一种造粒塔的尾气处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工尾气处理技术领域，尤其涉及一种造粒塔的尾气处理装置。


背景技术：

2.随着国家对环保问题的日益重视，化工生产中的尾气排放问题越来越多的成为环保关注的交点；在高塔造粒的硝酸铵生产过程中，由于现有设备和生产工艺的问题，排放的尾气常会夹带许多硝酸铵液滴及硝铵粉尘，若不及时处理会对空气造成污染，严重违反国家环保指标要求；而由于在硝酸铵生产过程中，从二段蒸发器出来的热空气温度较高，若直接采用现有技术的喷淋除尘操作，容易在喷淋时出现洗涤液气化的情况，且单纯采用洗涤液喷淋不能将尾气中的硝铵粉尘及液滴进行有效去除，不但效果不佳，还会导致大量水资源的消耗，给尾气处理操作带来了较大的不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种造粒塔尾气处理装置，能够有效解决硝酸铵生产程中，尾气处理问题，提升尾气处理效果，确保尾气达标排放。
4.本实用新型采用如下技术方案：
5.一种造粒塔的尾气处理装置，包括依次串联的旋风除尘器、高温袋式除尘器、冷却器及洗涤塔；所述的涤塔内部由下至上依次设置有填料框架、第一丝网除沫器及丝网填料单元；其中填料框架内部设置有填充物；填料框架及第一丝网除沫器之间平行设置有上下两列喷头，且上下两列喷头的喷淋方向相反；上下两列喷头均通过喷淋管道与喷淋水泵连接，喷淋水泵通过喷淋管道与设置在洗涤塔一侧的处理箱连通；洗涤塔顶端设置气体排放孔，洗涤塔底端设一侧设置有废液排放孔，废液排方孔通过管道与处理箱连通；洗涤塔底端还设导通设置有沉淀筒，沉淀筒底端设置有排污阀。
6.所述的填料框架为锯齿状。
7.所述的丝网填料单元上端的洗涤塔内部设置有第二丝网除沫器。
8.所述的沉淀筒为倒置的圆台型。
9.所述的冷却器包括导气段，导气段顶端导通连接有调温段，调温段顶端导通设置有排气段，其中调温段由内外两层壳体组成，且在内外两层壳体之间设置有蛇形盘管，蛇形盘管底端设置有与外部导通的进水口，蛇形盘管顶端设置有与外部导通的排水口。
10.所述的上下两列喷头之间的喷淋管道上设置有调节阀。
11.所述的填料框架下方的洗涤塔内还设置有气体导流板。
12.所述的废液排放孔处设置有过滤网。
13.与现有技术相比本实用新型的有益效果是：本实用新型通过旋风除尘器及高温袋式除尘器的设置，能够将尾气中夹带的粉尘颗粒有效去除，一方面能确保尾气的达标排放，另一方面能够避免因尾气中夹带过多的粉尘颗粒对后续装置内壁造成的冲刷磨损；冷却器的设置，能够在对尾气进行洗涤前，对其进行降温处理，避免使用洗涤液对尾气进行洗涤
时，因尾气温度过高致使洗涤液发生气化的现象；确保尾气处理效果。
14.进一步地，冷却器的调温段双层壳体的设置，能够对蛇形盘管进行防护，避免在对尾气冷却时，因尾气含有腐蚀性或粉尘颗粒性物质而对蛇形盘管造成腐蚀或磨损的现象，延长冷却器的使用寿命；洗涤塔底端沉淀筒的设置，能够将对尾气洗涤处理后的废液进行沉淀处理，避免废液未经沉淀直接排放给后续废液的循环利用带来的不便。
15.进一步地，洗涤塔内填料框架设置为锯齿状，能够增大尾气与填料框内填料的接触面积，提高传质效率，同时降低填料层的压降，提升对尾气进行净化的效果；气体导流板的设置，能够使尾气进入洗涤塔内部后分布更均匀，避免气体在洗涤塔内产生偏流现象。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实新型冷却器的剖视图。
具体实施方式
18.以下将结合附图和实施例对本实用新型作以清楚和完整的说明：
