一种新型双轴高效混合机的制作方法

1.本实用新型涉及双轴混合机技术领域，特别涉及一种新型双轴高效混合机。


背景技术：

2.混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备，在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应；还能够加速物理变化，常用的混合机分为气体和低粘度液体混合机、中高粘度液体和膏状物混合机、粉状与粒状固体物料混合机械四大类，双轴混合机多用于加工煤料，焦油渣等物料，进行混合、加工，其是用搅拌轴的螺旋叶片进行反向旋转进行混合以及搅拌物料。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种新型双轴高效混合机，具有根据使用者需求便于调整双轴转速的效果。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括机体外壳和固定轴，所述机体外壳的底部连接有第一弹簧，且第一弹簧的内部贯穿有升缩杆，并且升缩杆的端部连接有底板，所述底板的底部连接有连接轴，且连接轴的端部连接有滑轮，并且滑轮的上方设置有转动块，所述转动块的下方设置有升降杆，且升降杆的外围设置有第二弹簧，并且第二弹簧的下方设置有刹车片，所述机体外壳的顶部设置有倒入口，且倒入口的顶部连接有转动盖，并且转动盖的边侧设置有转动槽杆，所述转动槽杆的内部贯穿有第一卡块，且第一卡块的边侧设置有第二卡块，并且第二卡块的边侧连接有第三弹簧，所述机体外壳的边侧连接有固定块，且固定块的内部设置有第一旋转轴，并且第一旋转轴的边侧设置有第二旋转轴，所述固定轴设置于第二旋转轴的边侧，且固定轴的边侧连接有传送带，所述固定轴的边侧设置有齿轮，且齿轮的边侧连接有液压杆，并且液压杆的边侧设置有第一旋转齿，所述第一旋转齿的边侧设置有第二旋转齿，且第二旋转齿的边侧连接有齿盘。
5.通过采用上述技术方案，当机器开始运作时产生振动，通过第一弹簧以及升缩杆的升降从而减少机器的振动，使机器内部的齿轮等不易脱轨，减少机器的磨损。
6.本实用新型的进一步设置为：所述机体外壳通过第一弹簧与升缩杆之间构成升降结构，且第一弹簧的中心线与升缩杆的中心线相互重合。
7.通过采用上述技术方案，便于该机器的移动，使该机器可以在多个场所进行混合，从而可以减少机器的数量从而节约成本。
8.本实用新型的进一步设置为：所述刹车片通过升降杆与转动块之间构成升降结构，且升降杆与刹车片之间相互垂直。
9.通过采用上述技术方案，使该机器在工作过程中保持密封状态，避免空气中杂质与混合物过多接触影响混合效果。
10.本实用新型的进一步设置为：所述转动盖通过第一卡块与第二卡块之间构成卡合结构，且第一卡块与第二卡块通过转动槽杆之间构成转动结构。
11.通过采用上述技术方案，双轴同时旋转使该机器的混合效率更高，混合速度更快，并且更加容易将内部的固体打碎进行混合。
12.本实用新型的进一步设置为：所述第一旋转轴与第二旋转轴通过传送带之间构成传动结构，且第一旋转轴与第二旋转轴之间相互平行。
13.通过采用上述技术方案，使该机器具有两种转速，使机器可以根据不同的混合物以及所需要的混合时间进行转速的调整，使该机器的混合效果更好。
14.本实用新型的进一步设置为：所述固定轴通过齿轮与齿盘之间构成旋转结构，且第一旋转齿与第二旋转齿之间相互平行。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1、该新型双轴高效混合机设置有升缩杆和升降杆，机体外壳与底板之间连接有第一弹簧，第一弹簧的内部贯穿有升缩杆，当机器开始运作时产生振动，通过第一弹簧以及升缩杆的升降从而减少机器的振动，使机器内部的齿轮等不易脱轨，减少机器的磨损，转动转动块，当转动块较长的一边转动至下方时推动升降杆下降，从而带动刹车片下降与滑轮卡合，当转动块较长的一边旋转至上方时，第二弹簧的回弹力将升降杆向上抬，从而使刹车片不会与滑轮贴合，便于该机器的移动，使该机器可以在多个场所进行混合，从而可以减少机器的数量从而节约成本。
