一种粗蒸用的自动分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及蒸馏分离技术领域，特别涉及一种粗蒸用的自动分离装置。


背景技术：

2.蒸馏是一种热力学分离工艺，主要几就是利用两种物质的沸点不同的原理，对原始的溶液进行蒸馏，之后通过对蒸馏的气体进行冷凝液化再收集，达到分离提纯的目的，因此需要使用到蒸馏自动分离装置；
3.中国专利授权公告号cn209934107u公开了一种化工生产用蒸馏分离装置，包括无底的蒸馏箱，所述蒸馏箱靠近底端的弧形内壁焊接有底板，所述底板的顶部外壁中心位置开有圆孔，且圆孔的内壁焊接有轴承，所述底板的底部外壁通过螺栓固定有机罩，且机罩的内壁通过螺栓固定有电机，所述电机输出轴的顶端嵌接在轴承的内壁上，所述电机输出轴的顶端键连接有传动轴，且传动轴位于蒸馏箱内，所述蒸馏箱的弧形侧壁通过螺栓固定有等距离环形分布的电热管和保温罩，且电热管位于保温罩内，本实用新型是一种化工生产过程中用到的蒸馏分离装置，装置可以让溶液受热均匀，且在蒸馏的过程中，蒸汽的冷凝速度较快，提高了装置的实用性，上述现有的技术方案存在以下缺陷：上述现有的技术方案中，仅仅通过搅拌条进行搅拌，搅拌范围受限，因此导致溶液搅拌混合不均，从而会影响蒸馏效果，继而影响分离效率，基于此，需要提出进一步的改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种粗蒸用的自动分离装置，以解决上述背景技术中提出的搅拌混合不均的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粗蒸用的自动分离装置，包括粗蒸釜，所述粗蒸釜的外侧均匀安装有支架，且支架的一侧均安装有收集盆，所述支架的两侧均安装有收集箱，且收集箱的内部均安装有排液管，所述排液管的外侧均设置有冷却机构，所述粗蒸釜的顶端安装有密封盖，且密封盖的顶端安装有盖柄，所述粗蒸釜外侧的顶端安装有观察窗，所述粗蒸釜底端的两侧均安装有出料管。
6.优选的，所述粗蒸釜的内部安装有内筒，且内筒的外侧均匀缠绕有加热丝，所述内筒内部的底端安装有过滤网板，所述内筒内部的顶端安装有支撑架，且支撑架的顶端安装有旋转电机，所述旋转电机的底端通过联轴器安装有机轴，且机轴的底端安装有搅拌杆，所述搅拌杆的外侧均匀设置有驱动机构，且驱动机构的两侧均安装有混合杆，所述混合杆的两侧均匀安装有连接杆，且连接杆的一端均安装有搅拌叶，所述内筒内部的两端均安装有连接管，且连接管下方的内筒内部的两侧均安装有加热板。
7.优选的，所述驱动机构包括齿盘，且齿盘均套设于搅拌杆的外侧，所述齿盘下方的搅拌杆的外侧套设有支撑套，所述齿盘的一侧啮合有主啮合盘，所述齿盘的另一侧啮合有副啮合盘。
8.优选的，所述副啮合盘和主啮合盘的一侧均与混合杆的一端相连接，所述齿盘的
外侧设置有若干齿牙，所述主啮合盘和副啮合盘的外侧均设置有与齿牙相互匹配的锯齿，所述主啮合盘和副啮合盘均与齿盘构成啮合机构。
9.优选的，所述连接管的一端均安装有排气管，且排气管的底端均螺纹连接有安装套，所述安装套的顶端均安装有法兰盘，且法兰盘的底端均安装有固定盘，所述法兰盘的顶端均匀安装有定位螺栓，且定位螺栓的一端均贯穿固定盘，所述定位螺栓的外侧均螺纹套接有连接套。
10.优选的，所述排气管底端的外侧设置有外螺纹，所述安装套的内部设置有与外螺纹相互匹配的内螺纹，所述排气管和安装套构成螺纹连接机构。
11.优选的，所述冷却机构包括冷却管，且冷却管套设于排液管的外侧，所述冷却管的一端安装有储液管，所述冷却管的另一端安装有进液管，且进液管的一端均安装有循环泵，所述循环泵均设置于粗蒸釜一侧的顶端，所述循环泵的顶端均与储液管的一端相连接。
12.优选的，所述冷却管均为螺旋状设计，所述冷却管设置有两组，且两组所述冷却管关于粗蒸釜的垂直中轴线对称分布。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该粗蒸用的自动分离装置不仅便于多方向充分搅拌混合物料，以确保搅拌混合的均匀性，还便于充分冷却排气管，以提高提纯效率，而且便于过滤残料，对其进行收集，以便后期再利用；
14.(1)通过旋转电机以便带动机轴旋转，同时便于搅拌杆旋转，以便带动混合杆横向旋转，以便对内筒中的物料进行横向的搅拌混合，同时混合杆旋转以便齿盘旋转，通过齿盘外侧的齿牙和主啮合盘以及副啮合盘外侧的锯齿相互啮合，便于带动主啮合盘和副啮合盘旋转，以便混合杆自旋转，同时连接杆和搅拌叶旋转，以便将内筒中的物料混合的更加彻底，使得各部分的物料溶液浓度保持相同，有助于加速溶液的粗蒸速度，提高了装置的工作效率；
