一种环保型水煤浆添加剂环保生产用反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及了一种反应釜，尤其是一种环保型水煤浆添加剂环保生产用反应釜。


背景技术：

2.水煤浆添加剂，按其功能不同，有分散剂、稳定剂及其他一些辅助化学药剂，如消泡剂、ph调整剂、防酶剂、表面改性剂及促进剂等多种。
3.在生产水煤浆添加剂时，会用到反应釜，现有的反应釜都是通过搅拌结构对生产的原料进行搅拌，但现有的搅拌结构大多是通过一个方向进行搅拌，这样使得搅拌效率不高。


技术实现要素：

4.1.本实用新型要解决的技术问题
5.本实用新型的目的在于提供一种环保型水煤浆添加剂环保生产用反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题:在生产水煤浆添加剂时，会用到反应釜，现有的反应釜都是通过搅拌结构对生产的原料进行搅拌，但现有的搅拌结构大多是通过一个方向进行搅拌，这样使得搅拌效率不高。
6.2.技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型水煤浆添加剂环保生产用反应釜，包括反应釜壳体，所述反应釜壳体的顶部一侧设有进料口，所述反应釜壳体的底部一侧设有出料口，所述进料口和所述出料口上安装电动阀门，所述反应釜壳体的顶部设有搅拌结构，所述反应釜壳体的内壁设有辅助结构。
8.优选的，所述搅拌结构包括第一电机，所述第一电机可拆卸安装在所述反应釜壳体的顶部，所述第一电机的驱动轴贯穿所述反应釜壳体的顶部连接驱动板，所述驱动板滑动连接驱动杆，所述驱动杆的外壁可拆卸安装多个搅拌块，所述驱动杆的一端连接支撑弹簧，所述支撑弹簧的一端可拆卸安装连接块，所述支撑弹簧中包括这第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的一端连接所述驱动杆的一端，所述第一伸缩杆的另一端连接所述连接块,所述连接块转动安装在所述反应釜壳体的内壁底部。
9.优选的，所述驱动杆螺旋安装在所述反应釜壳体的内壁顶部。
10.优选的,所述辅助结构包括辅助块，多个所述辅助块可拆卸安装在所述反应釜壳体的内壁，所述辅助块的一侧设有辅助纹。
11.优选的，所述反应釜壳体包括内层和外层，所述反应釜壳体的外层顶部是封闭的，所述反应釜壳体的外层底部是贯通的，所述反应釜壳体的一侧设有散热结构，所述散热结构包括散热箱，所述散热箱的顶部设有第一抽水泵，所述第一抽水泵的一端安装第一抽水管，所述第一抽水管的一端贯穿所述散热箱的顶部延伸至所述散热箱的内壁底部，所述第一抽水泵的一端安装第一进水管，所述第一进水管的一端贯穿所述反应釜壳体的外层顶
部，所述散热箱的底部安装第二抽水泵，所述第二抽水泵的一端安装第二抽水管，所述第二抽水管的一端贯穿所述反应釜壳体的外层底部，所述第二抽水泵的一端安装第二进水管，所述第二进水管的一端贯穿所述散热箱的底部。
12.优选的，所述反应釜壳体贯穿安装在第一支撑板的顶部，所述第一支撑板的底部中心对称安装第一支撑杆，所述散热箱贯穿安装在第二支撑板的顶部，所述第二支撑板的底部中心对称安装第二支撑杆。
13.3.有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过搅拌结构对生产环保型水煤浆添加剂的原料进行搅拌，通过辅助结构对搅拌进行辅助，使得搅拌效果更好，通过散热结构对反应后的原料进行快速降温，提高生产效率。
附图说明
15.图1为本实用新型结构平面示意图；
16.图2为本实用新型结构示意图；
17.图3为本实用新型搅拌结构示意图；
18.图4为本实用新型辅助结构示意图。
19.图中：1、反应釜壳体；2、搅拌结构；21、第一电机；22、驱动轴；23、驱动板；24、驱动杆；25、搅拌块；26、支撑弹簧；27、连接块；3、辅助结构；31、辅助块；32、辅助纹；4、散热结构；41、散热箱；42、第一抽水泵；43、第一进水管；44、第二抽水管；5、第一支撑板；6、第二支撑板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例，请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种环保型水煤浆添加剂环保生产用反应釜,包括反应釜壳体1，所述反应釜壳体1的顶部一侧设有进料口，所述反应釜壳体1的底部一侧设有出料口，所述进料口和所述出料口上安装电动阀门，所述反应釜壳体1的顶部设有搅拌结构2，所述反应釜壳体1的内壁设有辅助结构3，通过搅拌结构2对生产环保型水煤浆添加剂的原料进行搅拌，通过辅助结构3对搅拌进行辅助，使得搅拌效果更好。
