一种高效工业废气处理箱的制作方法

1.本实用新型涉及工业废气处理技术领域，具体为一种高效工业废气处理箱。


背景技术：

2.我国的重工业发展较为迅速，例如火力发电、钢铁工业、水泥工业、冶金工业、柴油机制造工业、船舶运输业等行业中，工业生产会产生大量的废气需要进行处理，例如nox、sox、vocs、二噁英等是一类数量较大的有害废气，污染情况也较严重，工业废气处理工艺以及装置一直不断在进行改进，从而保证排放气体不会影响生态环境。
3.现有的工业废气处理装置结构多种多样，大多采用过滤箱内设置多组过滤器的结构方式进行过滤，并且在过滤的过程中，为了增大过滤效果，需要对过滤箱体内部增加气压，从而提高过滤的效果，现有的增压设备需要耗费大量的电力，从而导致设备成本的增加以及电能的耗费，从而需要一种能够自动增压的结构装置以减少外接增压设备的投入。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高效工业废气处理箱，以解决上述背景技术中提出现有废气处理装置需要外接增压设备，导致设备成本增加的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效工业废气处理箱，包括箱体，所述箱体一侧的底部设置有进气管，所述箱体另一侧的顶部设置有气压控制排气组件，所述箱体的底部设置有出料斗，箱体内设有安装板和过滤纤维，且过滤纤维位于安装板的正上方，安装板的底部均匀设置有滤芯，所述箱体内部一侧的顶部设置有与气压控制排气组件互相连通的通孔a。通过进气管将需要过滤处理的废气输送至箱体内部，通过滤芯和过滤纤维进行过滤，过滤后的气体通过通孔a进入气压控制排气组件，实现对箱体内部气压大小的调整并排放气体，从而节省了外接增加装置的需求，节省了设备成本的投入以及设备的维护，提高了装置的实用性。
6.所述气压控制排气组件包括基体、锁紧螺栓b、l型隔板、弹簧、活塞、排气孔、通孔b和通槽，基体下部中空并通过通孔a与箱体连通，基体的下部空腔内设有一可水平滑动的活塞，活塞远离通孔a的一侧固定有弹簧，弹簧的另一侧固定在基体内壁上；基体的上部横向设置有通槽，沿通槽长度方向均匀间隔设置有贯穿通槽的若干排气孔，排气孔一端连接外界，另一端连通基体下部的空腔，一l型隔板的长边插入基体内的通槽中，所述l型隔板的长边上设置有通孔b，且通孔b与排气孔互相适配，基体顶部设置有延伸至通槽内部与l型隔板互相适配的锁紧螺栓b。当气体进入气压控制排气组件的空腔，气压增大，推动活塞杆水平滑动，弹簧被压缩，当空腔通过排气孔接通l型隔板上的通孔b时，气体被排出，空腔气压减小后，弹簧回位，排气终止，依次循环。
7.所述箱体内壁相对的两侧皆设置有上下两组滑槽，所述滑槽的内部皆设置有滑块，箱体的外侧皆设置有延伸至滑槽内部与滑块互相适配的锁紧螺栓a,安装板和过滤纤维的两端分别与上下两组滑槽内的滑块连接。通过滑块、滑槽和锁紧螺栓a之间的互相配合，
能够方便更换滤芯和过滤纤维。
8.优选的，所述箱体底部的四角处皆设置有支撑腿，且支撑腿的底部皆设置有防滑垫片,所述箱体正面一端的中间位置处设置有检修仓门。
9.优选的，所述箱体内部的底部设置有导流板，所述出料斗的底部设置有出料阀。
10.优选的，所述l型隔板的一侧设置有橡胶板，且橡胶板的外侧均匀设置有防滑纹路。
11.优选的，所述锁紧螺栓a外侧的一端皆设置有手握环，且手握环的边缘位置处皆均匀设置有弧形凹槽。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效工业废气处理箱通过对废气处理箱体结构进行优化，从而实现了半自动调节控制废气处理箱体内部压强的功能，减少了设备的投入成本；
