一种聚合物多元醇生产用回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及多元醇生产技术领域，具体为一种聚合物多元醇生产用回收装置。


背景技术：

2.多元醇生产过程中，会排放出一些尾气，这些尾气中含有未反应的物料，如丙烯和丙烷，为了避免资源浪费，都需要对尾气中的丙烯和丙烷进行回收，目前回收方式均为冷凝回收，但现有的冷凝装置为了使得回收彻底，通常设有多级回收装置，这样就使得设备体型大，操作复杂程度，而且成本高，不利于大规模使用，实用性不强，不能满足人们的使用需求，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种聚合物多元醇生产用回收装置，以解决上述背景技术中提出的设备体型大，操作复杂程度，而且成本高，不利于大规模使用，实用性不强的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚合物多元醇生产用回收装置，包括真空排气管、壳体、冷却液箱和电动机，所述壳体内壁螺栓固定有冷却液箱和电动机，且壳体底端壁体贯穿有与其焊接连接的分离器，所述壳体内设置有第二回收管，且第二回收管内穿入有第一回收管和冷凝管，并且第二回收管底端壁体与排液管焊接连接并相连通，所述真空排气管贯穿壳体和第二回收管壁体并插入至第一回收管内，所述冷却液箱顶面、侧面和底面分别与散热弯管、第一出液管和回液管焊接连接并相连通，且回液管另一端贯穿第二回收管与冷凝管相连通，所述散热弯管顶端从壳体顶面壁体中穿出，所述电动机的输出轴与第一传动轴一端键连接，且第一传动轴另一端插入至泵壳内并销轴固定有叶轮，所述第一传动轴与泵壳之间为密封轴承活动连接，且第一传动轴和第二传动轴上均销轴固定有相啮合的锥形齿轮，所述泵壳外壁分别与第一出液管和第二出液管法兰密封连接，且第二出液管底端贯穿第二回收管与冷凝管相连通，所述第二传动轴的底端插入至分离器内并销轴固定有叶片，且第二传动轴与分离器壁体之间为密封轴承活动连接，所述分离器顶面和侧壁分别焊接连接有二次回收管和连通管，所述二次回收管顶端与第二回收管焊接连接并相连通，所述连通管贯穿第二回收管壁体并插入至第一回收管内，且连通管与第二回收管壁体为焊接连接。
5.进一步的，所述第二回收管内径大于冷凝管的直径，且冷凝管的内径大于第一回收管的直径，同时三者的断面共轴心线，三者整体呈盘旋状，所述第二回收管的两端为封闭状，第一回收管和冷凝管两端均与第二回收管两端焊接连接。
6.进一步的，所述冷却液箱内设置有对称分布的搅拌器，且搅拌器的两端与冷却液箱壁体轴承活动连接，所述搅拌器底端和第二传动轴顶端均销轴固定有传动齿轮，且两者
上的传动齿轮套有相啮合的链条。
7.进一步的，所述第一出液管与冷却液箱连接处设有半球状的不锈钢滤网，且不锈钢滤网与冷却液箱内壁为焊接连接。
8.进一步的，所述回液管和第二回收管与冷凝管以及第二出液管和第二回收管与冷凝管之间均为焊接连接，同时真空排气管与壳体和第二回收管壁体之间为焊接连接。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该聚合物多元醇生产用回收装置整体设置有第二回收管、第一回收管和冷凝管，三者为套管设置，第二回收管和冷凝管之间形成二次尾气流道，冷凝管和第一回收管之间形成冷却液流道，第一回收管内部为一次尾气流道，这样冷却液可以同时对一次尾气流道和二次尾气流道内的尾气进行冷凝作业，从而第二回收管、第一回收管和冷凝管三者可以实现二级冷凝；
10.第一回收管对尾气初步回收后，尾气中的部分丙烯和丙烷冷凝呈液体，还有部分尾气未内冷凝回收，这样形成气液混合物，气液混合物通过分离器分离后，液体可以排出进行回收利用，而且未被回收的尾气可以通入至二次尾气流道内进行再次冷凝回收，这样该冷凝装置不仅提高了整体的回收效率，而且设备体积小，成本低，有利于推广使用，实用性强。
附图说明
11.图1是本实用新型整体内部正视结构示意图；
12.图2是本实用新型壳体和冷却液箱侧视结构示意图；
13.图3是本实用新型冷却液箱内部正视结构示意图；
14.图4是本实用新型图1中a点放大结构示意图；
15.图5是本实用新型图1中b点放大结构示意图。
