一种环保型甲基硅油生产用定量混合装置的制作方法

1.本技术涉及环保型甲基硅油生产技术领域，尤其涉及一种环保型甲基硅油生产用定量混合装置。


背景技术：

2.甲基硅油无色、无味、不易挥发；不溶于水、甲醇、乙二醇，可与苯、二甲醚、甲乙酮、四氯化碳或煤油互溶，具有很小的蒸气压，较高的闪点和燃点。甲基硅油具有卓越的耐热性、电绝缘性、耐候性、疏水性、生理惰性和较小的表面张力，还具有低的黏温系数，较高的抗压缩性。
3.初级形态二甲基环体硅氧烷是以二甲基二氯硅烷为主要原料，经过水解合成，以硅氧(si-o)键为主链，硅原子上直接连接有机基的有机－无机化合物。初级形态二甲基环体硅氧烷分子结构呈现环状，主要包括六甲基环三硅氧烷(d3)、八甲基环四硅氧烷(d4)、十甲基环五硅氧烷(d5)、十二甲基环六硅氧烷(d6)、以及六甲基环三硅氧烷(d3)及或八甲基环四硅氧烷(d4)及或十甲基环五硅氧烷(d5)及或十二甲基环六硅氧烷(d6)含量达到50％以上的无色透明或乳白色液体，可燃，无异味，不溶于水,溶于苯等有机溶剂。
4.现有的甲基硅油在进行生产的过程中需要对其所混合的成分和原料进行搅拌加工，且加工期间对其中所需要按比例添加的原料进行调节，从而能够获得稳定的合成效果，但现有的技术都是采用人工，利用定量的容器进行添加，以至于在其中所包含的比例在人工增加的过程中会出现一定的浮动，从而对最后的成品造成一定程度的影响，且一旦进行开口的原料不便于进行密封，导致内部的质量受到影响。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本技术提供了一种环保型甲基硅油生产用定量混合装置，具备能够对混合比例进行调节，且能够对内部的原料进行密封存放等优点，用于解决现有技术中采用人工，利用定量的容器进行添加，以至于在其中所包含的比例在人工增加的过程中会出现一定的浮动，从而对最后的成品造成一定程度的影响，且一旦进行开口的原料不便于进行密封，导致内部的质量受到影响的问题。
7.(二)技术方案
8.本技术提供如下技术方案：一种环保型甲基硅油生产用定量混合装置，包括箱体和支撑腿，所述箱体与所述支撑腿连接，所述箱体内部具有混合箱，所述混合箱与所述箱体连接，所述箱体的顶部具有电机，所述电机与所述箱体连接，所述电机输出端具有转杆，所述转杆贯穿所述箱体并与所述箱体连接，所述转杆外侧具有变速轮系，所述变速轮系与所述转杆连接，所述箱体内部还具有增压元件，所述增压元件与所述箱体连接，所述转杆外侧具有漏板，所述漏板与所述箱体连接，所述漏板一侧具有弹力板，所述弹力板与所述漏板连接，所述弹力板与箱体支架具有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧与所述弹力板和箱体连
接，所述弹力板的一侧具有磁环，所述磁环与所述转杆连接。
9.通过本技术所提供的一种环保型甲基硅油生产用定量混合装置，能够对甲基硅油进行一定比例的混合，且相对于普通的混合装置，本技术所提供的混合装置具备能够对混合比例进行调节，且能够对内部的原料进行密封存放等优点，用于解决现有技术中采用人工，利用定量的容器进行添加，以至于在其中所包含的比例在人工增加的过程中会出现一定的浮动，从而对最后的成品造成一定程度的影响，且一旦进行开口的原料不便于进行密封，导致内部的质量受到影响的问题.