17.2、该新型双轴高效混合机设置有槽杆，转动把手带动条齿下降从而带动转动槽杆转动，当转动槽杆转动时，由于第一卡块的不规则形状，第一卡块的边侧在转动槽杆的槽内滑动，从而使第一卡块与第二卡块同时转动，当第一卡块与第二卡块向中间聚拢会将转动盖边侧的凸块卡住，转动槽杆转动至第一卡块边侧的凹陷处时第三弹簧的回弹力将第一卡块与第二卡块向两侧推动，从而使该机器在工作过程中保持密封状态，避免空气中杂质与混合物过多接触影响混合效果。
18.3、该新型双轴高效混合机设置有传送带和齿轮，通过操作设备控制固定轴旋转，当固定轴旋转时带动传送带滑动，当传送带滑动时带动第一旋转轴与第二旋转轴同时转动，从而使第一旋转轴与第二旋转轴边侧连接的扇叶对内部的液体或者固定进行混合，双轴同时旋转使该机器的混合效率更高，混合速度更快，并且更加容易将内部的固体打碎进行混合，通过操作设备控制齿轮旋转，当齿轮旋转时带动边侧的第一旋转齿与第二旋转齿同时转动，从而使齿盘随之转动，齿盘边侧与固定轴连接，从而带动固定轴旋转，通过操作设备控制液压杆伸缩，当液压杆伸缩时将齿轮推动至与固定轴贴合，同时齿轮边侧的凸块与固定轴边侧的凹槽卡合，直接带动固定轴旋转，从而使该机器具有两种转速，使机器可以根据不同的混合物以及所需要的混合时间进行转速的调整，使该机器的混合效果更好。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实用新型透视内部结构示意图。
21.图2是本实用新型升降杆与刹车片连接结构示意图。
22.图3是本实用新型第一卡块与第二卡块连接结构示意图。
23.图4是本实用新型第一旋转轴与第二旋转轴连接结构示意图。
24.图5是本实用新型固定轴与齿轮连接结构示意图。
25.图中，1、机体外壳；2、第一弹簧；3、升缩杆；4、底板；5、连接轴；6、滑轮；7、转动块；8、升降杆；9、第二弹簧；10、刹车片；11、倒入口；12、转动盖；13、转动槽杆；14、第一卡块；15、第二卡块；16、第三弹簧；17、固定块；18、第一旋转轴；19、第二旋转轴；20、固定轴；21、传送带；22、齿轮；23、液压杆；24、第一旋转齿；25、第二旋转齿；26、齿盘。
具体实施方式
26.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种多角度切割机，包括机体外壳1、第一弹簧2、升缩杆3、底板4、连接轴5、滑轮6、转动块7、升降杆8、第二弹簧9、刹车片10、倒入口11、转动盖12、转动槽杆13、第一卡块14、第二卡块15、第三弹簧16、固定块17、第一旋转轴18、第二旋转轴19、固定轴20、传送带21、齿轮22、液压杆23、第一旋转齿24、第二旋转齿25和齿盘26，机体外壳1的底部连接有第一弹簧2，且第一弹簧2的内部贯穿有升缩杆3，并且升缩杆3的端部连接有底板4，底板4的底部连接有连接轴5，且连接轴5的端部连接有滑轮6，并且滑轮6的上方设置有转动块7，转动块7的下方设置有升降杆8，且升降杆8的外围设置有第二弹簧9，并且第二弹簧9的下方设置有刹车片10，机体外壳1的顶部设置有倒入口11，且倒入口11的顶部连接有转动盖12，并且转动盖12的边侧设置有转动槽杆13，转动槽杆13的内部贯穿有第一卡块14，且第一卡块14的边侧设置有第二卡块15，并且第二卡块15的边侧连接有第三弹簧16，机体外壳1的边侧连接有固定块17，且固定块17的内部设置有第一旋转轴18，并且第一旋转轴18的边侧设置有第二旋转轴19，固定轴20设置于第二旋转轴19的边侧，且固定轴20的边侧连接有传送带21，固定轴20的边侧设置有齿轮22，且齿轮22的边侧连接有液压杆23，并且液压杆23的边侧设置有第一旋转齿24，第一旋转齿24的边侧设置有第二旋转齿25，且第二旋转齿25的边侧连接有齿盘26；
