用于三乙酸甘油酯的新型隔板式热虹吸再沸器的制作方法

1.本实用新型属于精馏设备领域，涉及一种再沸器，尤其是涉及一种用于三乙酸甘油酯的新型隔板式热虹吸再沸器。


背景技术：

2.热虹吸式再沸器为自然循环式，蒸馏塔底的液体进入再沸器被加热而部分汽化，再沸器入口管线中充满液体，而出口管线中是汽液相混合物。再沸器的汽化率愈大，则出口管线中物料的密度愈小，两者的密度差愈大，利用进出口管线的密度差使塔底液体不断被“虹吸”入再沸器，加热汽化后的汽液混合物自动返同塔内，不必用泵就可以不断循环。
3.按照操作方式，热虹吸式再沸器又可分为一次通过式和循环式。其中，循环式是指底部塔板流下的液体与再沸器出口的分离液体混合，再回到再沸器，再沸器进料与塔底产品组成相同，允许有较高的汽化率。循环式热虹吸式再沸器又分为带隔板和不带隔板两种型式，带隔板式又可称为部分循环式或混合进料式。
4.在塔底部加一块纵向隔板可使再沸器操作稳定。如图1所示，精馏塔1-1的塔底设置有纵向隔板作为溢流板，纵向隔板的一侧物料与再沸器2-1进行循环，另一侧为产品侧与产品出口连接。
5.上述技术方案中，当循环量远大于产品量时，再沸器热负荷的微小变化会引起流向产品侧的液体量大幅度变化，产品侧液位随之波动，造成产品流率的不稳定，对此可增大产品侧液体的停留时间来减少这种波动，需要加大设备从而导致固定投入增加，或者减少循环侧物料容积并导致塔底物料循环不充分即蒸馏不充分，从而影响主产品的得率。