15.(2)通过将冷却管套设在排液管上，接着打开循环泵，以便从进液管往冷却管中注入适量的冷水，对排液管进行冷却，同时储液管为螺旋转设计，可以注入更多的冷却液，提高排液管的冷却效率，以便排液管中的热蒸汽遇冷液化，流入到收集箱中进行收集，对物料进行分离，接着冷却液从储液管流回到循环泵中，以便冷却液可以循环再利用，提高冷血液的利用效率；
16.(3)通过设置了过滤网板，以便对内筒中的残料进行过滤，可以将残料中的部分有用物质过滤下来，通过出料管流入到收集盆中进行收集，以便后期再利用。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的主视结构示意图；
19.图2为本实用新型的主视剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型的图1中a处结构示意图；
21.图4为本实用新型的图2中b处结构示意图；
22.图5为本实用新型的排气管主视剖面结构示意图。
23.图中的附图标记说明：1、粗蒸釜；2、支架；3、收集盆；4、出料管；5、收集箱；6、排液管；7、冷却机构；701、冷却管；702、储液管；703、进液管；704、循环泵；8、密封盖；9、盖柄；10、观察窗；11、内筒；12、过滤网板；13、驱动机构；1301、齿盘；1302、主啮合盘；1303、副啮合盘；1304、支撑套；14、搅拌杆；15、混合杆；16、连接杆；17、搅拌叶；18、支撑架；19、旋转电机；20、连接管；21、加热板；22、加热丝；23、机轴；24、安装套；25、法兰盘；26、固定盘；27、定位螺栓；28、连接套；29、排气管。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种粗蒸用的自动分离装置，包括粗蒸釜1，粗蒸釜1的外侧均匀安装有支架2，且支架2的一侧均安装有收集盆3，支架2的两侧均安装有收集箱5，且收集箱5的内部均安装有排液管6，排液管6的外侧均设置有冷却机构7；
26.冷却机构7包括冷却管701，且冷却管701套设于排液管6的外侧，冷却管701的一端安装有储液管702，冷却管701的另一端安装有进液管703，且进液管703的一端均安装有循环泵704，循环泵704均设置于粗蒸釜1一侧的顶端，循环泵704的顶端均与储液管702的一端相连接；
27.冷却管701均为螺旋状设计，冷却管701设置有两组，且两组冷却管701关于粗蒸釜1的垂直中轴线对称分布；
28.具体的，如图2和图5所示，使用时，通过设置了收集盆3，以便将内筒11中的残料进行收集，接着将冷却管701套设在排液管6上，接着打开循环泵704，以便从进液管703往冷却管701中注入适量的冷水，对排液管6进行冷却，同时储液管702为螺旋转设计，可以注入更多的冷却液，提高排液管6的冷却效率，以便排液管6中的热蒸汽遇冷液化，流入到收集箱5中进行收集，对物料进行分离，接着冷却液从储液管702流回到循环泵704中，以便冷却液可以循环再利用，提高冷血液的利用效率；
29.粗蒸釜1的顶端安装有密封盖8，且密封盖8的顶端安装有盖柄9，粗蒸釜1外侧的顶端安装有观察窗10，粗蒸釜1底端的两侧均安装有出料管4；
30.粗蒸釜1的内部安装有内筒11，且内筒11的外侧均匀缠绕有加热丝22，内筒11内部的底端安装有过滤网板12，内筒11内部的顶端安装有支撑架18，且支撑架18的顶端安装有旋转电机19，旋转电机19的底端通过联轴器安装有机轴23，且机轴23的底端安装有搅拌杆14，搅拌杆14的外侧均匀设置有驱动机构13；
31.驱动机构13包括齿盘1301，且齿盘1301均套设于搅拌杆14的外侧，齿盘1301下方的搅拌杆14的外侧套设有支撑套1304，齿盘1301的一侧啮合有主啮合盘1302，齿盘1301的另一侧啮合有副啮合盘1303；
32.副啮合盘1303和主啮合盘1302的一侧均与混合杆15的一端相连接，齿盘1301的外侧设置有若干齿牙，主啮合盘1302和副啮合盘1303的外侧均设置有与齿牙相互匹配的锯齿，主啮合盘1302和副啮合盘1303均与齿盘1301构成啮合机构；
33.具体的，如图1和图2所示，使用时，通过设置了密封盖8，以便提高内筒11的密封性，同时通过设置了观察窗10，可以加湿观察内筒11内部反应情况；
