一种热固性粉末涂料材料制备装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉末涂料技术领域，尤其涉及一种热固性粉末涂料材料制备装置。


背景技术：

2.粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。
3.经检索申请号cn202020826561.8公开了一种热固性粉末涂料的搅拌装置，包括底座和铁丝网，所述底座的顶端左侧固定连接有支撑板a且支撑板a的顶端安装有电机a，所述电机a的顶端安装有外壳且外壳的右侧端固定连接有支架，所述支架的右侧端固定连接有转轴a且转轴a的外侧壁上固定安装有轴承套a，所述轴承套a底端固定连接有支撑板b，所述支撑板b的底端与底座的顶端固定连接，所述外壳的左右两侧均固定安装有轴承套b且轴承套b的内部转动连接有转轴b，本实用新型结构简单、设计新颖，搅拌效果十分好，大大提高装置的实用性，并且能对搅拌完成的热固性粉末涂料进行过滤，将没有搅拌完全且体积大的材料区分出来，接着进行搅拌。
4.但是经本发明人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷:
5.上述已有的技术方案中，需要通过两组电机分别带动搅拌叶和外壳向不同的方向进行旋转，而外壳只需要轻幅度的旋转即可使外壳内部的粉末进行交错摆动，达到有效的搅拌，所以上述已有的技术方案容易造成能源浪费，导致成本过高。
6.为此，我们提出一种热固性粉末涂料材料制备装置。


