一种用于有机肥的加工分级粉碎设备的制作方法

1.本实用新型涉及有机肥加工技术领域，具体涉及一种用于有机肥的加工分级粉碎设备。


背景技术：

2.有机肥，主要来源于植物和(或)动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料。经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括：多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素。不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分。
3.有机肥在加工时，需要对秸秆等原料进行粉碎，目前仅通过一次粉碎，粉碎的效果较差，而且秸秆的质地较硬，需要粉碎的时间长，且出料时，出料的颗粒度参差不齐，需要筛分进行再次粉碎，浪费人力物力。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型公开一种用于有机肥的加工分级粉碎设备，能够解决一次粉碎效果差的不足。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
8.一种用于有机肥的加工分级粉碎设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有罩筒，罩筒底壁固定连接有粉碎筒，罩筒的内径大于粉碎筒的外径，粉碎筒底部固定安装有出料口，出料口底部右侧固定安装有风机，粉碎筒右上侧水平固定连接有进料口，粉碎筒前后侧内壁之间转动安装有粉碎辊，粉碎辊的转轴后端固定安装有驱动电机，粉碎辊的转轴前端固定安装有双槽皮带轮，进料口的前后侧内壁之间转动连接有两个上下分布且相互啮合的碾辊，两个碾辊的转轴后端均固定连接有齿轮，两个齿轮相互啮合，下侧的碾辊的转轴的前端和双槽皮带轮之间转动连接有第一皮带，粉碎筒下部左右两侧均固定连接有隔板，隔板固定连接在罩筒内壁的底部，罩筒、粉碎筒和隔板在粉碎筒的下侧形成一弧形槽，粉碎筒底部滑动连接有筛板，筛板前后两端固定连接有挡板，挡板左右两侧均固定连接有弹簧，弹簧固定连接隔板，筛板前后两端的顶部设置有弧形齿板，弧形齿板啮合有转动连接在粉碎筒前侧的不完整齿轮，不完整齿轮的转轴前端与双槽皮带轮之间转动连接有第二皮带。
9.优选的技术方案，所述筛板滑动连接在罩筒、粉碎筒和隔板所形成的位于粉碎筒下侧的弧形槽内，筛板与该弧形槽相互耦合。
10.优选的技术方案，所述挡板靠近粉碎筒的一侧面抵接在不完整齿轮远离粉碎筒的一侧面。
11.优选的技术方案，所述出料口呈l形，出料口的开口端朝向左侧，出料口上端贯穿
罩筒和粉碎筒并延伸至粉碎筒的内壁。
12.优选的技术方案，所述出料口顶部左右侧面设置有避让槽，筛板滑动连接在该避让槽内。
13.优选的技术方案，所述罩筒和粉碎筒之间且位于隔板上侧的缝隙内填充有离心玻璃棉。
14.(三)有益效果
15.本实用新型公开一种用于有机肥的加工分级粉碎设备，具有以下优点：
16.1、通过两个碾辊对进料口内进入的有机肥进行初步碾压，破坏有机肥内颗粒度较大组分的结构，再经过粉碎筒内粉碎辊的转动作用，对有机肥进行粉碎，增强对有机肥的粉碎效果。
17.2、通过不完整齿轮间歇性推动筛板偏转，再配合弹簧对筛板的反向推动作用，使得筛板沿着粉碎筒底部往复偏转，起到对有机肥进行筛分的作用，同时防止筛板的网孔被卡住，增强装置的可靠性。
18.通过碾辊的初步碾压和粉碎辊的粉碎，先破坏有机肥内颗粒度大的组分的结构，再进行粉碎，增强粉碎效果，同时通过筛板往复偏转，对粉碎的有机肥进行筛分，配合风机的吹风效果，加快粉碎颗粒度达到要求的有机肥出料速度，同时防止筛板网孔被卡。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
20.显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型实施例的本体的主视图；
22.图2是本实用新型实施例的本体的主视剖面图；
23.图3是本实用新型实施例的本体的俯视图；
24.图4是本实用新型实施例的弧形齿板处的主视图；
25.图5是本实用新型实施例的筛板的俯视图；
26.图6是本实用新型实施例的进料口的后视图。
