一种氢溴酸吡啶生产用制备装置的制作方法

1.本实用新型涉及氢溴酸吡啶生产技术领域，具体为一种氢溴酸吡啶生产用制备装置。


背景技术：

2.氢溴酸吡啶是一种便舍或者类白色结晶粉末，易溶于水，乙醇等有机溶剂，不溶于丙酮、氯仿、芳烃，属于有机化工原料分类中的有机中间体，不属于危险化学品，其主要用于合成头孢类医药中间体7-adca等有机合成中，在氢溴酸吡啶生产过程中需要使用到相应的制备装置，但是现有的氢溴酸吡啶生产用制备装置仍存在着一些不足，比如：
3.1、现有的氢溴酸吡啶生产用制备装置的搅拌机构的结构固定，使得其搅拌范围有限，不便对不同范围内的溶液进行多向搅拌，从而使得装置的搅拌效果有限，进而极大程度上限制了装置反应速率和反应充分性；
4.2、氢溴酸吡啶生产用制备过程中，需要将48%的氢溴酸和99%的吡啶进行混合、中和，因此在两者进行中和反应时会释放大量的热量，但是现有的氢溴酸吡啶生产用制备装置不便在反应中进行快速散热，使得反应温度不能很好的维持在60
°
左右，从而降低了反应制备效果，存在着一定的使用缺陷。
5.所以我们提出了一种氢溴酸吡啶生产用制备装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种氢溴酸吡啶生产用制备装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上氢溴酸吡啶生产用制备装置不便对不同范围内的溶液进行多向搅拌，从而使得装置的搅拌效果有限，进而极大程度上限制了装置反应速率和反应充分性和不便在反应中进行快速散热，使得反应温度不能很好的维持在60
°
左右，从而降低了反应制备效果的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氢溴酸吡啶生产用制备装置，包括放置于厂房地面上方的罐体，所述罐体的顶部开设有注料口，且所述注料口的下端开设有排料口；
8.温度计，贯穿设置于所述罐体的上端，用来实现反应温度的实时监测；
9.伺服电机，固定安装于所述罐体的顶部外侧；
10.还包括：
11.轴杆，通过螺栓固定安装于所述伺服电机的输出端，所述轴杆的下端外侧固定安装有搅拌杆，并且所述搅拌杆的外侧轴连接有第一搅拌叶；
12.轴筒，轴连接于所述罐体的内侧，所述轴筒的外侧轴连接有第二搅拌叶；
13.传动锥齿轮，轴连接于所述罐体的内侧，用来对轴杆和轴筒实现传动作用；
14.排风净化口，开设于所述罐体的上端外侧；
15.冷却管，设置于所述罐体的外侧，用来输送冷却液。
16.优选的，所述轴杆与轴筒构成套接结构，且所述轴杆与轴筒两者的中轴线重合，并且所述轴杆与轴筒两者的上端外侧均设置有驱动锥齿轮，同时所述驱动锥齿轮与传动锥齿轮啮合连接。
17.通过采用上述技术方案，使得伺服电机带动轴杆进行旋转时，轴杆可以通过驱动锥齿轮和传动锥齿轮的传动作用，带动轴筒进行同步反向旋转，从而为后续的充分搅拌提供条件。
18.优选的，所述搅拌杆等角度分布于所述轴杆的下端外侧，且所述搅拌杆的外侧等距轴连接有第一搅拌叶，并且所述第一搅拌叶与第二搅拌叶两者交错分布。
19.通过采用上述技术方案，使得轴杆和轴筒进行同步旋转时，可以使得第一搅拌叶和第二搅拌叶两者对溶液进行双向配合搅拌，从而有效提高搅拌效果。
20.优选的，所述第一搅拌叶和搅拌杆、第二搅拌叶和轴筒之间均连接有扭力弹簧，且所述第一搅拌叶的上表面和第二搅拌叶的下表面均嵌入安装有磁块，同时所述第一搅拌叶表面嵌入的磁块的磁性均相同，而且轴向相邻的所述第二搅拌叶表面嵌入安装的磁块的磁极相反。
21.通过采用上述技术方案，使得轴杆和轴筒进行旋转时，第一搅拌叶会与不同位置的第二搅拌叶旋转至同一垂直面上，此时在磁块的磁力作用下可以带动第一搅拌叶和第二搅拌叶进行转动，从而可以有效扩大第一搅拌叶和第二搅拌叶两者的搅拌范围，从而进一步提高了装置的搅拌混合效果。
22.优选的，所述传动锥齿轮的轴端连接有扇叶，且所述扇叶与排风净化口的位置相对应。
23.通过采用上述技术方案，使得传动锥齿轮旋转过程中会带动扇叶进行同步旋转，进而使得扇叶可以将罐体内部的热空气吹向排风净化口，从而实现对罐体内部的初步降温。
24.优选的，所述冷却管呈螺旋状缠绕于所述罐体的外壁，且所述冷却管部分嵌入于罐体的外壁。
25.通过采用上述技术方案，可以有效增大罐体与冷却管之间的接触面积，从而有效提高罐体和冷却管之间的热交换率，从而进一步提高罐体的散热，从而实现对反应温度的精准控制，进而进一步提高反应制备效果。
26.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该氢溴酸吡啶生产用制备装置可以通过活动使得搅拌叶机构对溶液进行多向充分搅拌，有效提高了原料反应效率，同时可以在制备过程中进行精准控温，确保了装置的反应制备效果，实用性强；