10.在一种可能的实施方式中，所述转杆能够相对于所述箱体转动，且所述转杆与所述电机输出端连接，所述变速轮系通过链条连接传动。
11.通过设置变速轮系能够对转杆所转动的速度进行控制，从而能够保证定量机构能够定量进行混合。
12.在一种可能的实施方式中，所述漏板具有滑槽，所述弹力板位于所述滑槽内并与所述漏板接触，且所述弹力板能够相对于所述漏板移动。
13.通过设置弹力板能够便于推动磁环进行移动，且能够对漏板进行密封。
14.在一种可能的实施方式中，所述电机、转杆、变速轮系、增压元件、弹力板、磁环、第一压缩弹簧和漏板组成定量机构，所述箱体内侧具有密封机构。
15.通过设置定量机构能够便于对所需要进行合成的比例进行调节，从而能够保证稳定的合成效果，且避免了大多数采用轮系进行传动会出现处于某位置无法闭合的情况，进而能够保证不会在电机停机后导致密封箱内部的液体会继续渗漏，进一步的保证在进行混合时的稳定比例。
16.在一种可能的实施方式中，所述密封机构包括密封箱、密封盖、搅拌杆、第二压缩弹簧和密封板，所述密封箱位于所述箱体内部并与所述箱体连接，所述密封盖位于所述密封箱内侧并与所述密封箱连接，所述搅拌杆位于所述密封箱内部并与所述转杆连接，所述密封板位于所述密封箱内部，所述第二弹簧位于所述密封盖和密封板之间并与所述密封盖和密封板连接。
17.通过设置密封机构能够便于对所需要混合的液体进行密封存放，从而能够保证内部存放液体的稳定性，且还能够避免内部的液体接触空气，导致液体在存放过程中受到空气的影响质量降低，进而能够保证液体在存放过程中的稳定性，进一步的能够保证在混合过程中的稳定性。
18.在一种可能的实施方式中，所述转杆贯穿所述密封盖、密封板和密封箱并与所述密封盖、密封板和密封箱接触，且所述转杆能够相对于所述密封盖、密封板和密封箱转动。
19.在一种可能的实施方式中，所述密封板能够相对于所述密封盖移动，且所述增压元件与所述密封箱连通，所述密封箱与所述混合箱连通。
20.通过设置密封板能够与液体进行接触，且增压元件能够保证液体内部的压力，从而保证液体稳定的流出。
21.与现有技术相比，本技术提供了一种环保型甲基硅油生产用定量混合装置，具备以下有益效果：
22.1、本技术通过设置定量机构能够便于对所需要进行合成的比例进行调节，从而能够保证稳定的合成效果，且避免了大多数采用轮系进行传动会出现处于某位置无法闭合的
情况，进而能够保证不会在电机停机后导致密封箱内部的液体会继续渗漏，进一步的保证在进行混合时的稳定比例。
23.2、本技术通过设置密封机构能够便于对所需要混合的液体进行密封存放，从而能够保证内部存放液体的稳定性，且还能够避免内部的液体接触空气，导致液体在存放过程中受到空气的影响质量降低，进而能够保证液体在存放过程中的稳定性，进一步的能够保证在混合过程中的稳定性。
24.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本技术。
附图说明
25.图1为本技术所提供的一种环保型甲基硅油生产用定量混合装置的整体结构示意图；
26.图2为本技术所提供的一种环保型甲基硅油生产用定量混合装置的内部结构示意图；
27.图3为本技术所提供的一种环保型甲基硅油生产用定量混合装置的a处放大图；
28.图4为本技术所提供的一种环保型甲基硅油生产用定量混合装置的密封箱结构示意图；
29.图5为本技术所提供的一种环保型甲基硅油生产用定量混合装置的磁环仰视示意图。
30.其中：1箱体、2支撑腿、21电机、22转杆、23变速轮系、24增压元件、25弹力板、26磁环、27第一压缩弹簧、28漏板、31密封箱、32密封盖、33搅拌杆、34第二压缩弹簧、35密封板。
具体实施方式
31.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
32.所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
33.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
34.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
35.如图1-5所示，本技术提供了一种环保型甲基硅油生产用定量混合装置，包括箱体
1和支撑腿2，箱体1与支撑腿2连接，箱体1内部具有混合箱，混合箱与箱体1连接，箱体1的顶部具有电机21，电机21与箱体1连接，电机21输出端具有转杆22，转杆22贯穿箱体1并与箱体1连接，转杆22外侧具有变速轮系23，变速轮系23与转杆22连接，箱体1内部还具有增压元件24，增压元件24与箱体1连接，转杆22外侧具有漏板28，漏板28与箱体1连接，漏板28一侧具有弹力板25，弹力板25与漏板28连接，弹力板25与箱体1支架具有第一压缩弹簧27，第一压缩弹簧27与弹力板25和箱体1连接，弹力板25的一侧具有磁环26，磁环26与转杆22连接。
36.通过本技术所提供的一种环保型甲基硅油生产用定量混合装置，能够对甲基硅油进行一定比例的混合，且相对于普通的混合装置，本技术所提供的混合装置具备能够对混合比例进行调节，且能够对内部的原料进行密封存放等优点，用于解决现有技术中采用人工，利用定量的容器进行添加，以至于在其中所包含的比例在人工增加的过程中会出现一定的浮动，从而对最后的成品造成一定程度的影响，且一旦进行开口的原料不便于进行密封，导致内部的质量受到影响的问题.