16.图中：1、真空排气管；2、壳体；3、冷却液箱；4、电动机；5、第二回收管；6、第一回收管；7、冷凝管；8、第一出液管；9、泵壳；10、第二出液管；11、回液管；12、散热弯管；13、不锈钢滤网；14、第一传动轴；15、第二传动轴；16、分离器；17、锥形齿轮；18、搅拌器；19、传动齿轮；20、链条；21、排液管；22、二次回收管；23、连通管。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种聚合物多元醇生产用回收装置，包括真空排气管1、壳体2、冷却液箱3和电动机4，壳体2内壁螺栓固定有冷却液箱3和电动机4，且壳体2底端壁体贯穿有与其焊接连接的分离器16，壳体2内设置有第二回收管5，且第二回收管5内穿入有第一回收管6和冷凝管7，并且第二回收管5底端壁体与排液管21焊接连接并相连通，真空排气管1贯穿壳体2和第二回收管5壁体并插入至第一回收管6内，冷却液箱3顶面、侧面和底面分别与散热弯管12、第一出液管8和回液管11 焊接连接并相连通，且回液管11另一端贯穿第二回收管5与冷凝管7相连通，散热弯管12顶端从壳体2顶面壁体
中穿出，电动机4的输出轴与第一传动轴 14一端键连接，且第一传动轴14另一端插入至泵壳9内并销轴固定有叶轮，第一传动轴14与泵壳9之间为密封轴承活动连接，且第一传动轴14和第二传动轴15上均销轴固定有相啮合的锥形齿轮17，泵壳9外壁分别与第一出液管8和第二出液管10法兰密封连接，且第二出液管10底端贯穿第二回收管5 与冷凝管7相连通，第二传动轴15的底端插入至分离器16内并销轴固定有叶片，且第二传动轴15与分离器16壁体之间为密封轴承活动连接，分离器 16顶面和侧壁分别焊接连接有二次回收管22和连通管23，二次回收管22顶端与第二回收管5焊接连接并相连通，连通管23贯穿第二回收管5壁体并插入至第一回收管6内，且连通管23与第二回收管5壁体为焊接连接。
19.进一步的，第二回收管5内径大于冷凝管7的直径，且冷凝管7的内径大于第一回收管6的直径，同时三者的断面共轴心线，三者整体呈盘旋状，第二回收管5的两端为封闭状，第一回收管6和冷凝管7两端均与第二回收管5两端焊接连接，这样第二回收管5、第一回收管6和冷凝管7三者结构设计，使得第二回收管5和冷凝管7之间形成二次尾气流道以及冷凝管7和第一回收管6之间形成冷却液流道均为密封结构，互不干扰，从而保证了整个冷凝回收作业可以正常进行，结构合理。
20.进一步的，冷却液箱3内设置有对称分布的搅拌器18，且搅拌器18的两端与冷却液箱3壁体轴承活动连接，搅拌器18底端和第二传动轴15顶端均销轴固定有传动齿轮19，且两者上的传动齿轮19套有相啮合的链条20，第二传动轴15旋转时，可以通过传动齿轮19和链条20带动搅拌器18同步旋转，进而搅拌器18可以搅动冷却液箱3中冷却水，可以加快冷却水中的热量通过散热弯管12排出，从而提高了整体冷凝回收效果。
21.进一步的，第一出液管8与冷却液箱3连接处设有半球状的不锈钢滤网13，且不锈钢滤网13与冷却液箱3内壁为焊接连接，不锈钢滤网13可以对冷却水中的杂质进行过滤，避免杂质过多而堵塞冷却液流道，使用效果好。
22.进一步的，回液管11和第二回收管5与冷凝管7以及第二出液管10和第二回收管5与冷凝管7之间均为焊接连接，同时真空排气管1与壳体2和第二回收管5壁体之间为焊接连接，通过焊接连接方式，使得整个尾气流道、冷却液流道均为密封结构，避免发生泄漏。
23.工作原理：使用时，尾气通过真空排气管1进入至第一回收管6内，与此同时，电动机4通电运作后，可以通过第一传动轴14带动泵壳9内的叶轮高速旋转，这样可以将冷却液箱3内的冷却液通过泵入至第一出液管8泵入至第二出液管10内，接着冷却液被输入至冷却液流道内，最后冷却液通过回液管11重新回流至冷却液箱3内，这样实现冷却液的循环流动；
24.冷却液在流动时，可以对第一回收管6内尾气中的丙烯和丙烷进行冷凝回收，第一回收管6内的尾气部分被冷凝，这样形成的气液混合物通过连通管23进入至分离器16中；
25.第一传动轴14旋转时，通过锥形齿轮17带动第二传动轴15同步转动，第二传动轴15带动叶片在分离器16内高速旋转，这样叶片产生螺旋气流，同时利用气液混合物中的气液比重不同，而将气液分离，分离后的液体通过分离器16底端排出并进行回收利用，气体通过二次回收管22送入至二次尾气流道内，这样冷却液流道内的冷却液可以再次对残余尾气中的丙烯和丙烷进行冷凝回收，冷凝后的液体通过排液管21排出并进行回收利用。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。