一种油菜肥料生产搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及肥料生产领域，具体涉及一种油菜肥料生产搅拌装置。


背景技术：

2.cn201410130871.5公开了一种油菜肥料，该肥料的造粒基质需要经过粉碎混合的过程，在这个过程中因为牵涉到诸多组合物各个组分的硬度被粉碎程度不同，因此搅拌的过程容易出现搅拌不均等现象，而现有的搅拌装置多为单一的叶片搅拌，在生产过程中搅拌效果不佳。


技术实现要素：

3.为解决现有技术的问题，本实用新型提供了一种油菜肥料生产搅拌装置。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种油菜肥料生产搅拌装置，包括支架、驱动装置、搅拌筒和搅拌叶组件，支架底部设置驱动装置，支架上部设置搅拌筒，搅拌筒内设置搅拌叶组件，驱动装置与搅拌叶组件连接，驱动装置带动搅拌叶组件在搅拌筒内转动；
5.搅拌基座边缘分别固定支撑臂一、支撑臂二、支撑臂三、支撑臂四，支撑臂一与支撑臂三处于同一直线上，支撑臂一的长度大于支撑臂四的长度，支撑臂二的长度大于支撑臂一的长度，支撑臂三的长度大于支撑臂二的长度，支撑臂二和支撑臂四处于同一直线上，支撑臂一与搅拌叶一固定连接，支撑臂二与搅拌叶二固定连接，支撑臂三与搅拌叶三固定连接，支撑臂四与搅拌叶四固定连接；
6.搅拌叶一包括驱动电机、轴承座、摆臂架、叶片一、叶片二、叶片三和叶片四，驱动电机固定于支撑臂一一侧上部，驱动电机的输出端穿过轴承座并与摆臂架固定连接，驱动电机带动摆臂架旋转，摆臂架与横臂固定连接，横臂数量为四个，横臂底部与纵臂垂直固定连接，纵臂数量为四个，其中一个纵臂一侧与叶片一固定连接，其中一个纵臂一侧与叶片二固定连接，其中一个纵臂一侧与叶片三固定连接，其中一个纵臂一侧与叶片四固定，叶片一、叶片二、叶片三和叶片四均为面板状，叶片一与叶片二垂直分布，叶片二与叶片三垂直分布，叶片三和叶片四垂直分布；
7.搅拌叶二通过连接杆一支撑臂二固定连接，连接杆一侧壁与搅拌叶二一侧固定连接，搅拌叶二包括面板一和面板二，面板一和面板二呈“∧”状分布；
8.搅拌叶三通过连接杆二与支撑臂三固定连接，连接杆二侧壁与搅拌叶三一侧固定连接，搅拌叶三为耙齿状；
9.搅拌叶四通过连接杆三与支撑臂四固定连接，连接杆三侧壁与搅拌叶四侧壁固定连接，搅拌叶四为面板状结构。
10.所述驱动装置包括电机和减速机，电机固定于支架底部，电机与减速机连接，减速机带动搅拌叶组件旋转。
11.所述搅拌筒为圆筒状且上部开口，搅拌筒固定于支架上部。
12.所述搅拌叶组件包括搅拌轴、搅拌基座、搅拌叶一、搅拌叶二、搅拌叶三和搅拌叶四，搅拌轴一端与减速机连接，搅拌轴另一端穿过搅拌筒底部并突出于搅拌筒底端面。
13.所述搅拌轴上端与搅拌基座可拆卸连接，搅拌基座中部开设穿孔，穿孔内壁开设内螺纹，搅拌轴上端外壁开设外螺纹，该内螺纹与该外螺纹相匹配设置，搅拌轴上端穿过穿孔，并且搅拌轴上端固定的螺母抵近搅拌基座。
14.与现有技术相比，实用新型的有益效果是：本实用新型搅拌均匀，搅拌效果好，利用多种形式搅拌叶对搅拌筒内不同硬度或板结情况的物料进行搅拌，最终达到物料均匀混合的目的。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
16.图1是本实用新型立体结构示意图。
17.图2是本实用新型仰视结构示意图。
18.图3是本实用新型俯视结构示意图。
19.图4是图3中a-a结构示意图。
20.图5是本实用新型中搅拌叶一结构示意图。
21.图6是本实用新型中搅拌叶四结构示意图。
具体实施方式
22.下面通过实施例对本实用新型做进一步详细说明,实施例仅用来说明本实用新型，并不限制本实用新型的范围。
23.请参阅图1-6所示的一种油菜肥料生产搅拌装置，包括支架1、驱动装置2、搅拌筒3、搅拌叶组件4，支架1底部设置驱动装置2，支架1上部设置搅拌筒3，搅拌筒3内设置搅拌叶组件4，驱动装置2与搅拌叶组件4连接，驱动装置2带动搅拌叶组件4在搅拌筒3内转动；