37.在一种可能的实施方式中，转杆22能够相对于箱体1转动，且转杆22与电机21输出端连接，变速轮系23通过链条连接传动。
38.通过设置变速轮系23能够对转杆22所转动的速度进行控制，从而能够保证定量机构能够定量进行混合。
39.在一种可能的实施方式中，漏板28具有滑槽，弹力板25位于滑槽内并与漏板28接触，且弹力板25能够相对于漏板28移动。
40.通过设置弹力板25能够便于推动磁环26进行移动，且能够对漏板28进行密封。
41.在一种可能的实施方式中，电机21、转杆22、变速轮系23、增压元件24、弹力板25、磁环26、第一压缩弹簧27和漏板28组成定量机构，箱体1内侧具有密封机构。
42.通过设置定量机构能够便于对所需要进行合成的比例进行调节，从而能够保证稳定的合成效果，且避免了大多数采用轮系进行传动会出现处于某位置无法闭合的情况，进而能够保证不会在电机21停机后导致密封箱31内部的液体会继续渗漏，进一步的保证在进行混合时的稳定比例。
43.在一种可能的实施方式中，密封机构包括密封箱31、密封盖32、搅拌杆33、第二压缩弹簧34和密封板35，密封箱31位于箱体1内部并与箱体1连接，密封盖32位于密封箱31内侧并与密封箱31连接，搅拌杆33位于密封箱31内部并与转杆22连接，密封板35位于密封箱31内部，第二弹簧位于密封盖32和密封板35之间并与密封盖32和密封板35连接。
44.通过设置密封机构能够便于对所需要混合的液体进行密封存放，从而能够保证内部存放液体的稳定性，且还能够避免内部的液体接触空气，导致液体在存放过程中受到空气的影响质量降低，进而能够保证液体在存放过程中的稳定性，进一步的能够保证在混合过程中的稳定性。
45.在一种可能的实施方式中，转杆22贯穿密封盖32、密封板35和密封箱31并与密封盖32、密封板35和密封箱31接触，且转杆22能够相对于密封盖32、密封板35和密封箱31转动。
46.在一种可能的实施方式中，密封板35能够相对于密封盖32移动，且增压元件24与密封箱31连通，密封箱31与混合箱连通。
47.通过设置密封板35能够与液体进行接触，且增压元件24能够保证液体内部的压
力，从而保证液体稳定的流出。
48.此外本技术还提供了一种环保型甲基硅油生产用定量混合装置的使用方法，将需要进行定量混合的液体加入到密封箱31内部，将密封盖32与密封箱31进行密封，利用第二压缩弹簧34推动密封板35与液体接触，在进行定量时，将变速轮系23所啮合传动的链条进行调节，之后电机21转动带动转杆22转动，从而带动磁环26推动弹力板25，弹力板25压缩第一压缩弹簧27，之后液体通过漏板28漏出，之后弹力板25关闭，在电机21停转时，在第一弹簧的推动力下，弹力板25推动磁环26向下移动，从而脱离对弹力板25的限制，弹力板25关闭对漏板28进行密封，之后电机21转动，磁环26在磁力的作用下再次与漏板28贴合。
49.尽管已经示出和描述了本技术实施的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
50.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
51.下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。