一种反应罐用自动进料装置的制作方法

1.本实用新型属于反应罐技术领域，具体为一种反应罐用自动进料装置。


背景技术：

2.反应罐，品种繁多，具有工艺先进、质量稳定、传动平稳、操作方便等特点。广泛应用于石油、化工、食品、医药、农药、科研等行业，是用业完成聚合、缩合、硫化、烃化、氢化等化学工艺过程，出及有机染料和中间体许多工艺过程的反应设备。
3.现有的反应罐不能很好的对固体和液体进行同时上料，降低工作效率，增加劳动力，因此需要对反应罐的结构加以改进，同时本实用新型提出一种反应罐用自动进料装置，便于更好的解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题：现有的反应罐不能对固体和液体进行同时上料，降低工作效率，增加劳动力，因此需要对反应罐的结构加以改进，提供一种反应罐用自动进料装置。
5.本实用新型采用的技术方案如下：一种反应罐用自动进料装置，包括设在反应罐本体前方的控制器，所述反应罐本体的右侧上方设置有抽液泵，且抽液泵与反应罐本体之间连接有输水管，所述反应罐本体的左侧上方固定安装有贯穿连接的输料仓，且输料仓底部与反应罐本体之间固定连接有支撑板，所述输料仓的内壁两侧活动安装有转轴，且转轴上固定安装有输送辊，所述输送辊上环绕有传送带，且传送带远离输送辊的一侧面固定安装有推料齿，所述输料仓的左侧上开设有进料口，所述输送辊的前壁左侧固定安装有电机，且电机与转轴连接，所述输料仓顶部相对进料口的位置安装有进料机构，所述输料仓的底部左侧安装有支撑机构。
6.在一优选的实施方式中，所述支撑板倾斜固定安装在输料仓与反应罐本体之间，所述进料口与传送带相对设置，左侧所述转轴与电机上的主轴连接，所述电机和抽液泵与控制器电性连接，所述反应罐本体的右侧下方固定安装有贯穿连接的出料管，且出料管上设置有单向阀。
7.在一优选的实施方式中，所述进料机构包括输料管，所述进料口的外围固定安装有输料管，且输料管上设置有电磁阀，所述电磁阀与控制器电性连接，所述输料管上方固定安装有储料斗，且储料斗上方铰接有盖板，所述盖板顶部右侧固定安装有手柄。
8.在一优选的实施方式中，所述支撑机构包括定位板，所述输料仓的底部左侧开设有与定位板相适配的定位槽，且定位板插接在定位槽中，所述定位板的底部固定安装有板套，所述板套的内部活动插接有活动板。
9.在一优选的实施方式中，所述板套和活动板右壁均开设有销孔，且销孔内部插接有销杆，所述活动板右壁开设有的销孔呈线性排列，且销孔不少于六个，所述活动板的底部固定安装有底板，且底板放置在地面上。
10.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：便于更好的对固体和液体进行同时上料，节省人力，增加工作效率。
11.1、本实用新型中，在反应罐本体的右侧上方固定安装有抽液泵，便于通过抽液泵和输水管的配合，可将液体通过抽液泵和输水管输送到反应罐本体的内部，在反应罐本体的前壁安装有控制器，便于通过控制器更好的控制抽液泵进行工作。
12.2、本实用新型中，在输料仓的底部与反应罐本体之间固定安装有支撑板，便于通过支撑板更好的对输料仓的位置进行定位，在输料仓的内部通过转轴安装有输送辊，便于电机带动转轴和输送辊进行旋转，此时输送辊带动传送带和推料齿进行旋转，即可将物料输送到反应罐本体的内部，在输料管上安装有电磁阀，便于对输料仓的内部进行定量输送，在输料管上安装有储料斗，便于将物料储存在储料斗中，此时通过盖板进行密封，使得杂物不易进入到储料斗中，在板套顶部固定安装有定位板，便于将定位板插接在输料仓的左侧底部开设有的定位槽中，即可对板套的位置进行定位，在板套的内部活动插接有活动板，便于通过销杆和销孔的配合，即可对活动板的位置进行定位，此时板套、活动板和底板的配合，可对输料仓的位置进行支撑定位。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的输料仓主视结构剖面图；
15.图3为本实用新型支撑机构结构示意图。
