一种循环式深度脱水装置的制作方法

1.本实用新型属于污水处理技术领域，具体是一种循环式深度脱水装置。


背景技术：

2.污水处理为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程；污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。
3.目前，使用脱水装置对物料进行脱水的工艺比较成熟，而尽管在日常加工处理中现有的脱水装置也能够达到对物料进行脱水的功能，但由于其不具湿度检测的功能，进而无法自动识别对物料进行脱水结果，进而难以提高脱水效果，因此需要对其进行改进。
4.同时，现有的脱水装置一般不具有将物料进行均匀摊铺的功能，这样系统在对物料进行脱水时，难以确保对不同区域的物料进行均匀的脱水，进而会导致压在底部的物料脱水时长延长，进而降低脱水处理的效率，因此也需要对其进行改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种循环式深度脱水装置，具有脱水效果好以及均匀上料的优点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种循环式深度脱水装置，包括处理箱，所述处理箱内腔的底部设置有运输带，所述处理箱的内部活动连接有位于运输带上方的脱水辊，所述处理箱的内部固定安装有位于运输带上方以及脱水辊右侧的干燥箱，所述处理箱内腔的右侧固定安装有位于运输带下方的滑道，所述滑道的顶部与运输带的底部活动连接，所述滑道的顶部固定卡接有传感器，所述滑道的右侧贯穿处理箱且活动连接有位于处理箱右侧底部的转移槽，所述转移槽顶部的后端活动连接有活动套杆，所述活动套杆外表面的底部固定套接有齿轮，所述活动套杆外表面顶部的左侧固定连通有导料杆，所述运输带的为过滤网布制成，其表面设置有滤水孔，当物料在运输带的作用下运输至脱水辊的底部后，可以在脱水辊与运输带的挤压下将物料内大部分的水分挤出，然后在运输带的传输下继续运动至干燥箱的内部并对其进行干燥，干燥后的物料通过滑道和传感器滑落至转移槽的内部，可以在传感器的作用下对物料湿度进行检测并将信息传输至计算机并对机械进行控制。
7.其中，转移槽的内部活动套接有第一蜗杆，所述第一蜗杆的背面与转移槽内腔的背面活动连接，所述活动套杆的内部活动套接有第二蜗杆，所述第二蜗杆的顶部与活动套杆内腔的顶部活动连接，所述第一蜗杆的正面和第二蜗杆的底部均固定连接有传动轴，所述传动轴的数量为两个，两个传动轴的另一端均贯穿转移槽并分别延伸至转移槽的前方和下方，由于传动轴的设置，可以将第一蜗杆和第二蜗杆同时与驱动机构连接，进而在第一蜗杆和第二蜗杆的配合下，可以对物料进行传输，从而可以在活动套杆、齿轮和导料杆的配合下将物料传输至需要的位置处。
8.其中，处理箱顶部的左侧固定连通有投料槽，所述处理箱的顶部固定连通有位于投料槽右侧以及干燥箱正上方的接料槽，通过设置的投料槽和接料槽，可以便于将物料投入处理箱内部即运输带的顶部，而通过投料槽可以将导料杆排出的物料导向至需要的容器内。
9.其中，处理箱的内部活动连接有位于运输带上方的挡料板，所述处理箱的内部固定连接有位于脱水辊左侧的刮料板，所述挡料板和刮料板的底部均与运输带的顶部活动连接，由于挡料板的设置，可以避免落下的物料迸溅至运输带左侧，从而避免导致运输带与处理箱之间的堵塞情况，而通过刮料板可以将落至运输带顶部的物料进行摊平，从而便于后续工艺对物料进行均匀地脱水干燥。
10.其中，处理箱的内部活动连接有位于投料槽正下方的接料板，所述接料板的顶部开设有导料槽，所述导料槽的内壁光滑，通过设置的接料板，在长期使用时可以避免大量物料直接落至运输带的顶部而对其造成损坏，而通过导料槽可以将落至接料板顶部的物料进行导流，进而使其分散开，从而避免物料落至运输带顶部后形成堆积。
11.其中，接料板底部的中部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的底部与挡料板的顶部固定连接，由于复位弹簧的设置，可以在接料板对物料进行承接后使其向上复位运动，进而可以确保接料板运动的连续想，同时也提高了接料板的使用效果。
12.本实用新型通过设置挡料板、刮料板、导料槽和复位弹簧，通过挡料板可以确保物料均能够滑落至运输带的顶部，而通过刮料板可以达到将落至运输带顶部物料进行摊平的效果，从而确保脱水辊和干燥箱能够对物料进行均匀有效的脱水及干燥处理，而在接料板和复位弹簧的配合下可以提高对下落的物料起到缓冲的效果，进而可以避免由于物料直接撞击运输带而对其造成损坏，而通过导料槽可以对投入的物料进行分散，进入避免堆积，同时降低刮料板对物料进行摊平的耗时。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过设置运输带、脱水辊、干燥箱和传感器，通过运输带可以连续对物料进行传输，进而便于物料连续进行多道工艺处理，在脱水辊的作用下可以通过与运输带的配合将物料内大部分的水分挤出，进而通过干燥箱可以将摊平且脱水后的物料进行干燥，最后使其通过滑道和传感器滑入转移槽的内部，进而可以在传感器的检测下通过计算机控制驱动机构运行，进而通过齿轮控制活动套杆的运动，进而可以通过导料杆将物料传输至需要的位置。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型接料板处的顶部剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型的正面剖视结构示意图；
