一种秒修复TPU隐形车衣膜制备用反应釜的制作方法

一种秒修复tpu隐形车衣膜制备用反应釜
技术领域
1.本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种秒修复tpu隐形车衣膜制备用反应釜。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，在制备秒修复tpu隐形车衣膜需要用到反应釜。
3.现有的秒修复tpu隐形车衣膜制备用反应釜主要存在以下弊端：在进行制备溶液的搅拌时，容易出现分层的现象，使某一种溶液只在一个层面转动，造成与其他溶液的混合不均匀，影响车衣膜的产品效果，另外在进行反应釜内的加热时，加热过程较慢同时加热不均匀，导致溶液中存在颗粒，影响使用。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
5.为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种秒修复tpu隐形车衣膜制备用反应釜，包括：主体模块、搅拌模块以及温控模块，所述搅拌模块包括安装在主体模块顶端且伸入主体模块内腔的电机、位于主体模块内腔且端部与电机轴连接的转动轴、安装在转动轴上部的第一搅拌叶、安装在转动轴下部的第二搅拌叶以及多个安装在转动轴上且位于第一搅拌叶与第二搅拌叶之间的混合组件。
6.所述温控模块包括安装在主体模块内的加热管、设置在加热管上部端口的进气组件、设置在加热管下部端口的出气口、多个安装在主体模块内顶壁上的温度传感器以及安装在主体模块外侧面上的控制器。
7.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主体模块包括筒体、设置在筒体顶端的顶座、多个设置在筒体底端的支腿、设置在主体底端中部且伸入筒体的出料组件以及多个安装在筒体顶部的进料管道。
8.通过采用上述技术方案，筒体用于放置需要混合的溶液并进行搅拌，顶座用于放置电机，支腿用于支撑筒体，并且保持筒体的稳定性，出料组件用于将搅拌完成的溶液送出，进料管道用于放入溶剂。
9.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出料组件包括设置在筒体底端且伸入筒体的出料管道、安装在出料管道外侧面上的控制阀以及安装在出料管道端部上的法兰。
10.通过采用上述技术方案，出料管道用于将搅拌完成的溶液送出，控制阀用于控制出料管道的开启与关闭，法兰用于方便连接管道。
11.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一搅拌叶与第二搅拌叶呈
对称设置。
12.通过采用上述技术方案，使第一搅拌叶将高层的溶液向下方输送，第二搅拌叶将底层的溶液向上层输送，避免分层的现象出现。
13.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述混合组件呈环形阵列设置，且混合组件上下交错设置。
14.通过采用上述技术方案，环形阵列以及交错设置使溶液混合更为均匀。
15.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述混合组件包括端部固定在转动轴上的主杆、多个安装在主杆上的支杆以及固定在主杆另一个端部上的弧形板。
16.通过采用上述技术方案，主杆用于横向进行搅拌，支杆用于纵向进行搅拌，弧形板用于避免溶液在筒体内壁上粘连。
17.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进气组件包括安装在加热管上部端口且伸出筒体的进气管道以及安装在进气管道外侧面上的电动阀
18.通过采用上述技术方案，进气管道用于高温蒸汽进入到加热管，电动阀用于控制蒸汽进入的量。
19.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加热管环绕在筒体上，其横截面为两侧带有圆角的矩形。
20.通过采用上述技术方案，使加热管可以全方面的对筒体内的溶液进行加热，避免了加热慢以及不均匀的情况出现。
21.通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：
22.1.本实用新型中，通过设置搅拌模块，转动轴连接在电机上转动，在转动轴的上部与下部设置有相互对称的第一搅拌叶以及第二搅拌叶，并在第一搅拌叶与第二搅拌叶的转动轴上设置相互交错的混合组件，使在进行溶液的搅拌时，第一搅拌叶将高层的溶液向下方输送，第二搅拌叶将底层的溶液向上层输送，并由混合组件进行充分混合，避免了搅拌时分层的现象出现，提高了车衣膜的产品效果。
23.2.本实用新型中，通过设置温控组件，在筒体内呈环绕型设置有加热管，并将加热管的横截面设置为带有圆角的矩形，竖直面贴在筒体的内壁上，通过高温蒸汽在加热管中流通对筒体进行加热，大大提高了加热的速度，同时避免了加热不均匀的情况出现，增加了实用性，提高了生产效率。
附图说明
24.图1为本实用新型的结构示意图；
25.图2为本实用新型的侧面剖视示意图；
26.图3为本实用新型的搅拌模块结构示意图；
27.图4为本实用新型的加热管结构示意图。
28.附图标记：
29.100、主体模块；110、筒体；120、顶座；130、支腿；140、出料组件；141、出料管道；142、控制阀；143、法兰；150、进料管道；
30.200、搅拌模块；210、电机；220、转动轴；230、第一搅拌叶；240、第二搅拌叶；250、混合组件；251、主杆；252、支杆；253、弧形板；
