置了圆柱形的减速电机3、减速电机3右边的输出轴向右延伸至机体2的内部、减速电机3输出轴右边的顶端设置了圆盘型的支撑板9，机体2右侧面的中央设置了圆形的出料口7，机体2右侧面中央的下方设置了圆形的进料口8；
25.所述烘干桶10为不锈钢制成的中空圆柱形、横向设置于机体2的内部，烘干桶10左侧面的中央通过螺栓与支撑板9的右侧面连接，烘干桶10右侧面的中央设置了圆形的烘干桶开口11；
26.所述进料管4为不锈钢制成的c型、入口与脱酸灌的出口连接、出口穿过机体2右侧面的进料口8以及烘干桶开口11后向左延伸至烘干桶10的内部，进料管4的中部设置了圆形的调节阀门5；
27.所述出料溜槽6为不锈钢制成的半圆形凹槽、左高右低倾斜设置于出料口7的内部，出料溜槽6的左边向左穿过烘干桶开口11延伸至烘干桶10内部的上方、出料溜槽6左边前面的上方设置了三角形的留板、留板的顶端横向垂直设置了聚四氟乙烯制成的长方形刮板13、刮板13的顶端与烘干桶10内壁的顶部贴合；
28.所述发热管12为回字形、横向均匀设置于机体2后方内壁的上面；
29.所述控制箱14设置于流水线的配电柜上面，控制箱14的前面设置了开关按钮16、内部设置了电源15、一号接触器17、二号接触器18；
30.所述电源15分别通过电源线19与开关按钮16、一号接触器17、二号接触器18连接，开关按钮16分别通过电源线19与一号接触器17、二号接触器18连接，一号接触器17通过电源线19与减速电机3连接，二号接触器18通过电源线19与所有发热管12并联。
31.进一步，所述烘干桶开口11的半径长度＞出料口7及进料口8的直径相加的长度。
32.进一步，所述烘干桶10的外壁与机体2的内壁之间间隔距离为10-30cm。
33.根据上述一种水解物循环烘干设施在使用时，工人先开启电源，通过开关按钮开启一号接触器及二号接触器、减速电机通过支撑板带动烘干桶逆时针缓慢旋转、发热管快速升温对烘干桶开始预热，20min后、工人将调节阀门开启1/2、脱酸灌里面液体状态的水解物经进料管流入烘干桶，液态水解物在烘干桶内部的底部快速翻滚、部分附着在烘干桶内壁上面的水解物被烘干桶带向顶端同时被烘干桶快速烤干、随着烘干桶上升至顶端的水解物被刮板刮掉落入出料溜槽、已干燥的水解物经出料溜槽溜入周转桶，此时、工人根据周转桶里面水解物的干湿度适量调整调节阀门。
34.上述未详细描述部分为现有技术。