一种高效油漆生产分散机的制作方法

1.本实用新型涉及油漆生产领域，尤其涉及一种高效油漆生产分散机。


背景技术：

2.油漆为粘稠油性颜料，未干情况下易燃，不溶于水，微溶于脂肪，可溶于醇、醛、醚、苯、烷，易溶于汽油、煤油、柴油，油漆不论品种或形态如何，都是由成膜物质、次要成膜物质和辅助成膜物质三种基本物质组成：成膜物质：也称粘结剂，成膜物质大部分为有机高分子化合物如天然树脂、涂料、合成树脂等混合配料，经过高温反应而成，也有无机物组合的油漆。次要成膜物质：包括各种颜料、体质颜料、防锈颜料。颜料为漆膜提供色彩和遮盖力，提高油漆的保护性能和装饰效果，耐候性好的颜料可提高油漆的使用寿命。辅助成膜物质：包括各种助剂，溶剂，各种助剂在油漆的生产过程、贮存过程、使用过程、以及漆膜的形成过程起到非常重要的作用。
3.在进行油漆生产加工时，由于油漆原料分散不够均匀，导致其与水溶液混合均匀度较低，从而导致油漆涂料的成品纯度较低，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种高效油漆生产分散机。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种高效油漆生产分散机，解决了现有的油漆生产时原料分散不够均匀，导致其纯度降低的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种高效油漆生产分散机，包括分散箱，所述分散箱的顶端和底端均设有开口，且两个开口处分别安装有进料斗和出料嘴；
7.所述分散箱的顶端固定安装有驱动电机，且所述驱动电机的输出轴端部贯穿分散箱的顶端固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆的底端固定连接有转动板，且所述第一转动板远离第一转动杆一端的底端转动安装有齿条板，所述分散箱的顶端内壁转动安装有安装箱，且所述齿条板滑动贯穿安装箱，所述安装箱的底端内壁转动安装有齿轮盘，且所述齿条板与齿轮盘啮合，且所述齿轮盘的底端固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆贯穿安装箱的底端固定连接有驱动锥形齿轮，且所述驱动锥形齿轮的底端固定连接有安装杆，所述驱动锥形齿轮的底端转动安装有转动套管，且所述转动套管的圆周侧壁与安装杆的圆周侧壁分别安装有第一搅拌机构和第二搅拌机构。
8.作为优选的，所述分散箱的圆周内壁固定安装有两个对称分布的连接杆，且所述连接杆的端部转动安装有第一从动锥形齿轮，所述转动套管的外管壁固定套接有与驱动锥形齿轮呈对称分布的第二从动锥形齿轮，且所述第一从动锥形齿轮与驱动锥形齿轮以及第二从动锥形齿轮均啮合。
9.作为优选的，所述第一搅拌机构和第二搅拌机构结构相同，且均包括横杆、竖杆和分散搅拌板，所述横杆的底端固定连接有与其呈垂直分布的竖杆，且所述竖杆的底端固定
连接有分散搅拌板。
10.作为优选的，所述第一搅拌机构位于第二搅拌机构的外侧。
11.作为优选的，所述进料斗与出料嘴均呈两端贯穿的中空圆台状设置。
12.本实用新型的有益效果为：
13.通过驱动电机带动第一转动杆转动，第一转动杆带动转动板以及齿条板绕着转动杆摆动，从而能够使得齿条板在安装箱内部抽插带动齿轮盘转动，驱使驱动锥形齿轮转动，从而能够带动第一搅拌机构以及第二搅拌机构转动，并且第一搅拌机构与第二搅拌机构的转动方向相反，从而能够频繁的实现正反转切换，实现内外搅拌反向，有助于提高油漆生产时的原料分散效率，有助于提高油漆涂料成品的质量。
附图说明
14.图1为本实用新型的一种高效油漆生产分散机的结构示意图；
15.图2为本实用新型的一种高效油漆生产分散机的内剖图；
16.图3为本实用新型的一种高效油漆生产分散机的图2中a的放大结构示意图；
17.图4为本实用新型的一种高效油漆生产分散机的安装箱拆分结构示意图。
18.图中标号：1、分散箱；2、进料斗；3、出料嘴；4、驱动电机；5、安装箱；6、安装杆；7、横杆；8、竖杆；9、分散搅拌板；10、连接杆；11、第一从动锥形齿轮；12、驱动锥形齿轮；13、转动套管；14、第二转动杆；15、第二从动锥形齿轮；16、第一转动杆；17、转动板；18、齿条板；19、齿轮盘。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1，一种高效油漆生产分散机，包括分散箱1，分散箱1的顶端和底端均设有开口，且两个开口处分别安装有进料斗2和出料嘴3，进料斗2与出料嘴3均呈两端贯穿的中空圆台状设置。
21.参照图2-4，分散箱1的顶端固定安装有驱动电机4，且驱动电机4的输出轴端部贯穿分散箱1的顶端固定连接有第一转动杆16，第一转动杆16的底端固定连接有转动板17，且第一转动板17远离第一转动杆16一端的底端转动安装有齿条板18，分散箱1的顶端内壁转动安装有安装箱5，且齿条板18滑动贯穿安装箱5，安装箱5的底端内壁转动安装有齿轮盘19，且齿条板18与齿轮盘19啮合，且齿轮盘19的底端固定连接有第二转动杆14，第二转动杆14贯穿安装箱5的底端固定连接有驱动锥形齿轮12，且驱动锥形齿轮12的底端固定连接有安装杆6，驱动锥形齿轮12的底端转动安装有转动套管13，且转动套管13的圆周侧壁与安装杆6的圆周侧壁分别安装有第一搅拌机构和第二搅拌机构，第一搅拌机构位于第二搅拌机构的外侧，第一搅拌机构和第二搅拌机构结构相同，且均包括横杆7、竖杆8和分散搅拌板9，横杆7的底端固定连接有与其呈垂直分布的竖杆8，且竖杆8的底端固定连接有分散搅拌板9。
22.分散箱1的圆周内壁固定安装有两个对称分布的连接杆10，且连接杆10的端部转
动安装有第一从动锥形齿轮11，转动套管13的外管壁固定套接有与驱动锥形齿轮12呈对称分布的第二从动锥形齿轮15，且第一从动锥形齿轮11与驱动锥形齿轮12以及第二从动锥形齿轮15均啮合。
23.在进行油漆生产时，通过进料斗2将油漆原料投放至分散箱1的内部，并且启动驱动电机4，驱动电机4带动第一转动杆16转动，第一转动杆16带动转动板17转动，转动板17带动齿条板18转动，使得齿条板18与齿轮盘19咬合，并且转动板17能够带动齿条板18在安装箱5内部做往复抽插运动，使得齿条板18带动齿轮盘19做往复的正反转转动，齿轮盘19能够带动第二转动杆14以及驱动锥形齿轮12转动，驱动锥形齿轮12再带动安装杆6转动，同时驱动锥形齿轮12与第一从动锥形齿轮11啮合，使得第一从动锥形齿轮11转动，第一从动锥形齿轮11再与第二从动锥形齿轮15啮合，使得第二从动锥形齿轮15转动，并且与安装杆6的转动方向相反，同时第二从动锥形齿轮15会带动转动套管13转动，转动套管13与安装杆6再分别带动第一搅拌机构和第二搅拌机构做往复性的正反转分散搅拌操作，通过分散搅拌板9提高油漆原料的分散效率，提高油漆成品的质量。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。