34.具体的，如图1和图4所示，使用时打开加热丝22，以便对内筒11进行加热，以提高内筒11内部反应速率，同时通过设置了过滤网板12，以便对残料进行过滤，接着打开旋转电机19带动机轴23旋转，同时便于搅拌杆14旋转，同时带动混合杆15横向旋转，以便对内筒11中的物料进行横向的搅拌混合，同时混合杆15旋转以便齿盘1301旋转，通过齿盘1301外侧的齿牙和主啮合盘1302以及副啮合盘1303外侧的锯齿相互啮合，便于带动主啮合盘1302和副啮合盘1303旋转，以便混合杆15自旋转，同时连接杆16和搅拌叶17旋转，以便将内筒11中的物料混合的更加彻底，使得各部分的物料溶液浓度保持相同，有助于加速溶液的粗蒸速度，提高了装置的工作效率；
35.且驱动机构13的两侧均安装有混合杆15，混合杆15的两侧均匀安装有连接杆16，且连接杆16的一端均安装有搅拌叶17，内筒11内部的两端均安装有连接管20；
36.连接管20的一端均安装有排气管29，且排气管29的底端均螺纹连接有安装套24，安装套24的顶端均安装有法兰盘25，且法兰盘25的底端均安装有固定盘26，法兰盘25的顶端均匀安装有定位螺栓27，且定位螺栓27的一端均贯穿固定盘26，定位螺栓27的外侧均螺纹套接有连接套28；
37.排气管29底端的外侧设置有外螺纹，安装套24的内部设置有与外螺纹相互匹配的内螺纹，排气管29和安装套24构成螺纹连接机构；
38.具体的，如图1和图1所示，使用时，主啮合盘1302和副啮合盘1303旋转，带动混合杆15自旋转，同时连接杆16和搅拌叶17旋转，以便将内筒11中的物料混合的更加彻底，提高混合效率；
39.具体的，如图2和图3所示，内筒11内部的蒸汽从排气管29流入到排液管6中，同时通过排气管29底端的外侧设置的外螺纹和安装套24内部设置的内螺纹相互匹配，以便将排气管29和安装套24安装在一起，接着将法兰盘25和固定盘26的位置对应好，然后将定位螺栓27拧入固定盘26，之后将连接套28拧在定位螺栓27上，以便将排气管29和排液管6固定好，同时进行上述相反操作即可将排液管6拆下，操作便捷；
40.且连接管20下方的内筒11内部的两侧均安装有加热板21；
41.具体的，如图2和图4所示，使用时，通过设置了加热板21，以便对内筒11中的温度进行进一步的升高。
42.工作原理：本实用新型在使用时，首先拉动盖柄9，将密封盖8拉起，将合成反映完成的物料压至内筒11中，接着用氮气置换无氧，然后打开加热丝22，加热丝22发热对内筒11的内壁进行加热，同时打开旋转电机19，带动机轴23旋转，继而带动搅拌杆14旋转，同时带动混合杆15横向旋转，以便对内筒11中的物料进行充分的搅拌混合，同时混合杆15旋转带动齿盘1301旋转，齿盘1301和主啮合盘1302以及副啮合盘1303相互啮合，从而带动混合杆15自旋转，继而带动连接杆16和搅拌叶17旋转，可以将内筒11中的物料混合的更加彻底，使得各部分的物料溶液浓度保持相同，有助于加速溶液的粗蒸速度；
43.其次，加热丝22加热内筒11，使其内部产生的蒸汽从连接管20流入到排气管29中，接着流入到排液管6中，同时将冷却管701缠绕在排液管6上，然后打开循环泵704，将冷却液从进液管703注入到储液管702中，对排液管6进行冷却，排液管6中的热空气遇冷液化被排入到收集箱5中进行收集，实现分离，同时冷却管701的中的冷却液会从储液管702流回到循环泵704中循环使用，提高冷却液的利用效率，接着打开加热板21，对内筒11中的温度进行进一步升高，以便内筒11中的粗品从连接管20流入到排气管29中，通过上述相同操作对粗产品进行收集；
44.最后，通过将排气管29拧入到安装套24中，接着将法兰盘25和固定盘26的位置对应好，然后将定位螺栓27拧入固定盘26，之后将连接套28拧入定位螺栓27，以便将法兰盘25和固定盘26固定好，以便将排气管29和排液管6固定好，进行上述相反操作可以将排液管6拆下，以便进行后期的拆换清洗，蒸馏之后内筒11中的部分残料经过过滤网板12进行过滤，以便将残料中的部分有用物质过滤掉，经过出料管4注入到收集盆3中，以供后期可以再利用。
45.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
46.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
47.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。