一种水漆用混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及水漆生产装置领域，尤其涉及一种水漆用混合装置。


背景技术：

2.水漆就是以水为稀释剂的涂料，具有节能环保、不燃不爆、超低排放、低碳健康等特点，并且漆膜丰满、柔韧性好、耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、使用方便，可广泛使用在木器、金属、工业涂装、塑料、玻璃、建筑表面等多种材质上，水漆是逐步替代油漆的更新换代产品，推行水性化涂装是中国涂装领域的一次革命。
3.中国专利文献cn 213528307 u公开了一种水泥漆生产用原粉料混合装置，该实用新型通过两组电推杆与电机相配合，对粉料进行搅拌，同时进行升降，提高搅拌范围与搅拌精度，避免物料局部堆积，但是传统的混合装置仍存在着一些不足，首先水漆进行搅拌混合排出时，其内壁会有附着较多的水漆难以排出，造成了水漆加工的浪费并且长时间不清理的话还会造成混合装置内部环境的污染，其次传统的混合装置还存在着原料沉积在底部混合不充分的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种水漆用混合装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种水漆用混合装置，包括底板，所述底板的顶端固定连接有两个立板，所述立板的相对侧均固定连接有连接块，右侧所述连接块的内部设置有限位槽，两个所述连接块的内侧之间固定连接有混合箱，左侧所述立板的外部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的外部固定连接有四组第一搅拌杆，所述第一搅拌杆的外部固定连接有连接板，所述连接板的内部多个通孔内均滑动连接有滑动柱，所述滑动柱的一端固定连接有限位板，所述滑动柱的另一端与刮板的外侧相连，所述滑动柱的外部设置有弹簧，所述第一搅拌轴的右端端贯穿混合箱并延伸至限位槽内固定连接有主打轮，所述主打轮通过皮带连接有从动轮，所述从动轮的外侧端固定连接有第二搅拌轴，所述混合箱的下端内壁固定连接有固定块，所述第二搅拌轴的一端贯穿混合箱并延伸至混合箱的内部与固定块的外部转动连接，所述第二搅拌轴的外部固定连接有若干个第二搅拌杆。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述混合箱的顶端设置有两个进料口。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.四组所述第一搅拌杆均能设置在混合箱的内部。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述刮板的内侧与混合箱的内壁相接触。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述弹簧的一端与限位板的外部相连，所述弹簧的另一端与连接板的外部相连。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.若干个所述第二搅拌杆均设置在混合箱的内部下端。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述混合箱的输出端设置有开关控制阀。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型中，启动电机运作带动第一搅拌杆在混合箱内转动从而可以使混合箱内部的水漆原料进行有效的混合，在第一搅拌杆转动过程中还会同步刮板进行转动，同时刮板在弹簧的作用下紧密的贴合混合箱的内壁，从而可以保证水漆混合过程中附着在混合箱内壁的水漆能够被刮板及时进行清理，同时打开开关控制阀进行排料时通过刮板的转动同样可以把混合箱内壁上附着的水漆清理掉然后充分排出，在保证了混合箱内壁的整洁同时还降低了水漆混合过程中的损耗。
20.2、本实用新型中，电机带动第一搅拌轴对混合箱内的原料进行混合的过程中还同步带动外部固定连接的主打轮同步转动，主打轮转动过程中通过皮带带动从动轮同步转动，从动轮在转动过程中带动第二搅拌轴同步在混合箱的内部转动，第二搅拌轴在转动过程中从而带动外部固定连接的若干个第二搅拌杆在混合箱的内部下端同步转动，通过第二搅拌杆的转动从而可以对沉积在混合箱底部难以混合的原料进行了充分搅拌混合，从而提高了水漆原料的混合质量，值得大力推广。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种水漆用混合装置的剖面结构示意图；
22.图2为图1中a处的放大图；
23.图3为图1中b处的放大图。
24.图例说明：