27.其中：1、底座；2、罩筒；3、粉碎筒；4、出料口；5、风机；6、进料口；7、粉碎辊；8、驱动电机；9、双槽皮带轮；10、碾辊；11、齿轮；12、第一皮带；13、隔板；14、筛板；15、挡板；16、弹簧；17、弧形齿板；18、不完整齿轮；19、第二皮带。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.实施例一
31.如图1至图6所示，一种用于有机肥的加工分级粉碎设备，包括底座1，底座1的顶部固定连接有罩筒2，罩筒2底壁固定连接有粉碎筒3，罩筒2的内径大于粉碎筒3的外径，粉碎筒3底部固定安装有出料口4，出料口4呈l形，出料口4的开口端朝向左侧，出料口4上端贯穿罩筒2和粉碎筒3并延伸至粉碎筒3的内壁，出料口4底部右侧固定安装有风机5，粉碎筒3右上侧水平固定连接有进料口6，粉碎筒3前后侧内壁之间转动安装有粉碎辊7，粉碎辊7的转轴后端固定安装有驱动电机8，粉碎辊7的转轴前端固定安装有双槽皮带轮9，进料口6的前后侧内壁之间转动连接有两个上下分布且相互啮合的碾辊10，两个碾辊10的转轴后端均固定连接有齿轮11，两个齿轮11相互啮合，下侧的碾辊10的转轴的前端和双槽皮带轮9之间转动连接有第一皮带12，粉碎筒3下部左右两侧均固定连接有隔板13，隔板13固定连接在罩筒2内壁的底部，罩筒2、粉碎筒3和隔板13在粉碎筒3的下侧形成一弧形槽，粉碎筒3底部滑动连接有筛板14，筛板14滑动连接在罩筒2、粉碎筒3和隔板13所形成的位于粉碎筒3下侧的弧形槽内，筛板14与该弧形槽相互耦合，出料口4顶部左右侧面设置有避让槽，筛板14滑动连接在该避让槽内，筛板14前后两端固定连接有挡板15，挡板15左右两侧均固定连接有弹簧16，弹簧16固定连接隔板13，筛板14前后两端的顶部设置有弧形齿板17，弧形齿板17啮合有转动连接在粉碎筒3前侧的不完整齿轮18，不完整齿轮18的转轴前端与双槽皮带轮9之间转动连接有第二皮带19。
32.本实施例中，通过驱动电机8驱动粉碎筒3内的粉碎辊7转动，粉碎辊7转动时，带动双槽皮带轮9同时转动，配合第一皮带12的连接作用，带动进料口6内的一个碾辊10转动，通过两个碾辊10的啮合作用和两个齿轮11的啮合作用，使得两个碾辊10同时转动，当进料口6内加入有机肥时，两个碾辊10对有机肥内的秸秆等颗粒度较大的成分进行碾压，破坏其结构，被碾辊10碾压后的有机肥进入粉碎筒3内，再通过粉碎辊7的转动作用，对有机肥进行再次粉碎，增强有机肥的粉碎效果；
33.通过粉碎辊7转动粉碎的有机肥，经过筛板14的筛分后，落入出料口4内，再配合风机5的吹风，将粉碎的有机肥快速出料，粉碎辊7转动的同时，带动双槽皮带轮9转动，再配合双槽皮带轮9和不完整齿轮18的转轴之间连接的第二皮带19，带动不完整齿轮18转动，再通过不完整齿轮18和弧形齿板17的啮合作用，间歇性推动筛板14沿着罩筒2、粉碎筒3和隔板13之间在粉碎筒3底部形成的弧形槽内滑动，再通过弹簧16的回弹作用，使得筛板14在该弧形槽内往复滑动，对粉碎辊7粉碎的有机肥进行筛分，防止筛板14被卡在，增强筛分效果。
34.实施例二
35.如图1至图6所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，挡板15靠近粉碎筒3的一侧面抵接在不完整齿轮18远离粉碎筒3的一侧面。
36.本实施例中，通过挡板15抵接在不完整齿轮18远离粉碎筒3的一侧面，对筛板14的移动过程进行导向，防止筛板14向前侧或后侧偏移。
37.实施例三
38.如图1至图6所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，罩筒2和粉碎筒3之间且位于隔板13上侧的缝隙内填充有离心玻璃棉。
39.本实施例中，通过离心玻璃棉的填充对粉碎筒3内粉碎辊7粉碎有机肥产生的噪音进行吸收降低噪音，同时对粉碎筒3产生的振动进行缓冲。
40.本方案中：驱动电机8优选y90s-2型号，电动机的供电接口通过开关连接供电系
统，电路运行为现有常规电路，本方案中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
41.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
42.而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
43.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。