13.1.通过锁紧螺栓b、l型隔板、弹簧、活塞、排气孔、通孔b和通槽之间的互相配合，实现了对箱体内部气压的控制和调节，使得通过进气管进入箱体内部过滤的气体，能够充分的在箱体的内部进行过滤，从而实现了废气的处理，减少了外接增压器的投资成本，并减少了装置的维护成本；
14.2.通过设置有滑块、滑槽和锁紧螺栓a之间的互相配合，使得当需要更换滤芯和过滤纤维时，能够方便进行快速拆装，从而提高了清洁更换的效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视图。
16.图2为本实用新型的主视剖视图。
17.图3为本实用新型的图2的a处结构放大示意图。
18.图4为本实用新型的图2的b处结构放大示意图。
19.图中：1、箱体；2、进气管；3、出料斗；4、气压控制排气组件；401、锁紧螺栓b；402、l型隔板；403、弹簧；404、活塞；405、排气孔；406、通孔b；407、通槽；5、滤芯；6、安装板；7、滑块；8、滑槽；9、锁紧螺栓a；10、通孔a；11、过滤纤维。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的实施例：一种高效工业废气处理箱，包括箱体1，箱体1底部的四角处皆设置有支撑腿，且支撑腿的底部皆设置有防滑垫片，对装置进行支撑，箱体1正面一端的中间位置处设置有检修仓门，箱体1一侧的底部设置有进气管2，实现废气的输入，箱体1另一侧的顶部设置有气压控制排气组件4，箱体1内部一侧的顶部设置有与气压控制排气组件4互相连通的通孔a10，箱体1的底部设置有出料斗3，对废料出料进行控制，箱体内设有安装板6和过滤纤维11，且过滤纤维11位于安装板6的正上方，安装板6的底部均匀设置有滤芯5，箱体1内壁相对的两侧皆设置有上下两组滑槽8，滑槽8的内部皆设
置有滑块7，箱体1的外侧皆设置有延伸至滑槽8内部与滑块7互相适配的锁紧螺栓a9，锁紧螺栓a9外侧的一端皆设置有手握环，且手握环的边缘位置处皆均匀设置有弧形凹槽，方便旋转拧紧锁紧螺栓a9，安装板6和过滤纤维11的两端分别与上下两组滑槽8内的滑块7连接。
22.气压控制排气组件（4）包括基体、锁紧螺栓b401、l型隔板402、弹簧403、活塞404、排气孔405、通孔b406和通槽407，基体下部中空并通过通孔a与箱体连通，基体的下部空腔内设有一可水平滑动的活塞404，活塞404远离通孔a的一侧固定有弹簧403，弹簧403的另一侧固定在基体内壁上；基体的上部横向设置有通槽407，沿通槽长度方向均匀间隔设置有贯穿通槽407的排气孔406，排气孔405一端连接外界，另一端连通基体下部的空腔，一l型隔板402的长边插入基体内的通槽407中，l型隔板402的长边上设置有通孔b406，且通孔b406与排气孔405互相适配，基体顶部设置有延伸至通槽407内部与l型隔板402互相适配的锁紧螺栓b401。
23.装置中的滤芯5和过滤纤维11为现有技术，其组成结构和连接方式与现有装置完全相同。
24.工作原理：该装置在使用时，首先松开锁紧螺栓b401，调节l型隔板402在通槽407的内部滑动，使得通孔b406与一组排气孔405互相连通，进而拧紧锁紧螺栓b401，保证l型隔板402的位置固定，通过进气管2将需要过滤处理的废气输送至箱体1的内部，首先通过滤芯5和过滤纤维11进行过滤，进而过滤后的气体通过通孔a10进入气压控制排气组件4的内部，通过气体的不断增加，使得气压不断增加进而推动活塞404压缩弹簧403，使得活塞404在气压控制排气组件4的内部水平位移，当活塞404位移至通孔b406与排气孔405互相连通的位置时，过滤后的气体通过排气孔405和通孔b406连通的位置处排出，从而通过调节l型隔板402带动通孔b406位移，使得通孔b406与不同位置的排气孔405互相连通，从而实现对箱体1内部气压大小的调整，从而节省了外接增加装置的需求，节省了设备成本的投入以及设备的维护，提高了装置的实用性。