技术实现要素：

6.本技术的目的是针对上述问题，提供了一种用于三乙酸甘油酯的新型隔板式热虹吸再沸器；
7.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
8.本技术创造性地提供了一种用于三乙酸甘油酯的新型隔板式热虹吸再沸器，包括精馏塔和再沸器，再沸器的物料入口连接精馏塔的液体出口，所述再沸器的物料出口连接精馏塔的回料口，所述精馏塔的塔底通过缓存区连接产品出口，所述缓存区的上方沿轴向间隔设置有若干隔板，精馏塔的塔底设有内插管，该内插管的底端与再沸器的物料入口连接，内插管的顶端位置高于所述若干隔板的最高位置且低于回料口。
9.在上述的用于三乙酸甘油酯的新型隔板式热虹吸再沸器中，所述隔板为圆弧形隔板。
10.在上述的用于三乙酸甘油酯的新型隔板式热虹吸再沸器中，至少一个隔板在精馏塔轴向上的投影面积覆盖所述缓存区的顶部入口。
11.在上述的用于三乙酸甘油酯的新型隔板式热虹吸再沸器中，所述隔板包括顶层隔板、中层隔板和底层隔板，所述中层隔板和底层隔板的中心位置均设有贯通的小孔，以便向
下排出逐渐沉降的重组分物料。
12.在上述的用于三乙酸甘油酯的新型隔板式热虹吸再沸器中，所述中层隔板的弧度大于顶层隔板和底层隔板的弧度。
13.在上述的用于三乙酸甘油酯的新型隔板式热虹吸再沸器中，所述中层隔板的弧度为170-180
°
，所述顶层隔板和底层隔板的弧度均为155-165
°
，且所述顶层隔板、中层隔板和底层隔板的最大直径相同。
14.顶层隔板具有一定的弧度，可以防止向下冲击的物料向两边喷射或形成涡流，减少冲击物料对下层平静层的扰动，略小的弧度即可减少物料残留量又起到导流作用，让返回的液体向两侧斜上方流动。
15.中层隔板的弧度最大，在减少物料垂直方向流速的同时减少上层下来的物料的水平方向流速，即可以减少隔板上方液体的扰动，可以让其上的液体尽量分层，重组分下沉富集并通过小孔流到底层隔板。
16.底层隔板的弧度减小，使其弧度向塔底弧度靠近，并且减少接近塔底的物料的垂直方向的流速，使蒸馏塔塔底物料尽量平静，便于重组分沉降富集。
17.在上述的用于三乙酸甘油酯的新型隔板式热虹吸再沸器中，各隔板的轴线与精馏塔的轴线重合，且各隔板的最大直径为精馏塔内径的2/3。
18.在上述的用于三乙酸甘油酯的新型隔板式热虹吸再沸器中，所述缓存区包括轴向设置在精馏塔底端的柱形部和设于柱形部底部的半球形封头，所述柱形部的内径小于精馏塔的内径。
19.在上述的用于三乙酸甘油酯的新型隔板式热虹吸再沸器中，所述柱形部内径为精馏塔内径的1/3。
20.在上述的用于三乙酸甘油酯的新型隔板式热虹吸再沸器中，所述隔板通过支撑架与精馏塔的内壁连接。
21.与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
22.本实用新型能够在保持传热面积的基础上提高系统稳定性，且制造简单，成本较低。并且再沸器热负荷的变化对塔底产品流率几无影响，系统的可操控性提高。并且能够提高塔底副产物中重组分的含量，提高塔顶主产品的得率。
23.本实用新型通过在塔底加入隔板，将精馏塔塔底空间分成相对隔离的若干个空间，较重的物料可以在相对平静的环境中通过重力作用向下沉降富集到缓冲区中，使塔底的进料物料和循环物料对底层的扰动逐渐降低以获得相对平静的环境，利于重组分的沉降，使副产物中重组分含量提高。
附图说明
24.图1是现有技术中热虹吸式再沸器的结构示意图。
25.图2是本技术提供的新型隔板式热虹吸再沸器结构示意图。
26.图3是本技术提供的局部结构俯视方向结构示意图。
27.图中，精馏塔1、再沸器2、物料入口3、物料出口4、缓存区5、柱形部5a、半球形封头5b、隔板6、顶层隔板6a、中层隔板6b、底层隔板6c、内插管7、产品出口8、支撑架9、液体出口10、回料口11。
具体实施方式
28.通过以下具体实施例进一步阐述；
29.如图2所示一种用于三乙酸甘油酯的新型隔板式热虹吸再沸器，包括精馏塔1和再沸器2，再沸器2的物料入口3连接精馏塔1的液体出口10，再沸器2的物料出口4连接精馏塔1的回料口11，精馏塔1的塔底通过缓存区5连接产品出口8，缓存区5的上方沿轴向间隔设置有若干隔板6，精馏塔1的塔底设有内插管7，该内插管7的底端与再沸器2的物料入口3连接，内插管7的顶端位置高于若干隔板6的最高位置且低于回料口11。
30.通过在塔底加入隔板，将精馏塔1塔底空间分成相对隔离的若干个空间，较重的物料可以在相对平静的环境中通过重力作用向下沉降富集到缓冲区5中，使塔底的进料物料和循环物料对底层的扰动逐渐降低以获得相对平静的环境，利于重组分的沉降，提高塔底副产物中重组分的含量，提高塔顶主产品的得率。
31.同时，内插管7的顶端高于各隔板6，保证通过再沸器2的物料为塔底上层重组分含量相对较少的物料，且不扰动塔底物料。
32.具体而言，若干隔板6中至少一个隔板6在精馏塔1轴向上的投影面积覆盖缓存区5的顶部入口。
33.作为优选，隔板6为圆弧形隔板6。
34.隔板6沿轴向分为间隔的三层，由上至下分别是顶层隔板6a、中层隔板6b和底层隔板6c。各隔板6的轴线与精馏塔1的轴线重合，且各隔板6的最大直径为精馏塔1内径的2/3。中层隔板6b和底层隔板6c的中心位置均设有贯通的小孔(图中未示出)。
35.中层隔板6b的弧度大于顶层隔板6a和底层隔板6c的弧度。
36.具体的，中层隔板6b的弧度为170-180
°
，顶层隔板6a和底层隔板6c的弧度均为155-165
°
，且顶层隔板6a、中层隔板6b和底层隔板6c的最大直径相同。
37.作为其中一种较优的实施方案，中层隔板6b的弧度为180
°
，顶层隔板6a和底层隔板6c的弧度均为160
°
38.其中，中层隔板6b的最高点所在平面低于顶层隔板6a的最低点，中层隔板6b的最低点所在平面高于底层隔板6c的最高点。
39.缓存区5包括轴向设置在精馏塔1底端的柱形部5a和设于柱形部5a底部的半球形封头5b，柱形部5a的内径小于精馏塔1的内径。
40.柱形部5a内径为精馏塔1内径的1/3。缓冲区5的高度为600mm。
41.如图3所示，隔板6通过支撑架9与精馏塔1的内壁通过焊接或机械结构连接。
42.本实用新型的具体应用例如下：
43.采用本实用新型提供的新型隔板式热虹吸再沸器蒸馏粗三乙酸甘油酯，在保证塔顶成品三乙酸甘油酯纯度99.8％及以上时，与现有技术相比，塔底副产物黑三乙酸甘油酯中主要杂质甘油聚合体的浓度从10％上升到了35％左右，从而大大减少了副产物黑三乙酸甘油酯的产出，即提高了主产品三乙酸甘油酯的得率。
44.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
45.尽管本文较多地使用了精馏塔、再沸器、物料入口、物料出口、缓存区、柱形部、半
球形封头、隔板、顶层隔板、中层隔板、底层隔板、内插管、产品出口、支撑架、液体出口、回料口等术语。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。