27.1、设置有轴杆、第一搅拌叶、轴筒和第二搅拌叶，通过旋转轴杆，可以使得其带动轴筒进行同步反向旋转，从而使得第一搅拌叶和第二搅拌叶两者的位置间歇对应，两者在位置对应时可以在磁块的磁力作用下进行旋转，从而有效扩大了第一搅拌叶和第二搅拌叶两者的搅拌范围，进而有效提高了装置的搅拌效果；
28.2、设置有扇叶和冷却管，装置工作过程中，扇叶会进行同步旋转，从而对罐体内部空气进行循环流通，从而避免罐体内部热量积蓄，同时冷却管可以对罐体进行高效散热，确保了罐体内部的反应温度，保障了制备效果。
附图说明
29.图1为本实用新型主剖视结构示意图；
30.图2为本实用新型俯剖视结构示意图；
31.图3为本实用新型第一搅拌叶立体结构示意图；
32.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
33.图5为本实用新型扭力弹簧安装结构示意图。
34.图中：1、罐体；2、注料口；3、排料口；4、温度计；5、伺服电机；6、轴杆；7、搅拌杆；8、第一搅拌叶；9、轴筒；10、驱动锥齿轮；11、传动锥齿轮；12、扇叶；13、排风净化口；14、第二搅拌叶；15、磁块；16、扭力弹簧；17、冷却管。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种氢溴酸吡啶生产用制备装置，包括放置于厂房地面上方的罐体1，罐体1的顶部开设有注料口2，且注料口2的下端开设有排料口3；
37.温度计4，贯穿设置于罐体1的上端，用来实现反应温度的实时监测；
38.伺服电机5，固定安装于罐体1的顶部外侧；
39.还包括：
40.轴杆6，通过螺栓固定安装于伺服电机5的输出端，轴杆6的下端外侧固定安装有搅拌杆7，并且搅拌杆7的外侧轴连接有第一搅拌叶8；
41.轴筒9，轴连接于罐体1的内侧，轴筒9的外侧轴连接有第二搅拌叶14；
42.传动锥齿轮11，轴连接于罐体1的内侧，用来对轴杆6和轴筒9实现传动作用；
43.排风净化口13，开设于罐体1的上端外侧；
44.冷却管17，设置于罐体1的外侧，用来输送冷却液。
45.轴杆6与轴筒9构成套接结构，且轴杆6与轴筒9两者的中轴线重合，并且轴杆6与轴筒9两者的上端外侧均设置有驱动锥齿轮10，同时驱动锥齿轮10与传动锥齿轮11啮合连接。
46.搅拌杆7等角度分布于轴杆6的下端外侧，且搅拌杆7的外侧等距轴连接有第一搅拌叶8，并且第一搅拌叶8与第二搅拌叶14两者交错分布。
47.第一搅拌叶8和搅拌杆7、第二搅拌叶14和轴筒9之间均连接有扭力弹簧16，且第一搅拌叶8的上表面和第二搅拌叶14的下表面均嵌入安装有磁块15，同时第一搅拌叶8表面嵌入的磁块15的磁性均相同，而且轴向相邻的第二搅拌叶14表面嵌入安装的磁块15的磁极相反。
48.如图1-5所示，将待反应的容易通过注料口2注入罐体1内部，然后启动伺服电机5，使得伺服电机5带动轴杆6进行旋转，此时轴杆6通过驱动锥齿轮10、传动锥齿轮11的啮合传动作用，带动轴筒9进行同步反向旋转，从而利用第一搅拌叶8和第二搅拌叶14对溶液进行快速搅拌，随着第一搅拌叶8和第二搅拌叶14两者的旋转，两者的位置会间歇上下对应，使
得两者会在磁块15的磁力作用下进行旋转，从而有效扩大了第一搅拌叶8和第二搅拌叶14两者的搅拌范围，从而有效提高了原料的混合效果和反应速率。
49.传动锥齿轮11的轴端连接有扇叶12，且扇叶12与排风净化口13的位置相对应。
50.冷却管17呈螺旋状缠绕于罐体1的外壁，且冷却管17部分嵌入于罐体1的外壁。
51.如图1和图4所示，随着伺服电机5的启动，传动锥齿轮11可以带动其轴端的扇叶12进行同步旋转，使得扇叶12可以将罐体1内部的高热空气通过排风净化口13进行净化排放，从而避免罐体1内部热量积蓄，同时冷却管17可以对冷却剂进行输送，使得冷却剂可以与罐体1进行充分的热交换，从而实现对罐体1的快速冷却，进而实现对反应温度的精准控制，从而有效提高了装置的制备效果。
52.工作原理：在使用该氢溴酸吡啶生产用制备装置时，首先，如图1-5所示，将待反应的容易通过注料口2注入罐体1内部，然后启动伺服电机5，使得轴杆6和轴筒9进行反向旋转，从而带动第一搅拌叶8和第二搅拌叶14对原料进行充分搅拌、混合，加速反应，同时扇叶12可以与冷却管17对罐体1内部的反应温度进行快速调控，进而提高装置的反应制备效果，从而完成一系列工作。
53.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
54.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。