25.1、底板；2、立板；3、连接块；4、限位槽；5、混合箱；6、进料口；7、电机；8、第一搅拌轴；9、第一搅拌杆；10、连接板；11、滑动柱；12、刮板；13、限位板；14、弹簧；15、主打轮；16、皮带；17、从动轮；18、第二搅拌轴；19、第二搅拌杆；20、固定块；21、开关控制阀。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是
可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种水漆用混合装置，包括底板1，底板1的顶端固定连接有两个立板2，立板2的相对侧均固定连接有连接块3，右侧连接块3的内部设置有限位槽4，两个连接块3的内侧之间固定连接有混合箱5，左侧立板2的外部固定连接有电机7，电机7的输出端固定连接有第一搅拌轴8，第一搅拌轴8的外部固定连接有四组第一搅拌杆9，第一搅拌杆9的外部固定连接有连接板10，连接板10的内部多个通孔内均滑动连接有滑动柱11，滑动柱11的一端固定连接有限位板13，滑动柱11的另一端与刮板12的外侧相连，滑动柱11的外部设置有弹簧14，第一搅拌轴8的右端端贯穿混合箱5并延伸至限位槽4内固定连接有主打轮15，启动电机7运作带动第一搅拌轴8进行旋转，第一搅拌轴8转动过程中同步带动外部的四组第一搅拌杆9同步在混合箱5的内部进行转动，通过第一搅拌杆9的转动从而可以使混合箱5内部的水漆原料进行有效的混合，在第一搅拌杆9转动过程中还会同步带动外部的连接板10转动，连接板10在转动过程中会同步带动刮板12进行转动，刮板12在弹簧14的作用下紧密的贴合混合箱5的内壁，从而可以保证水漆混合过程中附着在混合箱5内壁的水漆能够被刮板12及时进行清理，然后打开开关控制阀21进行排料时通过刮板12的转动同样可以把混合箱5内壁上附着的水漆清理掉然后充分排出，从而在保证了混合箱5内壁的整洁同时还降低了水漆混合过程中的损耗，主打轮15通过皮带16连接有从动轮17，从动轮17的外侧端固定连接有第二搅拌轴18，混合箱5的下端内壁固定连接有固定块20，第二搅拌轴18的一端贯穿混合箱5并延伸至混合箱5的内部与固定块20的外部转动连接，第二搅拌轴18的外部固定连接有若干个第二搅拌杆19，第一搅拌轴8在转动过程中同步带动外部固定连接的主打轮15同步转动，主打轮15转动过程中通过皮带16带动从动轮17同步转动，从动轮17在转动过程中带动第二搅拌轴18同步在混合箱5的内部转动，第二搅拌轴18在转动过程中从而带动外部固定连接的若干个第二搅拌杆19在混合箱5的内部下端同步转动，通过第二搅拌杆19的转动从而可以对沉积在混合箱5底部的原料进行搅拌混合，保证了水漆原料的充分混合，提高水漆原料的混合质量。
29.混合箱5的顶端设置有两个进料口6，通过两个进料口6可以便于往混合箱5内加料进行混合，四组第一搅拌杆9均能设置在混合箱5的内部，刮板12的内侧与混合箱5的内壁相接触，从而可以保证刮板12在转动过程中可以对混合箱5的内壁进行清理，弹簧14的一端与限位板13的外部相连，弹簧14的另一端与连接板10的外部相连，弹簧14起弹性复位作用，可以使刮板12紧密地贴合混合箱5的内壁，若干个第二搅拌杆19均设置在混合箱5的内部下端，通过主打轮15从而可以对混合箱5颞部下端的水漆进行高效搅拌混合，混合箱5的输出端设置有开关控制阀21，通过开关控制阀21可以便于控制混合箱5的排料。
30.工作原理：当使用该装置对水漆原料进行混合时，首先把原料通过进料口6投放至混合箱5内，然后启动电机7运作带动第一搅拌轴8进行旋转，第一搅拌轴8转动过程中同步带动外部的四组第一搅拌杆9同步在混合箱5的内部进行转动，通过第一搅拌杆9的转动从而可以使混合箱5内部的水漆原料进行有效的混合，在第一搅拌杆9转动过程中还会同步带动外部的连接板10转动，连接板10在转动过程中会同步带动刮板12进行转动，刮板12在弹簧14的作用下紧密的贴合混合箱5的内壁，从而可以保证水漆混合过程中附着在混合箱5内
壁的水漆能够被刮板12及时进行清理，然后打开开关控制阀21进行排料时通过刮板12的转动同样可以把混合箱5内壁上附着的水漆清理掉然后充分排出，从而在保证了混合箱5内壁的整洁同时还降低了水漆混合过程中的损耗，然后第一搅拌轴8在转动过程中同步带动外部固定连接的主打轮15同步转动，主打轮15转动过程中通过皮带16带动从动轮17同步转动，从动轮17在转动过程中带动第二搅拌轴18同步在混合箱5的内部转动，第二搅拌轴18在转动过程中从而带动外部固定连接的若干个第二搅拌杆19在混合箱5的内部下端同步转动，通过第二搅拌杆19的转动从而可以对沉积在混合箱5底部的原料进行搅拌混合，保证了水漆原料的充分混合，提高水漆原料的混合质量。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。