24.请重点参阅图2、4，驱动装置2包括电机21和减速机22，电机21固定于支架1底部，电机21与减速机22连接，减速机22带动搅拌叶组件4旋转。
25.搅拌筒3为圆筒状且上部开口，搅拌筒3固定于支架1上部；
26.搅拌叶组件4包括搅拌轴41、搅拌基座42、搅拌叶一43、搅拌叶二44、搅拌叶三45和搅拌叶四46，搅拌轴41一端与减速机22连接，搅拌轴41另一端穿过搅拌筒3底部并突出于搅拌筒3底端面；
27.搅拌轴41上端与搅拌基座42可拆卸连接，搅拌基座42中部开设穿孔421，穿孔421内壁开设内螺纹，搅拌轴41上端外壁开设外螺纹，该内螺纹与该外螺纹相匹配设置，搅拌轴41上端穿过穿孔421，并且搅拌轴41上端固定的螺母422抵近搅拌基座42。搅拌基座42与搅拌轴41通过螺纹连接的方式相固定，实现了搅拌基座42与搅拌轴4的便捷拆卸，便于后期的维护。
28.搅拌基座42边缘分别固定支撑臂一423、支撑臂二424、支撑臂三425、支撑臂四426，支撑臂一423与支撑臂三425处于同一直线上，支撑臂一423的长度大于支撑臂四426的长度，支撑臂二424的长度大于支撑臂一423的长度，支撑臂三425的长度大于支撑臂二424
的长度，支撑臂二424和支撑臂四426处于同一直线上，支撑臂一423与搅拌叶一43固定连接，支撑臂二424与搅拌叶二44固定连接，支撑臂三425与搅拌叶三45固定连接，支撑臂四426与搅拌叶四46固定连接。搅拌基座42通过支撑臂一423、支撑臂二424、支撑臂三425、支撑臂四426实现与搅拌叶在不同方向的连接，同时支撑臂一423、支撑臂二424、支撑臂三425、支撑臂四426使得搅拌叶与搅拌基座42具有不同的距离，便于实现后期对搅拌筒3内的物料进行不同层面的均匀搅拌。
29.请重点参阅图3、4、5，搅拌叶一43包括驱动电机431、轴承座432、摆臂架433、叶片一434、叶片二435、叶片三436和叶片四437，驱动电机431固定于支撑臂一423一侧上部，驱动电机431的输出端穿过轴承座432并与摆臂架433固定连接，驱动电机431带动摆臂架433旋转，轴承座432内设置轴承，摆臂架433与横臂4331固定连接，横臂4331数量为四个，横臂4331底部与纵臂4332垂直固定连接，纵臂4332数量为四个，其中一个纵臂4332一侧与叶片一434固定连接，其中一个纵臂4332一侧与叶片二435固定连接，其中一个纵臂4332一侧与叶片三436固定连接，其中一个纵臂4332一侧与叶片四437固定，叶片一434、叶片二435、叶片三436和叶片四437均为面板状，叶片一434与叶片二435垂直分布，叶片二435与叶片三436垂直分布，叶片三436和叶片四437垂直分布。搅拌叶一43作为一个单独的搅拌单元其既可以被搅拌轴41带动旋转也可以根据情况启动自身的驱动电机431带动叶片一434、叶片二435、叶片三436和叶片四437转动，这样配合着搅拌叶二44、搅拌叶三45和搅拌叶四46实现对搅拌筒3内物料的无死角搅拌。
30.搅拌叶二44通过连接杆一40支撑臂二424固定连接，连接杆一40侧壁与搅拌叶二44一侧固定连接，搅拌叶二44包括面板一441和面板二442，面板一441和面板二442呈“∧”状分布。面板一441和面板二442类似犁耙的耙齿，能够最大限度的将搅拌筒3的物料进行“耙动”将结块的物料拱起，便于其它搅拌叶对结块的物料进行搅拌。
31.搅拌叶三45通过连接杆二451与支撑臂三425固定连接，连接杆二451侧壁与搅拌叶三45一侧固定连接，搅拌叶三45为耙齿状。搅拌叶三45的耙齿结构能够更加均匀的将物料进行翻动。
32.搅拌叶四46通过连接杆三461与支撑臂四426固定连接，连接杆三461侧壁与搅拌叶四46侧壁固定连接，搅拌叶四46为面板状结构。其中支撑臂四426的长度最小，这样搅拌叶四46更靠近搅拌轴41即搅拌叶四46更靠近搅拌筒3中心的位置，这样能对靠近搅拌筒3中心的物料进行均匀搅拌。
33.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。