矿粉生产用混合输送装置的制作方法

1.本技术涉及矿粉生产技术领域，尤其是矿粉生产用混合输送装置。


背景技术：

2.矿粉是符合工程要求的石粉及其代用品的统称。是将矿石粉碎加工后的产物，是矿石加工冶炼等的第一步骤，也是最重要的步骤之一。矿粉的亲水系数是单位矿粉在同体积水中和同体积煤油中的膨胀的体积之比值。在公路工程中矿粉的亲水系数《1的矿粉叫碱性矿粉。
3.现有的混合输送装置的混料力度不够，矿粉得不到充分的混合处理，工作效率较低，出料时矿粉容易被吹起，散布在空气中。因此，针对上述问题提出矿粉生产用混合输送装置。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了矿粉生产用混合输送装置用于解决现有技术中混合输送装置的混料力度不够，矿粉得不到充分的混合处理，工作效率较低，出料时矿粉容易被吹起，散布在空气中的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了矿粉生产用混合输送装置，包括搅拌桶和转动电机，所述搅拌桶顶部表面中心处设置转动电机，所述转动电机底部设置转动轴，所述转动轴贯穿搅拌桶顶部侧壁伸入搅拌桶内腔，所述转动轴位于搅拌桶内腔部分外侧表面固接搅拌轴，所述搅拌轴为多个设置，所述搅拌轴之间通过连接杆连接，所述连接杆为多个设置且连接杆之间留有空间，所述搅拌轴末端固接刮板，所述刮板接触搅拌桶内壁。
6.进一步地，所述转动轴底部末端固接凸出杆，所述凸出杆尺寸小于转动轴，所述凸出杆外侧表面固接第一叶轮和第二叶轮，所述搅拌桶底部呈斜坡状，所述搅拌桶底部中心处设有出料管，所述第一叶轮位于搅拌桶内腔底部，所述第二叶轮位于出料管内腔顶部。
7.进一步地，所述搅拌桶顶部转动电机旁设有进料口，所述进料口内壁顶部固接固定斜板，所述固定斜板呈“倒八字”状且固定斜板之间不接触。
8.进一步地，所述搅拌桶外侧表面设置圆环形底座，所述底座内壁与搅拌筒外侧表面接触，所述底座内腔底部固接圆环形固定环圈，所述固定环圈顶部表面与搅拌桶底部斜坡贴合，所述底座底部表面固接支撑杆。
9.进一步地，所述出料管底部设置减速管，所述减速管与出料管之间螺栓连接固定，所述减速管内壁顶部设有半圆形斜坡挡板，所述斜坡挡板以减速管中心点对称设置，所述减速管内腔底部设置圆锥形固定挡板，所述减速管内壁底部固接固定横杆，所述固定挡板外侧底部固接固定横杆。
10.进一步地，所述出料管上设有阀门，所述阀门在第二叶轮下方。
11.通过本技术上述实施例，搅拌轴和连接杆将矿粉混合，刮板剐蹭搅拌桶内壁使粘在搅拌桶内壁上的矿粉脱落，第一叶轮和第二叶轮在搅拌桶内腔底部和出料管顶部一起转
动，避免搅拌桶底部斜坡状凹槽存留矿粉无法搅拌，使矿粉搅拌的更加均匀，矿粉搅拌均匀后打开门阀，矿粉从出料管进入减速管，落在斜坡挡板上，减少下落的冲击力，再由圆锥形固定挡板分散掉落，对矿粉再进行一次简单混合，避免矿粉直接落下吹起，分散在空气中。
附图说明
12.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
13.图1为本技术一种实施例的整体结构示意图；
14.图2为本技术一种实施例的平面内部结构示意图；
15.图3为本技术一种实施例的减速管剖面结构示意图。
16.图中：1、搅拌桶，2、转动电机，3、转动轴，4、搅拌轴，5、凸出杆，6、刮板，7、连接杆，8、出料管，9、第一叶轮，901、第二叶轮，10、进料口，11、固定斜板，12、底座，13、固定环圈，14、阀门，15、减速管，16、斜坡挡板，17、固定挡板，18、固定横杆，19、支撑杆。
具体实施方式
17.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
18.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
19.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
20.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
21.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
23.本实施例中的矿粉生产用混合输送装置可以适用于不同用于饲料混合的设备，例如，在本实施例提供的饲料混合输送装置，本实施例中的矿粉生产用混合输送装置可以适用于以下饲料混合输送装置。
24.饲料混合输送装置，包括：支架；输送筒，固定于支架上，所述输送筒的中轴线平行于水平面；
25.输送电机，固定于输送筒的一端，所述输送电机上设有减速器，所述减速器上设有输送主轴，所述输送主轴插入于输送筒内并固定连接有一根绞龙；
