连接模块与移液装置的制作方法

1.本实用新型涉及移液装置技术领域，特别是涉及连接模块与移液装置。


背景技术：

2.移液枪又称移液器，是一种用于定量转移液体的器具。在生物医药等领域，进行分析测试方面的研究时，经常会使用移液器移取少量或微量的液体。通常，液路式移液枪包括移液枪主体与移液枪头，移液枪头通过与移液枪主体中位于端部的连接模块可拆卸连接来实现安装拆卸。在移取液体时，通过连接模块内部的液压变化来控制移液枪头抽吸液体。通常，非工作状态下，连接模块内部腔体充满系统液，工作状态下，通过控制连接模块内部液压变化使系统液朝远离移液枪头的方向流动，从而使移液枪头内部的气压发生变化，以将液体从试剂瓶等容器中吸入移液枪头；通过控制连接模块内部液压变化使系统液朝靠近移液枪头的方向流动，从而使移液枪头内部的气压发生变化，以将移液枪头内此前吸取的试剂排出至试管等容器内。然而，系统液在连接模块内部腔体来回流动过程中，到达其端部开口处的系统液容易附着悬挂于连接模块的端面处，从而容易滴入移液枪头内，可能会出现系统液污染试剂的情况。


技术实现要素：

3.基于此，本实用新型提出一种连接模块，该连接模块能够减少其端部挂液几率，减小系统液滴入试剂而造成污染的几率。
4.连接模块，包括：
5.壳体，所述壳体的端面处设有朝外凸出的凸出部，所述壳体上靠近所述凸出部的一端用于与移液枪头连接，所述凸出部的内部中空以形成流出腔，所述凸出部的端部形成与所述流出腔连通的出液口，所述壳体的内部设有供液体流动的流动通道，所述流动通道的一端设有进液口，所述流动通道的另一端与所述流出腔连通。
6.在其中一个实施例中，所述壳体的内部设有空腔，以形成所述流动通道。
7.在其中一个实施例中，还包括加样针，所述加样针设置于所述壳体的内部，所述加样针的内部中空以形成所述流动通道；
8.所述加样针与所述壳体之间焊接固定；或者所述加样针与所述壳体之间粘接固定；或者所述加样针与所述壳体之间卡接固定。
9.上述连接模块，壳体的端面处设有朝外凸出的凸出部，凸出部的内部中空以形成流出腔，且凸出部的端部形成与流出腔连通的出液口，壳体内部设有供系统液流动的流动通道，系统液可以从流动通道一端的进液口处流入流动通道，并从另一端流出流动通道，进而流入与流动通道连通的流出腔内，并到达出液口处，还可以从出液口反向流动至流动通道，并从进液口流出。壳体上靠近出液口的一端可以和移液枪头连接，以使连接模块内的流动通道内的液压变化时，移液枪头能够实现试剂的吸取与排出。由于设置有出液口的凸出部伸出至壳体的端面以外，即凸出部与壳体的该端面并非平齐的，因此，当系统液在连接模
块内来回流动到达出液口处时，可能出现挂液的区域被大幅缩小，使得端部挂液几率减小，因此能减小系统液滴入移液枪头而造成污染的几率。
10.本实用新型提出一种移液装置，包括上述的连接模块，还包括连接管与所述移液枪头，所述移液枪头与所述壳体上靠近所述出液口的一端可拆卸连接，所述连接管与所述壳体上靠近所述进液口的一端连接。
11.在其中一个实施例中，所述壳体上靠近所述出液口的一端插入所述移液枪头的内腔，所述壳体上套设有密封件，所述密封件与所述内腔的腔体壁过盈配合。
12.在其中一个实施例中，所述壳体上设置有环形的凹槽，所述密封件卡入所述凹槽内。
13.在其中一个实施例中，所述壳体上靠近所述出液口的一端插入所述移液枪头的内腔，所述壳体与所述移液枪头卡接。
14.在其中一个实施例中，所述连接管与所述进液口连通，且所述连接管的内径与所述进液口的内径相等。
15.在其中一个实施例中，所述壳体上靠近所述进液口的一端设置有安装槽，所述连接管的端部固定于所述安装槽内，所述连接管的管腔对准所述进液口。
16.在其中一个实施例中，所述连接管与所述安装槽螺纹连接；或者，所述连接管与所述安装槽卡接。
17.上述移液装置，通过应用上述的连接模块，可以减小系统液滴入试剂而造成污染的几率。
附图说明
18.图1为本实用新型一实施例中的连接模块的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型一实施例中的连接模块的剖视图；
20.图3为本实用新型另一实施例中的连接模块的剖视图；
21.图4为本实用新型一实施例中的移液装置的整体结构示意图；
22.图5为本实用新型一实施例中的移液装置的剖视图；
23.图6为本实用新型一实施例中的移液枪头内壁形状示意图。
24.附图标记：
25.连接模块100、壳体110、凸出部111、流出腔1111、凹槽112、安装槽113、加样针120、进液口123、出液口124、流动通道125；
26.连接管200、管腔210；
27.移液枪头300、内腔310、第一抵持壁321、第二抵持壁322、阻挡壁323、卡槽324；
28.密封件400。
具体实施方式
