一种具有铁矿石筛选功能的矿石粉碎机的制作方法

1.本实用新型涉及矿石粉碎机设备技术领域，尤其涉及一种具有铁矿石筛选功能的矿石粉碎机。


背景技术：

2.矿石经过开采后，需要对矿石进行粉碎操作，以便应用与不同工程现场，而在开采过程中，经常会有铁矿石掺杂到普通矿石中，铁矿石的价值相较于普通矿石而言更高，若是与普通矿石一样使用，则浪费现象严重。
3.现有的矿石粉碎机设备仅能够对矿石进行粗略的粉碎操作，因此粉碎后的矿石的体积仍旧较大，无法完全将铁矿石暴露出来，并且现有的矿石粉碎机并不具有筛选功能，因此难以将普通矿石与铁矿石分离。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种具有铁矿石筛选功能的矿石粉碎机。
5.本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
6.一种具有铁矿石筛选功能的矿石粉碎机，包括机体，所述机体顶部中心处安装有主电机，所述主电机动力输出端设置有安装有电机轴，所述电机轴远离主电机的一侧设置有转动基座，所述转动基座的底部设置有主粉碎仓，所述主粉碎仓的内腔设置有过滤粉碎机构，所述主粉碎仓内腔底部中心处安装有双向电机，所述双向电机顶部中心处设置有转动杆，所述主粉碎仓底部的左右两端均开设有出料口，所述机体和主粉碎仓的顶部均开设有进料口，所述机体的底部设置有集料仓，所述集料仓的前端安装有取料门，所述取料门的左侧设置有合页，所述取料门的右侧安装有把手，所述集料仓的左右两端均设置有分离仓，所述分离仓的内部设置有筛选机构。
7.进一步的，所述过滤粉碎机构包括第一过滤粉碎仓，所述第一过滤粉碎仓位于主粉碎仓内腔的顶部，所述第一过滤粉碎仓的底部设置有第一过滤板，所述第一过滤板的底部安装有第二过滤粉碎仓，所述第二过滤粉碎仓的底部设置有第二过滤板，所述第二过滤板的底部安装有第三过滤粉碎仓，所述第三过滤粉碎仓的底部安装有第三过滤板，所述第一过滤粉碎仓的内部等距分布有粉碎块。
8.进一步的，所述第一过滤粉碎仓和第二过滤粉碎仓以及第三过滤粉碎仓的内部均设置有粉碎块。
9.进一步的，所述转动杆贯穿第一过滤粉碎仓和第二过滤粉碎仓以及第三过滤粉碎仓的内部，所述粉碎块靠近转动杆的一侧与转动杆固定连接，所述粉碎块靠近第一过滤粉碎仓和第二过滤粉碎仓以及第三过滤粉碎仓的一侧与第一过滤粉碎仓和第二过滤粉碎仓以及第三过滤粉碎仓的内壁固定连接。
10.进一步的，所述筛选机构包括联动杆，所述联动杆位于双向电机底部中心处，所述
联动杆的左右两端均设置有连接皮带，所述连接皮带的左右两侧均设置有安装杆，所述安装杆的外表面错位设置有筛选板，所述分离仓远离集料仓中心的一侧等距分布有刮除板。
11.进一步的，所述安装杆通过连接皮带和双向电机构成转动结构，所述筛选板靠近安装杆中心的一侧与安装杆固定连接。
12.进一步的，所述刮除板的底部与筛选板的顶部紧密贴合，所述刮除板远离集料仓中心的一侧与分离仓的内壁固定连接。
13.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
14.1、通过过滤粉碎机构及其内部各部件的配合使用，通过第一过滤粉碎仓和第二过滤粉碎仓以及第三过滤粉碎仓与不同型号的粉碎块的配合使用，对矿石进行不同程度的粉碎处理，确保普通矿石能够与铁矿石充分分离；
15.2、通过筛选机构及其内部各部件的配合使用，由于筛选板的材质为吸铁石，因此能够在粉碎后的矿石碎内将铁矿石筛选出来，从而使得铁矿石与普通矿石相分离。
16.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
17.图1为本实施例的立体图；
18.图2为本实施例的主视图；
19.图3为本实施例的局部俯视图；
20.图4为本实施例的图2中a处放大图；
21.图5为本实施例的图2中b处放大图。
22.图中：1、机体；2、主电机；3、转动基座；4、主粉碎仓；5、过滤粉碎机构；501、第一过滤粉碎仓；502、第一过滤板；503、第二过滤粉碎仓；504、第二过滤板；505、第三过滤粉碎仓；506、第三过滤板；507、粉碎块；6、双向电机；7、转动杆；8、集料仓；9、取料门；10、合页；11、把手；12、分离仓；13、筛选机构；1301、联动杆；1302、连接皮带；1303、安装杆；1304、筛选板；1305、刮除板。
具体实施方式
