一种用于齿圈的涂油装置的制作方法

1.本实用新型涉及齿圈生产技术领域，特别是涉及一种用于齿圈的涂油装置。


背景技术：

2.齿圈是经过加热之后镶在飞轮外缘上的，冷却之后紧固于飞轮外缘上，用来与起动机齿轮啮合，带动曲轴旋转，起动发动机。现有齿圈涂油装置功能较为单一，不能够很好对的齿圈进行涂油，且安装和拆卸齿圈较为不便，降低齿圈涂油效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于齿圈的涂油装置。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种用于齿圈的涂油装置，包括底架，底架顶部设置有导流盘，导流盘能够将多余的油导流至油箱内，导流盘外侧设置有环形支架，所述底架上套接有立柱，立柱顶部设置有安装板，安装板与所述环形支架的上表面均设置有辅助辊，辅助辊能够辅助齿圈转动，所述安装板顶部设置有双向液压缸，双向液压缸前端设置有底座，底座顶部设置有从动齿轮，所述双向液压缸后端设置有推板，推板顶部设置有旋转电机，旋转电机输出端设置有主动齿轮，所述双向液压缸上方设置有龙门架，龙门架顶部设置有第一电动推杆，第一电动推杆一端设置有第一l型固定板，第一l型固定板一侧设置有第一毛刷辊，所述环形支架顶部一侧设置有第三l型固定板，第三l型固定板一侧设置有第二电动推杆，第二电动推杆输出端设置有第二l型固定板，第二l型固定板一侧设置有第二毛刷辊，所述第二l型固定板上端外表面开设有2个方形孔，方形孔便于放油板内的油落在所述第一毛刷辊和第二毛刷辊上，所述第二l型固定板顶部设置有放油板，放油板一侧设置有输油管，输油管底端设置有油泵，油泵一端设置有所述油箱。
5.优选的，所述导流盘倾斜设置，且导流盘和所述环形支架均通过螺栓固定在所述底架上，底架通过螺钉固定在所述立柱上。
6.优选的，所述辅助辊数量为3个，且3个辅助辊均布在所述环形支架和安装板上。
7.优选的，所述第一电动推杆通过螺栓固定在所述龙门架上，龙门架和所述双向液压缸均通过螺栓固定在所述安装板上，安装板通过螺栓固定在所述立柱上，所述旋转电机通过螺栓固定在所述推板上。
8.优选的，所述第三l型固定板通过螺栓固定在所述环形支架上，所述第二电动推杆通过螺栓固定在所述第三l型固定板上，所述放油板通过螺栓固定在所述第二l型固定板上。
9.有益效果在于：本实用新型结构简单，便于工人安装和拆卸齿圈，并将齿圈内外进行涂油，还能够将多余的油回收至油箱内进行循环使用，提高涂油效率以及保养油的利用率；
10.（1）本实用新型可通过双向液压缸调节主动齿轮和从动齿轮之间的距离，以便于对不同尺寸的齿圈进行涂油加工；
11.（2）本实用新型设置有导流盘，能够将滴落的油导流至油箱内，进行循环使用。
附图说明
12.图1是一种用于齿圈的涂油装置的结构示意图；
13.图2是一种用于齿圈的涂油装置的主视图；
14.图3是一种用于齿圈的涂油装置的俯视图；
15.图4是一种用于齿圈的涂油装置a-a的剖视图；
16.图5是一种用于齿圈的涂油装置b-b的剖视图；
17.图6是方形孔的结构视图。
18.附图标号：1、底架；2、立柱；3、环形支架；4、导流盘；5、安装板；6、辅助辊；7、双向液压缸；8、底座；9、从动齿轮；10、推板；11、旋转电机；12、主动齿轮；13、龙门架；14、第一电动推杆；15、第一l型固定板；16、第一毛刷辊；17、第二毛刷辊；18、第二l型固定板；19、第二电动推杆；20、第三l型固定板；21、放油板；22、输油管；23、油泵；24、油箱；25、方形孔。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
20.如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，一种用于齿圈的涂油装置，包括底架1，底架1顶部设置有导流盘4，且导流盘4倾斜设置，且导流盘4通过螺栓固定在底架1上，导流盘4能够将多余的油导流至油箱24内，导流盘4外侧设置有环形支架3，且环形支架3通过螺栓固定在底架1上，底架1上套接有立柱2，且底架1通过螺钉固定在立柱2上，立柱2顶部设置有安装板5，且安装板5通过螺栓固定在立柱2上，安装板5与环形支架3的上表面均设置有辅助辊6，且辅助辊6数量为3个，且3个辅助辊6均布在环形支架3和安装板5上，辅助辊6能够辅助齿圈转动，安装板5顶部设置有双向液压缸7，且双向液压缸7通过螺栓固定在安装板5上，双向液压缸7前端设置有底座8，底座8顶部设置有从动齿轮9，双向液压缸7后端设置有推板10，推板10顶部设置有旋转电机11，且旋转电机11通过螺栓固定在推板10上，旋转电机11输出端设置有主动齿轮12，双向液压缸7上方设置有龙门架13，且龙门架13通过螺栓固定在安装板5上，龙门架13顶部设置有第一电动推杆14，且第一电动推杆14通过螺栓固定在龙门架13上，第一电动推杆14一端设置有第一l型固定板15，第一l型固定板15一侧设置有第一毛刷辊16，环形支架3顶部一侧设置有第三l型固定板20，且第三l型固定板20通过螺栓固定在环形支架3上，第三l型固定板20一侧设置有第二电动推杆19，且第二电动推杆19通过螺栓固定在第三l型固定板20上，第二电动推杆19输出端设置有第二l型固定板18，第二l型固定板18一侧设置有第二毛刷辊17，第二l型固定板18上端外表面开设有2个方形孔25，方形孔25便于放油板21内的油落在第一毛刷辊16和第二毛刷辊17上，第二l型固定板18顶部设置有放油板21，且放油板21通过螺栓固定在第二l型固定板18上，放油板21一侧设置有输油管22，输油管22底端设置有油泵23，油泵23一端设置有油箱24。
21.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将齿圈放置在3个辅助辊6上，由双向液压缸7带动底座8、推板10、旋转电机11向着齿圈移动，从而使从动齿轮9和主动齿轮12与齿圈相啮合，随后由第一电动推杆14带动第一l型固定板15和第一毛刷辊16向着齿圈内侧移动，由第二电动推杆19带动第二l型固定板18、第二毛刷辊17、放油板21向着齿圈外侧移
动，随后由旋转电机11带动主动齿轮12转动，从而使主动齿轮12带动齿圈旋转，通过油泵23将油箱24内的油抽出，并通过输油管22输送至放油板21内，在通过第二l型固定板18上的方形孔25排出，使油落入第一毛刷辊16和第二毛刷辊17上，随着齿圈的转动，由第一毛刷辊16和第二毛刷辊17对齿圈进行均匀涂油，齿圈滴落的油落入导流盘4内，并通过导流盘4一侧的缺口落入油箱24内进行循环使用，涂油结束后，由双向液压缸7带动主动齿轮12和从动齿轮9复位，第一电动推杆14带动第一毛刷辊16复位，第二电动推杆19带动第二毛刷辊17复位，以便于工人取下齿圈。
22.值得注意的是，本实施例中所公开的旋转电机11、第一电动推杆14、第二电动推杆19和油泵23的输入端均与外部电路的输出端电性相连，且双向液压缸7、旋转电机11、第一电动推杆14、第二电动推杆19和油泵23均通过外接控制开关组进行调控。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图2所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。