29.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公
开的具体实施例的限制。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
35.参阅图1、图2与图4，本实用新型一实施例提供的连接模块100包括壳体 110，壳体110的端面处设有朝外凸出的凸出部111，凸出部111的内部中空以形成流出腔1111，凸出部111的端部形成与流出腔1111连通的出液口124。壳体110的内部设有供液体流动的流动通道125，流动通道125的一端设有进液口 123，流动通道125的另一端与流出腔1111连通。壳体110上靠近凸出部111 的一端用于与移液枪头200连接。具体地，在附图所示角度下，流动通道125 沿竖直方向延伸，进液口123位于流动通道125的顶端，流出腔1111位于流动通道125的下方，凸出部111朝下伸出至壳体110的底端以下，出液口124位于凸出部111的底端。
36.上述实施例中，非工作状态下，系统液充满流动通道125与流出腔1111，工作状态下，通过调节流动通道125与流出腔1111内的液压，系统液可以朝上流动，从进液口123流出流动通道125，此时，流出腔1111内靠近出液口124 的部分腔体无系统液；通过调节流动通道125与流出腔1111内的液压，此前从进液口123流出流动通道125的系统液可以反向流回流动通道125内，系统液到达出液口124处，即系统液再次充满流动通道125与流出腔1111。在上述过程中，当系统液朝上流动时，与连接模块100连接的移液枪头300内的气压随之变
化，会将试剂瓶等容器内的试剂吸入移液枪头300；当系统液朝下流动至出液口124时，与连接模块100连接的移液枪头300内的气压随之变化，会将此前吸入移液枪头300内暂存的试剂排出至试管等容器内，从而实现试剂的移取。系统液在流动通道125与流出腔1111内反复流动过程中，到达出液口124处的系统液与凸出部111的端面，以及流出腔1111的腔体侧壁上靠近出液口124的区域之间存在一定的附着力，因此可能会有液滴残留于凸出部111处，并因自身的重力而滴入落入移液枪头300内。本实施例中，由于加样针120的凸出部 111伸出至壳体110的底端以下，即凸出部111的端面与壳体110的底端端面并非平齐的，和凸出部111与壳体110的底端平齐相比，显然，本实施例中能够提供给液滴进行附着悬挂的区域的面积非常小，因此，能减小液滴悬挂于凸出部111的端面处的几率，从而减小系统液滴入移液枪头300造成污染的几率。
37.参阅图1与图2，在一些实施例中，连接模块100还包括加样针120，加样针120位于壳体110的内部，加样针120的内部中空以形成流动通道125。加样针120与壳体110分体制造，二者之间通过焊接固定在一起。壳体110呈套筒状，其内部中空，且空腔的内径与加样针120的外径相匹配，以使加样针120 能够插入其内部。加样针120插入壳体110内部后，通过焊接将二者连为一体。当然，加样针120与壳体110之间也可以通过粘接或者卡接等方式进行固定。
38.参阅图3，在另一些实施例中，加样针120与壳体110也可以一体成型为一个部件。此时，加样针120与壳体110之间的界限消失，可以将流动通道125 看作是由壳体110形成。具体地，壳体110的内部形成有空腔，以形成流动通道125。本实施例中，在制造时只需要制造一个部件，无需进行焊接等组装步骤，制造流程更简单，耗时更短。
39.参阅图3至图5，在一些实施例中，移液装置包括上述任意一个实施例中的的连接模块100。该移液装置还包括连接管200与移液枪头300，移液枪头300 与壳体110上靠近出液口124的一端可拆卸连接，连接管200与壳体110上靠近进液口123的一端连接。具体地，在附图所示角度，移液枪头300与壳体110 的底端连接，连接管200与壳体110的顶端连接。当然，移液装置中，连接管 200的上方还设置有其他部件，直接选用现有技术中的结构即可，此处不再赘述。系统液充满连接管200、流动通道125与流出腔1111，通过与连接管200直接或间接连接的抽吸泵等部件实现系统液在连接管200内的液压调节，从而使系统液能够朝上流动并经进液口123流入连接管200内，或者从连接管200内反向流回流动通道125与流出腔1111内。
40.由于该移液装置采用了前述实施例中的连接模块100，使得使用该移液装置进行移液时，连接模块100端部能够提供给系统液液滴进行附着悬挂的区域的面积非常小，因此，能减小液滴悬挂于凸出部111的端面处的几率，从而减小系统液滴入移液枪头300造成污染的几率。