16.图中标记：1-反应罐本体、2-控制器、3-抽液泵、4-输水管、5-输料仓、6-支撑板、7-转轴、8-输送辊、9-传送带、10-推料齿、11-进料口、12-电机、13-进料机构、14-输料管、15-电磁阀、16-储料斗、17-盖板、18-支撑机构、19-定位板、20-板套、21-活动板、22-销孔、23-销杆、24-底板。
具体实施方式
17.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.下面将结合图1-图3对本实用新型实施例的一种反应罐用自动进料装置进行详细的说明。
19.实施例：
20.参考图1和图2所示，一种反应罐用自动进料装置，反应罐本体1的右侧下方固定安装有贯穿连接的出料管，且出料管上设置有单向阀，反应罐本体1的前方设置有控制器2，反应罐本体1的右侧上方设置有抽液泵3，便于通过控制器2更好的控制抽液泵3进行工作，抽液泵3与反应罐本体1之间连接有输水管4，便于通过抽液泵3和输水管4的配合，可将液体通过抽液泵3和输水管4输送到反应罐本体1的内部，反应罐本体1的左侧上方固定安装有贯穿连接的输料仓5，且输料仓5底部与反应罐本体1之间固定连接有支撑板6，支撑板6倾斜固定
安装在输料仓5与反应罐本体1之间，便于通过支撑板6更好的对输料仓5的位置进行定位，输料仓5的内壁两侧活动安装有转轴7，且转轴7上固定安装有输送辊8，输送辊8上环绕有传送带9，且传送带9远离输送辊8的一侧面固定安装有推料齿10，输料仓5的左侧上开设有进料口11，进料口11与传送带9相对设置，输送辊8的前壁左侧固定安装有电机12，且电机12与转轴7连接，便于电机12带动转轴7和输送辊8进行旋转，此时输送辊8带动传送带9和推料齿10进行旋转，即可将物料输送到反应罐本体1的内部，左侧转轴7与电机12上的主轴连接，电机12和抽液泵3与控制器2电性连接。
21.参考图1和图3所示，输料仓5顶部相对进料口11的位置安装有进料机构13，进料机构13包括输料管14，进料口11的外围固定安装有输料管14，且输料管14上设置有电磁阀15，便于对输料仓5的内部进行定量输送，电磁阀15与控制器2电性连接，输料管14上方固定安装有储料斗16，且储料斗16上方铰接有盖板17，便于将物料储存在储料斗16中，此时通过盖板17进行密封，使得杂物不易进入到储料斗16中，盖板17顶部右侧固定安装有手柄，输料仓5的底部左侧安装有支撑机构18，支撑机构18包括定位板19，输料仓5的底部左侧开设有与定位板19相适配的定位槽，且定位板19插接在定位槽中，定位板19的底部固定安装有板套20，便于将定位板19插接在输料仓5的左侧底部开设有的定位槽中，即可对板套20的位置进行定位，板套20的内部活动插接有活动板21，板套20和活动板21右壁均开设有销孔22，且销孔22内部插接有销杆23，活动板21右壁开设有的销孔22呈线性排列，且销孔22不少于六个，活动板21的底部固定安装有底板24，且底板24放置在地面上，便于通过销杆23和销孔22的配合，即可对活动板21的位置进行定位，此时板套20、活动板21和底板24的配合，可对输料仓5的位置进行支撑定位。
22.本技术优点：便于更好的对固体和液体进行同时上料，节省人力，增加工作效率。
23.工作原理：通过控制器2控制电机12和反应罐本体1上的动力装置开始工作，通过拉动盖板17右侧顶部固定安装的手柄，即可将盖板17打开，将物料倒入储料斗16中，此时将盖板17关闭在储料斗16上，通过控制器2控制电磁阀15打开，使得储料斗16内部的物料通过输料管14和进料口11进入到传送带9上，此时在传送带9和推料齿10的作用下将物料输送到反应罐本体1的内部，此时反应罐本体1内部的动力装置可对物料进行搅拌，同时通过控制器2控制抽液泵3工作，此时抽液泵3将液体通过输水管4输送到反应罐本体1的内部，即可与物料进行混合搅拌。
24.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。