17.图4为本实用新型齿轮处的侧面剖视结构示意图；
18.图5为图3中a处的局部放大结构示意图。
19.附图标记：1、处理箱；2、运输带；3、脱水辊；4、干燥箱；5、滑道；6、传感器；7、转移槽；8、活动套杆；9、齿轮；10、导料杆；11、第一蜗杆；12、第二蜗杆；13、传动轴；14、投料槽；15、接料槽；16、挡料板；17、刮料板；18、接料板；19、导料槽；20、复位弹簧。
具体实施方式
20.如图1至图5所示，本实用新型提供一种循环式深度脱水装置，包括处理箱1，处理箱1内腔的底部设置有运输带2，处理箱1的内部活动连接有位于运输带2上方的脱水辊3，处理箱1的内部固定安装有位于运输带2上方以及脱水辊3右侧的干燥箱4，处理箱1内腔的右侧固定安装有位于运输带2下方的滑道5，滑道5的顶部与运输带2的底部活动连接，滑道5的顶部固定卡接有传感器6，滑道5的右侧贯穿处理箱1且活动连接有位于处理箱1右侧底部的转移槽7，转移槽7顶部的后端活动连接有活动套杆8，活动套杆8外表面的底部固定套接有齿轮9，活动套杆8外表面顶部的左侧固定连通有导料杆10，运输带2的为过滤网布制成，其表面设置有滤水孔，当物料在运输带2的作用下运输至脱水辊3的底部后，可以在脱水辊3与运输带2的挤压下将物料内大部分的水分挤出，然后在运输带2的传输下继续运动至干燥箱4的内部并对其进行干燥，干燥后的物料通过滑道5和传感器6滑落至转移槽7的内部，可以在传感器6的作用下对物料湿度进行检测并将信息传输至计算机并对机械进行控制。
21.其中，转移槽7的内部活动套接有第一蜗杆11，第一蜗杆11的背面与转移槽7内腔的背面活动连接，活动套杆8的内部活动套接有第二蜗杆12，第二蜗杆12的顶部与活动套杆8内腔的顶部活动连接，第一蜗杆11的正面和第二蜗杆12的底部均固定连接有传动轴13，传动轴13的数量为两个，两个传动轴13的另一端均贯穿转移槽7并分别延伸至转移槽7的前方和下方，由于传动轴13的设置，可以将第一蜗杆11和第二蜗杆12同时与驱动机构连接，进而在第一蜗杆11和第二蜗杆12的配合下，可以对物料进行传输，从而可以在活动套杆8、齿轮9和导料杆10的配合下将物料传输至需要的位置处。
22.其中，处理箱1顶部的左侧固定连通有投料槽14，处理箱1的顶部固定连通有位于投料槽14右侧以及干燥箱4正上方的接料槽15，通过设置的投料槽14和接料槽15，可以便于将物料投入处理箱1内部即运输带2的顶部，而通过投料槽14可以将导料杆10排出的物料导向至需要的容器内。
23.其中，处理箱1的内部活动连接有位于运输带2上方的挡料板16，处理箱1的内部固定连接有位于脱水辊3左侧的刮料板17，挡料板16和刮料板17的底部均与运输带2的顶部活动连接，由于挡料板16的设置，可以避免落下的物料迸溅至运输带2左侧，从而避免导致运输带2与处理箱1之间的堵塞情况，而通过刮料板17可以将落至运输带2顶部的物料进行摊平，从而便于后续工艺对物料进行均匀地脱水干燥。
24.其中，处理箱1的内部活动连接有位于投料槽14正下方的接料板18，接料板18的顶部开设有导料槽19，导料槽19的内壁光滑，通过设置的接料板18，在长期使用时可以避免大量物料直接落至运输带2的顶部而对其造成损坏，而通过导料槽19可以将落至接料板18顶部的物料进行导流，进而使其分散开，从而避免物料落至运输带2顶部后形成堆积。
25.其中，接料板18底部的中部固定连接有复位弹簧20，复位弹簧20的底部与挡料板16的顶部固定连接，由于复位弹簧20的设置，可以在接料板18对物料进行承接后使其向上复位运动，进而可以确保接料板18运动的连续想，同时也提高了接料板18的使用效果。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：
27.首开启驱动机构，可以带动运输带2运动，由于运输带2的运动可以对物料进行传输，进而在脱水辊3的作用下可以通过与运输带2的配合对物料进行挤压，从而排出物料内部大部分的水，然后在运输带2的运输下使得物料继续运动至干燥箱4的下方，进而在干燥
箱4的作用下对物料进行干燥处理，从而进一队排出物料内部的水分，最后物料通过滑道5滑落至转移槽7的内部时会进行传感器6，并在传感器6的检测下通过计算机控制驱动机构带动齿轮9旋转，由于齿轮9的转动可以通过活动套杆8带动导料杆10运动，进而即可通过导料杆10将物料进行导向传输；
28.首先将物料投入投料槽14，在重力的作用下使大部分物料直接落至接料板18的顶部，并对接料板18产生挤压推动，由于接料板18的运动可以在挡料板16的配合下对复位弹簧20进行挤压并使其具有弹力恢复性能，而物料落至接料板18顶部的同时，可以在导料槽19的作用下将物料进行分散，从而使其均匀落至运输带2的顶部，并在运输带2的传输下运动至刮料板17的底部，进而在刮料板17的作用下可以将物料进一步摊平。