22.实施例，请参阅图1-2，所述搅拌结构2包括第一电机21，所述第一电机21可拆卸安装在所述反应釜壳体1的顶部，所述第一电机21的驱动轴22贯穿所述反应釜壳体1的顶部连接驱动板23，所述驱动板23滑动连接驱动杆24，所述驱动杆24的外壁可拆卸安装多个搅拌块25，所述驱动杆24的一端连接支撑弹簧26，所述支撑弹簧26的一端可拆卸安装连接块27，
所述支撑弹簧26中包括这第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的一端连接所述驱动杆24的一端，所述第一伸缩杆的另一端连接所述连接块27,所述连接块27转动安装在所述反应釜壳体1的内壁底部，通过第一电机21运行，使得驱动轴22带动驱动板23转动，使得驱动杆24进行转动，进而通过驱动杆24带动搅拌块25进行转动，对原料进行搅拌。
23.实施例，请参阅图1，所述驱动杆24螺旋安装在所述反应釜壳体1的内壁顶部，通过驱动杆24转动，使得驱动杆24从反应釜壳体1的内壁螺旋出来，同时挤压支撑弹簧26，使得搅拌块25向下移动，可以对反应釜壳体1底部的原料进行搅拌，使得原料混合更加均匀，提高反应效率。
24.实施例，请参阅图4，所述辅助结构3包括辅助块31，多个所述辅助块31可拆卸安装在所述反应釜壳体1的内壁，所述辅助块31的一侧设有辅助纹32，通过辅助块31对搅拌块25对原料进行搅拌时产生的螺旋进行阻碍，使得不同的原料可以更快的发生碰撞，使得原料混合的更加均匀。
25.实施例，请参阅图1-2，所述反应釜壳体1包括内层和外层，所述反应釜壳体1的外层顶部是封闭的，所述反应釜壳体1的外层底部是贯通的，所述反应釜壳体1的一侧设有散热结构4，所述散热结构4包括散热箱41，所述散热箱41的顶部设有第一抽水泵42，所述第一抽水泵42的一端安装第一抽水管，所述第一抽水管的一端贯穿所述散热箱41的顶部延伸至所述散热箱41的内壁底部，所述第一抽水泵42的一端安装第一进水管43，所述第一进水管43的一端贯穿所述反应釜壳体1的外层顶部，所述散热箱41的底部安装第二抽水泵，所述第二抽水泵的一端安装第二抽水管44，在第二抽水管44与所述反应釜壳体1的底部连接处安装电动阀门，所述第二抽水管44的一端贯穿所述反应釜壳体1的外层底部，所述第二抽水泵的一端安装第二进水管，所述第二进水管的一端贯穿所述散热箱41的底部，在散热箱41中可放有水或冷却液，通过第一抽水泵42将散热箱41中的水或冷却液抽取到反应釜壳体1的外层中，进行散热，当散热完全后，通过第二抽水泵将散热箱41中的水或冷却液抽出。
26.实施例，请参阅图2，所述反应釜壳体1贯穿安装在第一支撑板5的顶部，所述第一支撑板5的底部中心对称安装第一支撑杆，所述散热箱41贯穿安装在第二支撑板6的顶部，所述第二支撑板6的底部中心对称安装第二支撑杆。
27.工作原理：本实用新型通过进料口将生产原料倒入反应釜壳体1中，通过第一电机21运行，使得驱动轴22带动驱动板23进行转动，进而通过搅拌块25对生产原料进行搅拌，同时因为驱动杆24与反应釜壳体1的顶部是螺旋连接，当驱动杆24在转动时，会实现搅拌块25进行反复上下移动，可以对反应釜壳体1底部的生产原料进行搅拌，使得搅拌效果更好，同时通过辅助块31对搅拌块25对原料进行搅拌时产生的螺旋进行阻碍，使得不同的原料可以更快的发生碰撞，使得原料混合的更加均匀；
28.当搅拌完全后，通过第一抽水泵42将散热箱41中的水或冷却液抽取到反应釜壳体1的外层中，进行散热，当散热完全后，通过第二抽水泵将散热箱41中的水或冷却液抽出，提高生产效率。
29.以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应在本实用新型的保护范围之内。