19.如图1至图2所示，本实用新型所述的一种造粒塔的尾气处理装置，包括依次串联的旋风除尘器1、高温袋式除尘器2、冷却器3及洗涤塔4；旋风除尘器1与高温袋式除尘器2能够将尾气中夹带的粉尘颗粒及时清理去除；既能确保尾气的达标排放，又能够避免因尾气中夹带过多的粉尘颗粒对后续装置内壁造成的冲刷磨损；由于旋风除尘器1及高温袋式除尘器2均为现有技术，故在此不再赘述二者的具体结构及操作方法；冷却器3的设置用于对经过除尘操作后的尾气进行降温处理，避免尾气温度过高进入洗涤塔4内，致使洗涤液发生气化的现象，确保对尾气的处理效果；优选地，冷却器3包括导气段3-1，导气段3-1顶端导通连接有调温段3-2，调温段3-2顶端导通设置有排气段3-3，其中调温段3-2由内外两层壳体组成，且在内外两层壳体之间设置有蛇形盘管3-4，蛇形盘管3-4底端设置有与外部导通的进水口3-5，蛇形盘管3-4顶端设置有与外部导通的排水口3-6；调温段3-2，内外两层壳体的优化设置，能够对蛇形盘管3-4进行防护，避免在对尾气冷却时，因尾气含有腐蚀性物质或粉尘颗粒性物质而对蛇形盘管3-4造成腐蚀或磨损的现象，延长冷却器3的使用寿命；使用时通过向蛇形盘管3-4内注入冷却水进行循环从而达到对尾气进行降温的目的。
20.涤塔内部由下至上依次设置有填料框架5、第一丝网除沫器6及丝网填料单元7；其中填料框架5为锯齿状，且填料框架5内部设置有填充物；填料框架5设置为锯齿状，能够增大尾气与填料框架5内填料的接触面积，提高传质效率，降低填料层的压降，提升对尾气进行净化的效果，同时还能够使喷淋液与尾气反应后产生的废液顺着填料框架5的锯齿尖端快速落至沉淀筒15内，避免废液长时间附着在填料框架5及内部的填料上对尾气的处理效率及处理效果产生影响；填料可采用比表面积大的塑料填料，如聚丙烯、聚乙烯及聚氯乙烯等；塑料填料具有耐腐蚀性、质轻、价格低廉，且韧性好耐冲击等优点；第一丝网除沫器6的设置，能够将尾气中夹带的液滴及时去除，保证传质效率；丝网填料单元7的设置，能够进一步提升对尾气的过滤净化效果，确保尾气的达标排放；丝网填料单元7优选采用金属丝网填料，丝网填料单元7还可根据尾气处理的实际情况设置在紧邻填料框架5的上方；此外本实用新型在丝网填料单元7上方的洗涤塔4内还设置了第二丝网除沫器8，第二丝网除沫器8的
设置，能够在尾气排放前对其内部夹带的液体进行进一步的清除，确保尾气达标排放；填料框架5下方的洗涤塔4内还设置有气体导流板17，气体导流板17的设置，能够使尾气进入洗涤塔4内部后分布更均匀，避免气体在洗涤塔4内产生偏流现象。
21.填料框架5及第一丝网除沫器6之间平行设置有上下两列喷头9，且上下两列喷头9的喷淋方向相反，位于上列的喷头9喷淋方向向上，位于下列的喷头9喷淋方向向下，上下两列喷头9用于对尾气进行的喷淋处理，将尾气中夹带的硝酸铵液滴去除，同时通过喷淋使尾气中残存的粉尘进行尘降，以达到对尾气进行净化的目的；其中位于上列的喷头9还能通过对第一丝网除沫器6底端进行喷淋，及时清除附着在第一丝网除沫器6底端的液滴及沉积物，保证第一丝网除沫器6的传质效率。
22.上下两列喷头9均通过喷淋管道与喷淋水泵10连接，喷淋水泵10通过喷淋管道与设置在洗涤塔4一侧的处理箱14连通；喷淋水泵10与处理箱14之间的喷淋管道上以及上下两列喷头9之间的喷淋管道上均设置有调节阀11；调节阀11的设置便于对喷淋流量进行调节，降低对水资源的使用，以达到节约资源的目的；洗涤塔4顶端设置气体排放孔12，气体排放孔12通过排放管道与风机连接，以便于将处理后的尾气及时从洗涤塔4内排出，洗涤塔4底端设一侧设置有废液排放孔13，废液排放孔13通过管道与处理箱14连通，如此设置，能够通过对导入处理箱14内的废液进行处理，起到对水源进行循环利用的目的；其中废液排放孔13处设置有过滤网，过滤网在图中未示出，过滤网用于过滤废液中的颗粒杂质，以免后续循环使用时对喷头9造成堵塞的现象；洗涤塔4底端还设导通设置有沉淀筒15，沉淀筒15优选设置为倒置的圆台型，以便于后续对沉积的杂质进行排放，沉淀筒15底端设置有排污阀16；沉淀筒15的设置，能够将对尾气洗涤处理后的废液进行沉淀处理，避免废液未经沉淀直接排放，而给后续废液的循环利用带来的不便；在使用时，废液会积聚在沉淀筒15内部静置沉淀，待废液的液面高于废液排放孔13时，废液会通过废液排放孔13流至处理箱14内，然后再对处理箱14内的废液进行相应处理后即可使用；当处理箱14内的液体不足时也可通过外部水源进行补充。
23.本实用新型的工作流程为：首先将造粒塔排出的尾气导入旋风除尘器1及高温袋式除尘器2中进行尾气除尘操作，将尾气中夹带的粉尘颗粒及时清除；然后将除尘后的尾气导入冷却器3内进行降温处理，经过降温后的尾气再导入洗涤塔4内进行洗涤喷淋操作，最后将洗涤喷淋后的尾气从洗涤塔4内排出即可。