41.在一些实施例中，壳体110上靠近出液口124的一端插入移液枪头300的内腔310，壳体110上套设有密封件400，密封件400与内腔310的腔体壁过盈配合。具体地，在附图所示角度下，壳体110的底端朝下插入移液枪头300的内腔310，壳体110的外侧壁上靠近下端的区域套设有环形的密封件400，密封件400可以选用硅胶或橡胶密封圈。当壳体110的底端插入移液枪头300的内腔310后，密封件400会抵持于内腔310的腔体壁，形成过盈配合，以使移液枪头300较为稳定的套在壳体110外部。当移液枪头300与试管壁挤压受力，或碰到其他障
碍物时，移液枪头300不易从壳体110上掉落。当一次性的移液枪头300多次安装至壳体110的底端或从壳体110的底端拆下后，可能造成密封件400磨损，此时，可以将密封件400拆下进行更换，密封件400的成本通常也较低，更换时的操作较简单。
42.在一些实施例中，壳体110上设置密封件400的区域可以是光滑的表面。或者，优选地，在一些实施例中，壳体110上设置有环形的凹槽112，密封件 400卡入凹槽112内。具体地，密封件400在竖直方向上与凹槽112的顶壁和底壁之间过盈配合。凹槽112可以对密封件400沿竖直方向的位置进行限制，使其不易发生位置偏移，也不易从壳体110上掉落。
43.在另一些实施例中，壳体110上靠近出液口124的一端插入移液枪头300 的内腔310，壳体110与移液枪头300之间通过卡接进行固定。参阅图6，例如，壳体的外侧壁上设置有沿自身径向朝外凸出的卡块，该卡块具有弹性，能够沿自身径向(也即移液枪头300的内腔310的径向)发生弹性变形。移液枪头300 的内腔310的腔体壁上设置有沿竖直方向排布第一抵持壁321与第二抵持壁322，第一抵持壁321的底端与第二抵持壁322的顶端连接。第一抵持壁321为斜面，在壳体插入方向(即朝下的方向)上，第一抵持壁321的径向尺寸逐渐减小，直至与第二抵持壁322的径向尺寸相同。第二抵持壁322的底端形成有与其垂直的阻挡壁323，阻挡壁323可以对卡块进行阻挡限位。壳体的底端插入移液枪头300的内腔310的过程中，第一阶段时，卡块抵持于第一抵持壁321，在第一抵持壁321抵持作用下弹性变形，处于压缩状态，随着壳体逐渐朝下伸入内腔 310，卡块压缩程度加剧。第二阶段时，卡块滑入卡槽324，抵持于第二抵持壁 322，当壳体朝下伸入至卡块被阻挡壁323阻挡时，移液枪头300已安装到位。此时，卡块压缩程度较大，使得卡块与第二抵持壁322之间的作用力较大，因此，壳体与移液枪头300之间的连接较为牢固，轻微的碰撞或者移液枪头300 与试管壁之间的挤压不足以使移液枪头300与壳体分离。需要将移液枪头300 拆下时，对移液枪头300施加较大的朝下的拉力，使卡块相对于第二抵持壁322 运动，逐渐退出卡槽324，当卡块退出至第一抵持壁321、第二抵持壁322交界处时，由于第一抵持壁321、第二抵持壁322处沿径向尺寸的突变，使得卡块受到的抵持力突然减小，卡块会沿壳体径向朝外回弹，并依然抵持于第一抵持壁 321，但与抵持于第二抵持壁322相比，此时的卡块受到的抵持力明显减小很多。因此，在这个阶段，可以较为轻松的将移液枪头300继续朝下拉动，直至壳体退出移液枪头300的内腔310。优选地，卡块呈环状，其套设于壳体的外侧壁上，对应的，第一抵持壁321与第二抵持壁322也都沿周向布满内腔310的腔体壁。如此，安装时直接将壳体插入移液枪头300即可，无需对二者沿周向的位置进行对准，操作更加方便。
44.参阅图4与图5，在一些实施例中，连接管200与进液口123连通，且连接管200的内径与进液口123的内径相等。具体地，连接管200的管腔210对准进液口123，且连接处的内径相等，无尺寸突变。因此，连接管200内的系统液从进液口123流入流动通道125时,流动阻力不会发生突变，流速也不会发生突变，因此流动会更加平稳。
45.在一些实施例中，壳体110上靠近进液口123的一端设置有安装槽113，连接管200的端部固定于安装槽113内，连接管200的管腔210对准进液口123。具体地，在附图所示角度下，壳体110的顶端设置有朝下凹陷的安装槽113，连接管200的底端伸入安装槽113内，并固定于安装槽113内。例如，在一些实施例中，连接管200与安装槽113之间螺纹连接实现固定。安装时，将连接管 200旋入安装槽113拧紧即可。管腔210位于连接管200沿径向的中心，流动通道125位于连接模块100沿径向的中心，因此，只需要连接管200与安装槽113 尺寸匹
配，即可保证安装后管腔210的底端对准进液口123并连通。当然，在另一些实施例中，连接管200与安装槽113也可以通过卡接进行固定。采用现有技术中常规的卡接结构即可，此处不再赘述。
46.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
47.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。