一种超硬材料制取设备的制作方法

1.本实用新型涉及超硬材料生产设备技术领域，尤其涉及一种超硬材料制取设备。


背景技术：

2.超硬材料是指硬度特别高的材料，可分为天然以及人造两种，一种是主要包括天然的钻石(金刚石)、黑钻石，第二种则是包括聚合钻石纳米棒、化学气相沉积金刚石，以及研究较多的多晶立方氮化硼等。
3.超硬材料的生产制备需要进行材料破碎，再进行后续产品的生产；传统的超硬材料通常是采用超硬材料加工专用设备进行材料的破碎，专用的破碎设备一般采用对辊结构和球磨机结构设计，这样的破碎方式虽然能够进行连续的破碎操作，但是破碎设备生产维修成本非常高，而且此类设备使用过程中非常容易造成破碎设备的损坏，这样就增加了超硬材料产品的生产成本。
4.使用爆炸物通过爆破方式进行超硬材料的制取，能够有效解决专用破碎设备使用成本过高的问题；但是通过爆破形式进行超硬材料的破碎存在一定的危险性。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种利用爆破形式进行超硬材料破碎的使用安全且方便材料制取的超硬材料制取设备。
6.本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种超硬材料制取设备，包括球形釜和密封装置，所述的球形釜的两侧设置支承轴，所述的支承轴固定于支撑架顶部，所述的球形釜的前端设置圆形开口结构的投料口，所述的球形釜外壁的投料口侧面设置固定柱；所述的密封装置包括密封盖、连接杆、密封杆、密封板和密封螺栓，所述的密封盖为对应投料口的圆形板，所述的连接杆的两端通过销接的方式分别固定于密封盖和固定柱上，所述的密封杆固定于密封盖外侧，所述的密封板套装于密封杆上，所述的密封螺栓贯穿密封板固定于密封板外侧，所述的球形釜下端设置出料管且出料管与球形釜内部连通。
7.优选的，所述的球形釜的上端设置消音装置，所述的消音装置包括排气管和消音器，所述的排气管为法兰连接的管道且所述的排气管与球形釜内腔通过数个小孔连通，且内部设置有气体折流板结构，所述的消音器设置于排气管的排气口位置。
8.进一步的，所述的排气管内部与球形釜连接位置设置隔离网。
9.优选的，所述的球形釜的外侧设置一层具有吸收震动能力的柔性隔音层。
10.优选的，所述的连接杆为双折角结构，所述的连接杆包括直杆、避让杆和倾斜杆，所述的直杆、避让杆和倾斜杆一侧固定，所述的直杆垂直于避让杆，所述的倾斜杆平行于球形釜内部的边缘。
11.进一步的，所述的直杆上设置手柄。
12.进一步的，所述的球形釜的内壁对应倾斜杆的位置设置防撞垫。
13.优选的，所述的投料口的周围设置圆环形结构的密封圈。
14.优选的，所述的球形釜的上方设置侧面位置设置移动挂耳。
15.优选的，所述的支撑架侧面设置倾斜结构的支撑杆。
16.本实用新型的有益效果在于：本装置通过球形釜和密封装置的设置，能够实现通过爆破形式进行超硬材料的破碎制备，球形釜的设置能够在保证安全的前提条件下进行超硬材料的制取；这样不仅能够避免传统超硬材料加工过程由于设备使用成本高，造成的生产成本高昂的情况，同时球形釜配合支撑结构的使用，也方便超硬材料的投放与取出。
附图说明
17.图1为一种超硬材料制取设备的整体装置结构示意图。
18.图2为一种超硬材料制取设备的球形釜、密封装置开启及关闭状态结构示意图。
19.图3为一种超硬材料制取设备的球形釜及消音装置截面结构示意图。
20.图4为一种超硬材料制取设备的密封装置结构示意图。
21.其中：1-球形釜、11-支撑轴、2-支撑架、21-支撑杆、3-投料口、31-固定柱、32-下料管、4-密封盖、41-密封杆、42-密封板、43-密封螺栓、5-连接杆、51-直杆、52-避让杆、53-倾斜杆、54-手柄、55-防撞垫、6-排气管、61-消音器、62-隔离网、7-隔音层、8-密封圈、9-移动挂耳。
具体实施方式
22.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1-4所示，一种超硬材料制取设备，包括球形釜1和密封装置，球形釜1的两侧设置支撑轴11，支撑轴11固定于支撑架2顶部，通过选装球形釜1能够方便进行腔内原料的投入和取出；球形釜1的前端设置圆形开口结构的投料口3，用于进行超硬材料和爆破材料的投放和成品的取出；球形釜1外壁的投料口3侧面设置固定柱31，用于固定密封装置；密封装置包括密封盖4、连接杆5、密封杆41、密封板42和密封螺栓43，密封盖4为对应投料口3的圆形板，用于进行工作状态下球形釜1的投料口3的关闭密封；连接杆5的两端通过销接的方式分别固定于密封盖4和固定柱31上，用于控制密封盖4的移动；密封杆41固定于密封盖4外侧，密封板42套装于密封杆41上，密封螺栓43贯穿密封板42固定于密封板42外侧，密封杆41、密封板42和密封螺栓43相互配合实现密封盖4的密封固定。
25.球形釜1的上端设置消音装置，消音装置包括排气管6和消音器61，排气管6为法兰连接的管道且排气管6与球形釜1内腔通过数个小孔连通，且内部设置有气体折流板结构，消音器61设置于排气管的排气口位置，保证球形釜1内的气压平衡，进行球形釜1内气体的
排出，同时气体大量排出会造成较大的爆震噪音，可通过消音器61进行处理。
26.排气管6内部与球形釜1连接位置设置隔离网62，防止球形釜1内的原料进入排气管6内，保证装置的使用可靠性。
27.球形釜1的外侧设置一层具有吸收震动能力的柔性隔音层7，更好的达到降噪的效果。
28.连接杆5为双折角结构，连接杆5包括直杆51、避让杆52和倾斜杆53，直杆51、避让杆52和倾斜杆53一侧固定，直杆51垂直于避让杆52，倾斜杆53平行于球形釜1内部的边缘，开启密封盖4后，能够保证密封装置恰好沿着球形釜1的内壁进行固定；直杆51上设置手柄54，方便进行密封装置的操作；球形釜1的内壁对应倾斜杆53的位置设置防撞垫55，防止开启密封装置时，连接杆5造成对球形釜1内壁的撞击，造成设备的损坏。
29.投料口3的周围设置圆环形结构的密封圈8，保证装置的密封效果。
30.球形釜1的上方设置侧面位置设置移动挂耳9，方便装置的移动。
31.支撑架2侧面设置倾斜结构的支撑杆21，保证装置的稳定支撑。
32.工作原理
33.装置正常工作时，首先密封装置的密封盖4打开，操作人员将需要进行加工的超硬材料的原料和爆炸用材料一同投入球形釜内，并设置远程控制爆炸材料的爆炸时间或者远程控制的连接；然后通过旋转密封板42实现密封圈8与密封板42对齐，通过旋转密封螺栓43进行密封盖4的密封；接着控制或者根据设计爆炸时间球形釜1内的爆炸材料发生爆炸并将一起混入球形釜1内的超硬材料的原料炸开，实现对超硬材料的原料的制备，此时球形釜1内产生的气体将从排气管6排出，并进行消音器61处理；最后开启出料管31，将完成制备的超硬材料的原料取出，则完成加工操作。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。