一种机制砂精细研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及机制砂加工技术领域，具体为一种机制砂精细研磨装置。


背景技术：

2.随着国家资源的紧缺和环保形势的日益严峻，河砂资源严重紧缺，且全国河砂到位价格是机制砂的近两倍，因此一些区域绝大部分搅拌站不使用河砂，而以机制砂作为混凝土的细集料，机制砂是指通过制砂机和其它附属设备加工而成的砂子，成品更加规则，可以根据不同工艺要求加工成不同规则和大小的砂子，更能满足日常需求。
3.目前，在对机制砂的加工过程中，尤其涉及对机制砂的研磨作业，现有的研磨装置功能较为单一，研磨效果较差，无法实现多极化精细加工，从而造成机制砂的产品质量不高，对此我们提出一种机制砂精细研磨装置。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是提供一种机制砂精细研磨装置，以解决现有技术中研磨装置功能较为单一，研磨效果较差，无法实现多极化精细加工，从而造成机制砂的产品质量不高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括机壳，所述机壳内分别设置有第一挡网和第二挡网，所述第一挡网的上方设有粉碎腔，所述第二挡网的上方设有研磨腔，所述粉碎腔与研磨腔内共同设有驱动组件，所述驱动组件包括设置在第一挡网底部的机箱，所述机箱内设有电机，所述电机的输出端连接有锥齿轮，所述锥齿轮的上方设有固定轴，所述固定轴贯穿机箱以及第一挡网，并向上延伸，所述固定轴底端设有第一传动锥齿轮，所述第一传动锥齿轮与锥齿轮相配合，位于所述粉碎腔内的固定轴外设有搅拌辊，所述搅拌辊上设置有粉碎头。
6.优选的，所述锥齿轮下方设有转轴，所述转轴顶端连接有第二传动锥齿轮，所述第二传动锥齿轮与锥齿轮相配合，且所述转轴的底端贯穿机箱并向下延伸，位于所述研磨腔内的转轴上设置有磨石，所述磨石的外壁边缘处设有与之相适配的臼石，所述臼石与机壳内壁相连接。
7.优选的，所述磨石的底部设置有底盘，所述底盘与臼石相对外壁上均开设有环形研磨槽口，所述环形研磨槽口内设有若干与之相适配的研磨滚珠。
8.优选的，所述机壳的顶部设有进料口，所述机壳的底部设有排料口。
9.优选的，所述机壳的底部两侧设置有支架，所述机壳的外壁上贯通设有清理口，所述清理口内设有挡板。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.(1)本实用新型为一种机制砂精细研磨装置，设置的驱动组件，利用锥齿轮与第一传动锥齿轮啮合传动，实现固定轴、搅拌辊以及粉碎头的转动，即当石料由进料口投入时，进入粉碎腔，实行初次粉碎处理，直至石料能够从第一挡网进入研磨腔，再由研磨腔内的磨
石与臼石对石料进行研磨，使之满足需求的机制砂由第二挡网排出，得到成品，本方案结构新颖，操作简便，能够实现多极化的粉碎研磨作业，大大提升对机制砂的研磨精细度，满足使用需求。
12.(2)本实用新型为一种机制砂精细研磨装置，设置的底盘和研磨滚珠，由磨石带动底盘转动，而底盘与臼石之间的研磨滚珠，能够沿环形研磨槽口内滚动，实现对掉落的机制砂进一步的研磨，进一步提升研磨效果，提升机制砂的产品质量。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型中机壳内部结构示意图；
15.图3为本实用新型中底盘俯视结构示意图。
16.附图标记中：1、机壳；11、进料口；12、清理口；13、挡板；14、排料口；2、支架；31、第一挡网；32、第二挡网；33、粉碎腔；34、研磨腔；4、机箱；41、电机；42、固定轴；43、第一传动锥齿轮；44、搅拌辊；45、粉碎头；51、转轴；52、第二传动锥齿轮；53、磨石；54、臼石；55、底盘；56、环形研磨槽口；57、研磨滚珠。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
18.实施例
19.请参阅图1和2所示，本实用新型提供一种机制砂精细研磨装置技术方案：包括机壳1，机壳1内分别设置有第一挡网31和第二挡网32，具体的，第一挡网31的孔径大于第二挡网32的孔径，第一挡网31的上方设有粉碎腔33，第二挡网32的上方设有研磨腔34，粉碎腔33与研磨腔34内共同设有驱动组件，驱动组件包括设置在第一挡网31底部的机箱4，具体的，机箱4与第一挡网31固定连接，机箱4内设有电机41，电机41的输出端连接有锥齿轮，锥齿轮的上方设有固定轴42，固定轴42贯穿机箱4以及第一挡网31，并向上延伸，具体的，固定轴42与机箱4以及第一挡网31转动配合，固定轴42底端设有第一传动锥齿轮43，第一传动锥齿轮43与锥齿轮相配合，具体的，第一传动锥齿轮43与锥齿轮啮合连接，位于粉碎腔33内的固定轴42外设有搅拌辊44，具体的，搅拌辊44设有多个，且多个搅拌辊44呈等间隔错位状分布在固定轴42两侧，并与固定轴42固定连接，搅拌辊44上设置有粉碎头45，具体的，粉碎头45与搅拌辊44固定连接，锥齿轮下方设有转轴51，转轴51顶端连接有第二传动锥齿轮52，第二传动锥齿轮52与锥齿轮相配合，具体的，第二传动锥齿轮52与锥齿轮啮合连接，且转轴51的底端贯穿机箱4并向下延伸，具体的，转轴51与机箱4转动连接，位于研磨腔34内的转轴51上设置有磨石53，具体的，磨石53与转轴51固定连接，磨石53的外壁边缘处设有与之相适配的臼石54，臼石54与机壳1内壁相连接，具体的，臼石54与机壳1固定连接。
20.在本实施方式中，当石料进入粉碎腔33时，电机41运作，带动锥齿轮转动，由于锥齿轮与第一传动锥齿轮43啮合连接，即带动固定轴42转动，实现搅拌辊44以及粉碎头45对石料的初步粉碎作业，使其粉碎后的石料尺寸能够满足第一挡网31的孔径，当石料进入研磨腔34时，同理，由锥齿轮与第二传动锥齿轮52啮合，带动转轴51转动，使其转轴51带动磨
石53与臼石54配合，利用磨石53与臼石54挤压，实现对石料的研磨，使其研磨后的尺寸满足第二挡网32的孔径。
21.请参阅图2和3所示，进一步的，磨石53的底部设置有底盘55，具体底盘55与磨石53固定连接，底盘55与臼石54相对外壁上均开设有环形研磨槽口56，环形研磨槽口56内设有若干与之相适配的研磨滚珠57。
22.在本实施方式中，当磨石53转动时，即带动底盘55转动，而底盘55与臼石54之间的研磨滚珠57，能够沿环形研磨槽口56内滚动，使其对掉落至环形研磨槽口46内的机制砂进一步的研磨。
23.请参阅图1所示，进一步的，机壳1的顶部设有进料口11，机壳1的底部设有排料口14，机壳1的底部两侧设置有支架2，具体的，支架2与机壳1固定连接，机壳1的外壁上贯通设有清理口12，清理口12内设有挡板13，具体的，挡板13与清理口12通过合页活动连接，打开挡板13能够对第二挡网32上筛分的石料进行取出清理，从而保证机制砂成品的质量。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。