26.绞龙固定板，固定于输送筒的输出端，所述绞龙的外端插入于绞龙固定板中；
27.出料口，设于输送筒的输出端的底部，所述出料口与输送筒相连通；
28.接料口，设于输送筒的输入端的顶部；
29.混合架，固定于输送筒的上方；
30.混合筒，固定于混合架上，所述混合筒的上方固定连接有一个进料漏斗，所述混合筒的底部设有下料口，所述下料口位于接料口的正上方且与接料口相匹配；
31.两块下料挡板，分设于下料口的左右两侧；
32.两个气缸，分别固定于混合筒底部的左右两侧的侧壁上，每个气缸上均设有一根顶杆，每根顶杆上固定有一块驱动块，所述驱动块与下料挡板一一对应，所述驱动块固定于相对应的下料挡板的外端；
33.横梁，固定于混合筒的顶部，所述横梁上固定有一个搅拌电机，所述搅拌电机上设有搅拌主轴，所述搅拌主轴上固定有一根转轴，所述转轴上均布有若干片搅拌桨，所述搅拌桨和转轴均置于混合筒内；
34.以及电控箱，用于控制搅拌电机、输送电机和气缸的启闭。
35.进一步，本实用新型的饲料混合输送装置，所述输送主轴与绞龙之间通过第一联轴器固定相连，所述搅拌电机与转轴之间通过第二联轴器固定相连。
36.进一步，本实用新型的饲料混合输送装置，所述绞龙与绞龙固定板之间设有轴承，进一步，本实用新型的饲料混合输送装置，所述支架上设有加强梁。
37.当然本实施例中的矿粉生产用混合输送装置可以用于其他不同的饲料混合输送装置。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的矿粉生产用混合输送装置进行介绍。
38.请参阅图1-3所示，矿粉生产用混合输送装置，包括搅拌桶1和转动电机2，所述搅拌桶1顶部表面中心处设置转动电机2，所述转动电机2底部设置转动轴3，所述转动轴3贯穿搅拌桶1顶部侧壁伸入搅拌桶1内腔，所述转动轴3位于搅拌桶1内腔部分外侧表面固接搅拌轴4，所述搅拌轴4为多个设置，所述搅拌轴4之间通过连接杆7连接，所述连接杆7为多个设置且连接杆7之间留有空间，所述搅拌轴4末端固接刮板6，所述刮板6接触搅拌桶1 内壁。
39.所述转动轴3底部末端固接凸出杆5，所述凸出杆5尺寸小于转动轴3，所述凸出杆5外侧表面固接第一叶轮9和第二叶轮901，所述搅拌桶1底部呈斜坡状，所述搅拌桶1底部中心处设有出料管8，所述第一叶轮9位于搅拌桶 1内腔底部，所述第二叶轮901位于出料管8内腔顶部。
40.所述搅拌桶1顶部转动电机2旁设有进料口10，所述进料口10内壁顶部固接固定斜
板11，所述固定斜板11呈“倒八字”状且固定斜板11之间不接触。
41.所述搅拌桶1外侧表面设置圆环形底座12，所述底座12内壁与搅拌筒外侧表面接触，所述底座12内腔底部固接圆环形固定环圈13，所述固定环圈 13顶部表面与搅拌桶1底部斜坡贴合，所述底座12底部表面固接支撑杆19。
42.所述出料管8底部设置减速管15，所述减速管15与出料管8之间螺栓连接固定，所述减速管15内壁顶部设有半圆形斜坡挡板16，所述斜坡挡板16 以减速管15中心点对称设置，所述减速管15内腔底部设置圆锥形固定挡板 17，所述减速管15内壁底部固接固定横杆18，所述固定挡板17外侧底部固接固定横杆18。
43.所述出料管8上设有阀门14，所述阀门14在第二叶轮901下方。
44.本技术在使用时，把减速管15与出料管8连接好后接通电源，打开转动电机2，转动轴3带动搅拌轴4、连接杆7和刮板6转动，进料口10开始进料，搅拌轴4和连接杆7将矿粉混合，刮板6剐蹭搅拌桶1内壁使粘在搅拌桶1内壁上的矿粉脱落。
45.转动轴3底部设置的凸出杆5也跟随转动轴3开始转动，带动第一叶轮9 和第二叶轮901在搅拌桶1内腔底部和出料管8顶部一起转动，避免搅拌桶1 底部斜坡状凹槽存留矿粉无法搅拌，使矿粉搅拌的更加均匀。
46.矿粉搅拌均匀后打开门阀，矿粉从出料管8进入减速管15，落在斜坡挡板16上，斜坡挡板16为斜面结构减缓下落的速度，减少下落的冲击力，再由圆锥形固定挡板17分散掉落，对矿粉再进行一次简单混合的同时避免矿粉直接落下吹起，分散在空气中。
47.本技术的有益之处在于：
48.1、进料口10开始进料，搅拌轴4和连接杆7将矿粉混合，刮板6剐蹭搅拌桶1内壁使粘在搅拌桶1内壁上的矿粉脱落，第一叶轮9和第二叶轮901 在搅拌桶1内腔底部和出料管8顶部一起转动，避免搅拌桶1底部斜坡状凹槽存留矿粉无法搅拌，使矿粉搅拌的更加均匀。
49.2、矿粉搅拌均匀后打开门阀，矿粉从出料管8进入减速管15，落在斜坡挡板16上，斜坡挡板16为斜面结构减缓下落的速度，减少下落的冲击力，再由圆锥形固定挡板17分散掉落，对矿粉再进行一次简单混合的同时避免矿粉直接落下吹起，分散在空气中。
50.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。