31.300、温控模块；310、加热管；320、进气组件；321、进气管道；322、电动阀；330、出气口；340、温度传感器；350、控制器。
具体实施方式
32.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
33.该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。
34.下面结合附图描述本实用新型的一些实施例，参照图1-4，包括：主体模块100、搅拌模块200以及温控模块300。
35.主体模块100包括筒体110、设置在筒体110顶端的顶座120、多个设置在筒体110底端的支腿130、设置在主体底端中部且伸入筒体110的出料组件140以及多个安装在筒体110顶部的进料管道150，筒体110横截面呈圆形，用于放置溶液进行搅拌，顶座120设置在筒体110顶端，中间开有圆形孔，电机210安装在顶座120上，其轴穿过圆形孔伸入到筒体110内腔，支腿130最少设置为三个，用于支撑筒体110，同时保持筒体110在搅拌过程中的稳定性。
36.出料组件140包括设置在筒体110底端且伸入筒体110的出料管道141、安装在出料管道141外侧面上的控制阀142以及安装在出料管道141端部上的法兰143，出料管道141顶端伸入到筒体110内腔，与筒体110的内底壁齐平，底端伸出筒体110，在控制阀142安装在出料管道141位于筒体110外的外侧面上，用于控制出料管道141的开启或者关闭，法兰143安装在出料管道141的底端，用于连接管道，方便搅拌完成的溶液送出，进料管道150设置在筒体110的上半部分，至少设置为四个，用于溶剂注入到筒体110内腔，多个设置可以使多个溶剂同时注入，增加注入效率。
37.参照图2、3，搅拌模块200包括安装在主体模块100顶端且伸入主体模块100内腔的电机210、位于主体模块100内腔且端部与电机210轴连接的转动轴220、安装在转动轴220上部的第一搅拌叶230、安装在转动轴220下部的第二搅拌叶240以及多个安装在转动轴220上且位于第一搅拌叶230与第二搅拌叶240之间的混合组件250，电机210安装在顶座120上，轴伸入到筒体110内腔，转动轴220的顶端安装在电机210轴的底端，第一搅拌叶230安装在转动轴220的靠近电机210的外侧面上，第二搅拌叶240安装在转动轴220上远离电机210的外侧面上，第一搅拌叶230与第二搅拌叶240呈对称设置，第一搅拌叶230将高层的溶液向下方输送，第二搅拌叶240将底层的溶液向上层输送，避免分层的现象出现。
38.混合组件250呈环形阵列设置，且混合组件250上下交错设置，使溶液混合更为均匀，混合组件250包括端部固定在转动轴220上的主杆251、多个安装在主杆251上的支杆252以及固定在主杆251另一个端部上的弧形板253，主杆251的一端固定在转动轴220上，使转动轴220带动主杆251转动，多个支杆252垂直安装在主杆251上，主杆251用于横向进行搅拌，支杆252用于纵向进行搅拌，弧形板253的一侧面固定在主杆251的另一个端部上，另一侧与筒体110内壁贴合，用于防止搅拌时溶液附着在筒体110内壁上。
39.参照图1、2、4，温控模块300包括安装在主体模块100内的加热管310、设置在加热管310上部端口的进气组件320、设置在加热管310下部端口的出气口330、多个安装在主体模块100内顶壁上的温度传感器340以及安装在主体模块100外侧面上的控制器350，加热管
310环绕在筒体110上，其横截面为两侧带有圆角的矩形，使加热管310可以全方面的对筒体110内的溶液进行加热，避免了加热慢以及不均匀的情况出现，进气组件320包括安装在加热管310上部端口且伸出筒体110的进气管道321以及安装在进气管道321外侧面上的电动阀322，进气管道321用于高温蒸汽进入到加热管310，电动阀322用于控制蒸汽进入的量，出气口330用于高温蒸汽送出，形成循环，温度传感器340设置至少设置为两个，用于监测筒体110内腔的稳定，方便工作人员通过控制器350控制温度上升或者下降，控制器350与温度传感器340、电动阀322通过电线电连接。
40.本实用新型的工作原理及使用流程：将溶剂从进料管道150加入到筒体110内腔，完成后关闭阀门，通过控制器350设置好温度，启动电机210，打开电动阀322，电机210转动带动转动轴220转动，从而带动第一搅拌叶230与第二搅拌叶240转动，使第一搅拌叶230将高层的溶液向下方输送，第二搅拌叶240将底层的溶液向上层输送，设置在中间的混合组件250将溶液进行充分的搅拌，在搅拌的过程中，高温蒸汽通过进气组件320进入到加热管310，在加热管310内循环，对筒体110进行加热，环绕型设置以及带有圆角的横截面设置使筒体110内的溶液迅速加热且加热均匀，完成搅拌后，关闭电机210以及电动阀322，打开控制阀142，使搅拌完成的溶液从出口管道送出。
41.在本实用新型中,术语“多个”则指两个或两个以上,除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解,例如，“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；“相连”可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
43.在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。