技术实现要素：

7.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种热固性粉末涂料材料制备装置。
8.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种热固性粉末涂料材料制备装置，包括底座、搅拌框、驱动电机和传动轴，底座呈“c”字形状，底座的内侧壁开设有两个固定孔，两个固定孔的内侧壁均固定安装有定位轴承，搅拌框的侧壁上固定安装有两个呈中空圆柱状的固定框，传动轴上远离驱动电机的一侧壁面上固定安装有凸轮，靠近凸轮的一个固定框的内侧壁滑动连接有呈梯形状的抵板，靠近抵板的一个固定孔的内部底部壁面开设有容纳槽，容纳槽的顶端贯穿定位轴承与定位轴承内部相互连通，容纳槽的内部底部壁面固定安装有支撑弹簧。
9.作为优选，所述搅拌框设置在底座的内部，两个固定框的外侧壁分别与相趋近的一个定位轴承的内侧壁固定连接在一起。
10.作为优选，所述驱动电机固定安装在固定孔的内侧壁上，抵板的底端贯穿相对应的一个固定框的侧壁。
11.作为优选，所述传动轴固定安装在驱动电机的输出端上，传动轴上远离驱动电机的一端贯穿搅拌框的内壁延伸至远离驱动电机的一个固定框的内部。
12.作为优选，所述搅拌框的顶部壁面固定安装有平衡杆。
13.作为优选，所述传动轴的侧壁中部固定安装有固定轴承，固定轴承的底部壁面固定安装有呈“凸”字形的垂板。
14.有益效果
15.本实用新型提供了一种热固性粉末涂料材料制备装置。具备以下有益效果：
16.(1)、该一种热固性粉末涂料材料制备装置，通过在传动轴的侧壁上固定安装上多个搅拌叶，通过驱动电机带动传动轴旋转，使传动轴上搅拌叶能够对粉末进行搅拌，而传动轴上的凸轮也能与抵板接触，通过凸轮推动抵板带动固定框一起进行旋转，搅拌框内部的粉末会随着搅拌框一起旋转，当抵板与容纳槽相互对应时，因为凸轮的侧壁呈圆弧状，所以凸轮会挤压抵板的表面，将抵板向容纳槽的内部推动，使凸轮不再推动抵板带动固定框一起旋转，此时搅拌框会受到底座内部粉末回流的力，粉末回流会带动搅拌框一起回转，且支撑弹簧会推动抵板向上移动，避免抵板卡在容纳槽的内部的情况发生，通过将抵板设置成梯形状，使抵板上倾斜的一侧壁面能够对抵板的移动进行引导，方便抵板的移动，能够使搅拌框归位，而粉末一直处在来回摆动的状态，达到了提高搅拌效果的同时，降低成本的效果。
17.(2)、该一种热固性粉末涂料材料制备装置，通过在平衡杆增加搅拌框的整体重量，当传动轴带动抵板旋转时，平衡杆随着搅拌框一起旋转，处于倾斜的状态，当凸轮从抵板上脱离时，通过平衡杆施加在搅拌框上的力，增加搅拌框受到回转的力，方便搅拌框回到原位的效果。
18.(3)、该一种热固性粉末涂料材料制备装置，通过固定轴承使垂板因为自身的重力可以不随着传动轴一起旋转，使垂板可以阻挡住搅拌框内部的粉末，阻挡搅拌框内部中部分粉末的流动，使流动的粉末和不流动的粉末相互混合，从而提高混合效果。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
20.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
21.图1为本实用新型热固性粉末涂料材料制备装置主视图；
22.图2为本实用新型热固性粉末涂料材料制备装置剖视图；
23.图3为本实用新型抵板形状示意图。
24.图例说明：
25.1、底座；2、固定孔；3、搅拌框；4、平衡杆；5、驱动电机；6、传动轴；7、凸轮；8、固定框；9、抵板；10、支撑弹簧；11、容纳槽；12、定位轴承；13、垂板；14、固定轴承。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例：一种热固性粉末涂料材料制备装置，如图1-图3所示，包括底座1、搅拌框3、驱动电机5和传动轴6，所述底座1呈“c”字形状，底座1的内侧壁开设有两个固定孔2，搅拌框3设置在底座1的内部，通过搅拌框3存储需要进行处理的粉末涂料，两个固定孔2的内侧壁均固定安装有定位轴承12，搅拌框3的侧壁上固定安装有两个呈中空圆柱状的固定框8，两个固定框8的外侧壁分别与相趋近的一个定位轴承12的内侧壁固定连接在一起，驱动电机5固定安装在固定孔2的内侧壁上，传动轴6固定安装在驱动电机5的输出端上，传动轴6上远离驱动电机5的一端贯穿搅拌框3的内壁延伸至远离驱动电机5的一个固定框8的内部，传动轴6上远离驱动电机5的一侧壁面上固定安装有凸轮7，靠近凸轮7的一个固定框8的内侧壁滑动连接有呈梯形状的抵板9，抵板9的底端贯穿相对应的一个固定框8的侧壁，靠近抵板9的一个固定孔2的内部底部壁面开设有容纳槽10，容纳槽10的顶端贯穿定位轴承12与定位轴承12内部相互连通，容纳槽10的内部底部壁面固定安装有支撑弹簧11，通过在传动轴6的侧壁上固定安装上多个搅拌叶，通过驱动电机5带动传动轴6旋转，使传动轴6上搅拌叶能够对粉末进行搅拌，而传动轴6上的凸轮7也能与抵板9接触，通过凸轮7推动抵板9带动固定框8一起进行旋转，搅拌框3内部的粉末会随着搅拌框3一起旋转，当抵板9与容纳槽10相互对应时，因为凸轮7的侧壁呈圆弧状，所以凸轮7会挤压抵板9的表面，将抵板9向容纳槽10的内部推动，使凸轮7不再推动抵板9带动固定框8一起旋转，此时搅拌框3会受到底座1内部粉末回流的力，粉末回流会带动搅拌框3一起回转，能够使搅拌框3归位，而粉末一直处在来回摆动的状态，提高搅拌效果。
28.所述搅拌框3的顶部壁面固定安装有平衡杆4，通过在平衡杆4增加搅拌框3的整体重量。
29.所述传动轴6的侧壁中部固定安装有固定轴承14，固定轴承14的底部壁面固定安装有呈“凸”字形的垂板13，通过固定轴承14使垂板13因为自身的重力可以不随着传动轴6一起旋转。
30.本实用新型的工作原理：
31.在使用时，通过在传动轴6的侧壁上固定安装上多个搅拌叶，通过驱动电机5带动传动轴6旋转，使传动轴6上搅拌叶能够对粉末进行搅拌，而传动轴6上的凸轮7也能与抵板9接触，通过凸轮7推动抵板9带动固定框8一起进行旋转，搅拌框3内部的粉末会随着搅拌框3一起旋转，当抵板9与容纳槽10相互对应时，因为凸轮7的侧壁呈圆弧状，所以凸轮7会挤压抵板9的表面，将抵板9向容纳槽10的内部推动，使凸轮7不再推动抵板9带动固定框8一起旋转，此时搅拌框3会受到底座1内部粉末回流的力，粉末回流会带动搅拌框3一起回转，且支撑弹簧11会推动抵板9向上移动，避免抵板9卡在容纳槽10的内部的情况发生，通过将抵板9设置成梯形状，使抵板9上倾斜的一侧壁面能够对抵板9的移动进行引导，方便抵板9的移动，能够使搅拌框3归位，而粉末一直处在来回摆动的状态，达到了提高搅拌效果的效果。
32.在使用时，通过在平衡杆4增加搅拌框3的整体重量，当传动轴6带动抵板9旋转时，
平衡杆4随着搅拌框3一起旋转，处于倾斜的状态，当凸轮7从抵板9上脱离时，通过平衡杆4施加在搅拌框3上的力，增加搅拌框3受到回转的力，方便搅拌框3回到原位的效果。
33.在使用时，通过固定轴承14使垂板13因为自身的重力可以不随着传动轴6一起旋转，使垂板13可以阻挡住搅拌框3内部的粉末，阻挡搅拌框3内部中部分粉末的流动，使流动的粉末和不流动的粉末相互混合，从而提高混合效果。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。