28.进一步的，机体外壳1通过第一弹簧2与升缩杆3之间构成升降结构，且第一弹簧2的中心线与升缩杆3的中心线相互重合，当机器开始运作时产生振动，通过第一弹簧2以及升缩杆3的升降从而减少机器的振动，使机器内部的齿轮22等不易脱轨，减少机器的磨损；
29.进一步的，刹车片10通过升降杆8与转动块7之间构成升降结构，且升降杆8与刹车片10之间相互垂直，便于该机器的移动，使该机器可以在多个场所进行混合，从而可以减少机器的数量从而节约成本；
30.进一步的，转动盖12通过第一卡块14与第二卡块15之间构成卡合结构，且第一卡块14与第二卡块15通过转动槽杆13之间构成转动结构，使该机器在工作过程中保持密封状态，避免空气中杂质与混合物过多接触影响混合效果；
31.进一步的，第一旋转轴18与第二旋转轴19通过传送带21之间构成传动结构，且第一旋转轴18与第二旋转轴19之间相互平行，双轴同时旋转使该机器的混合效率更高，混合
速度更快，并且更加容易将内部的固体打碎进行混合；
32.进一步的，固定轴20通过齿轮22与齿盘26之间构成旋转结构，且第一旋转齿24与第二旋转齿25之间相互平行，使该机器具有两种转速，使机器可以根据不同的混合物以及所需要的混合时间进行转速的调整，使该机器的混合效果更好。
33.工作原理：该新型双轴高效混合机使用流程为，根据图1-3所示，首先机体外壳1与底板4之间连接有第一弹簧2，第一弹簧2的内部贯穿有升缩杆3，当机器开始运作时产生振动，通过第一弹簧2以及升缩杆3的升降从而减少机器的振动，使机器内部的齿轮22等不易脱轨，减少机器的磨损，之后转动转动块7，当转动块7较长的一边转动至下方时推动升降杆8下降，从而带动刹车片10下降与滑轮6卡合，当转动块7较长的一边旋转至上方时，第二弹簧9的回弹力将升降杆8向上抬，从而使刹车片10不会与滑轮6贴合，便于该机器的移动，使该机器可以在多个场所进行混合，从而可以减少机器的数量从而节约成本，随后转动把手带动条齿下降从而带动转动槽杆13转动，当转动槽杆13转动时，由于第一卡块14的不规则形状，第一卡块14的边侧在转动槽杆13的槽内滑动，从而使第一卡块14与第二卡块15同时转动，当第一卡块14与第二卡块15向中间聚拢会将转动盖12边侧的凸块卡住，转动槽杆13转动至第一卡块14边侧的凹陷处时第三弹簧16的回弹力将第一卡块14与第二卡块15向两侧推动，从而使该机器在工作过程中保持密封状态，避免空气中杂质与混合物过多接触影响混合效果；
34.根据图1、图4和图5所示，接下来，通过操作设备控制固定轴20旋转，当固定轴20旋转时带动传送带21滑动，当传送带21滑动时带动第一旋转轴18与第二旋转轴19同时转动，从而使第一旋转轴18与第二旋转轴19边侧连接的扇叶对内部的液体或者固定进行混合，双轴同时旋转使该机器的混合效率更高，混合速度更快，并且更加容易将内部的固体打碎进行混合，最后通过操作设备控制齿轮22旋转，当齿轮22旋转时带动边侧的第一旋转齿24与第二旋转齿25同时转动，从而使齿盘26随之转动，齿盘26边侧与固定轴20连接，从而带动固定轴20旋转，通过操作设备控制液压杆23伸缩，当液压杆23伸缩时将齿轮22推动至与固定轴20贴合，同时齿轮22边侧的凸块与固定轴20边侧的凹槽卡合，直接带动固定轴20旋转，从而使该机器具有两种转速，使机器可以根据不同的混合物以及所需要的混合时间进行转速的调整，使该机器的混合效果更好。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。