23.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
24.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为
了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.请参阅图1至图5，一种具有铁矿石筛选功能的矿石粉碎机，包括机体1，机体1顶部中心处安装有主电机2，主电机2动力输出端设置有安装有电机轴，电机轴远离主电机2的一侧设置有转动基座3，转动基座3的底部设置有主粉碎仓4，主粉碎仓4的内腔设置有过滤粉碎机构5，主粉碎仓4内腔底部中心处安装有双向电机6，双向电机6顶部中心处设置有转动杆7，主粉碎仓4底部的左右两端均开设有出料口，机体1和主粉碎仓4的顶部均开设有进料口，机体1 的底部设置有集料仓8，集料仓8的前端安装有取料门9，取料门9的左侧设置有合页10，取料门9的右侧安装有把手11，集料仓8的左右两端均设置有分离仓12，分离仓12的内部设置有筛选机构13，能够在使用时，通过集料仓8和分离仓12的分别设置，将普通矿石的出料位置与铁矿石的出料位置相分离，避免发生混乱的情况；
27.过滤粉碎机构5包括第一过滤粉碎仓501，第一过滤粉碎仓501位于主粉碎仓4内腔的顶部，第一过滤粉碎仓501的底部设置有第一过滤板502，第一过滤板502的底部安装有第二过滤粉碎仓503，第二过滤粉碎仓503的底部设置有第二过滤板504，第二过滤板504的底部安装有第三过滤粉碎仓505，第三过滤粉碎仓505的底部安装有第三过滤板506，第一过滤粉碎仓501的内部等距分布有粉碎块507，第一过滤粉碎仓501和第二过滤粉碎仓503以及第三过滤粉碎仓 505的内部均设置有粉碎块507，转动杆7贯穿第一过滤粉碎仓501和第二过滤粉碎仓503以及第三过滤粉碎仓505的内部，粉碎块507靠近转动杆7的一侧与转动杆7固定连接，粉碎块507靠近第一过滤粉碎仓501和第二过滤粉碎仓 503以及第三过滤粉碎仓505的一侧与第一过滤粉碎仓501和第二过滤粉碎仓 503以及第三过滤粉碎仓505的内壁固定连接，通过过滤粉碎机构5及其内部各部件的配合使用，通过第一过滤粉碎仓501和第二过滤粉碎仓503以及第三过滤粉碎仓505与不同型号的粉碎块507的配合使用，对矿石进行不同程度的粉碎处理，确保普通矿石能够与铁矿石充分分离；
28.筛选机构13包括联动杆1301，联动杆1301位于双向电机6底部中心处，联动杆1301的左右两端均设置有连接皮带1302，连接皮带1302的左右两侧均设置有安装杆1303，安装杆1303的外表面错位设置有筛选板1304，分离仓12 远离集料仓8中心的一侧等距分布有刮除板1305，安装杆1303通过连接皮带 1302和双向电机6构成转动结构，筛选板1304靠近安装杆1303中心的一侧与安装杆1303固定连接，刮除板1305的底部与筛选板1304的顶部紧密贴合，刮除板1305远离集料仓8中心的一侧与分离仓12的内壁固定连接，通过筛选机构13及其内部各部件的配合使用，由于筛选板1304的材质为吸铁石，因此能够在粉碎后的矿石碎内将铁矿石筛选出来，从而使得铁矿石与普通矿石相分离。
29.工作原理：首先通过进料口将原矿石块放置在主粉碎仓4内腔的顶部的第一过滤粉碎仓501的内部然后启动主电机2，通过主电机2带动转动基座3以及主粉碎仓4整体进行转动，再启动双向电机6，通过双向电机6带动转动杆7进行转动，并且主电机2与双向电机6的转动方向相反，从而使得粉碎块507之间相反方向的转动对矿石块进行碰撞从而达到粉碎的目的；
30.粉碎后的矿石块通过第一过滤板502进行过滤并进入到第二过滤粉碎仓503 重复粉碎，通过三重粉碎过滤的方式确保矿石块的粉碎程度达到使用要求；
31.通过双向电机6带动联动杆1301进行转动，并通过连接皮带1302带动安装杆1303
进行转动，由于筛选板1304靠近安装杆1303中心的一侧与安装杆1303 固定连接，且安装杆1303的外表面错位设置有筛选板1304，因此带动筛选板 1304进行转动，并且在吸铁石自身的特性功能下，将矿石中的铁矿石分离出来，并通过刮除板1305将筛选板1304表面的铁矿石刮离，并集中在分离仓12的内部。
32.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。