一种事故酸收集地槽的制作方法

1.本实用新型涉及一种地槽，尤其涉及一种事故酸收集地槽，具体适用于可以自动收集处理酸液事故中事故酸的事故酸收集地槽。


背景技术：

2.化工生产过程中有多种原因可能导致工业生产用料、中间产物、副产品以及生产过程中产生的污染物泄漏，这些物质对环境和人类健康都有严重的危害。特别是酸类生产工艺中，由于酸液具有强腐蚀性，如果单独处理或者废弃处理，存在成本高、污染比较大等问题，使得此类污染物必需要经过无害化处理。
3.而现有的事故酸无害化处理常用且有效的方法是通过酸碱中和水进行处理，这种方法虽然可以有效将事故酸中和，降低危害，但其仍存在以下缺陷：
4.1、事故酸泄漏范围广，直接喷洒中和剂进行中和反应效率低，对周边环境污染大。
5.2、由于酸碱中和会产生大量的热量，中和反应的热量会对反应设备及仪表产生损坏，同时还增加操作的危险性。
6.3、不能对添加中和剂进行分批定量的添加，降低污水处理效果。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是克服现有技术中存在的无法集中处理事故酸的问题，提供了一种可以集中收集并处理事故酸的事故酸收集地槽。
8.为实现以上目的，本实用新型的技术解决方案是：
9.一种事故酸收集地槽，所述事故酸收集地槽包括：槽体、搅拌电机、事故酸泵和酸沟；所述槽体顶部的中心设置有搅拌电机，所述搅拌电机的下部设置有动力输出轴，所述动力输出轴设置于槽体内部，所述搅拌电机通过其下部设置的动力输出轴与搅拌叶片相连接，所述搅拌叶片近槽体的底部设置，所述槽体的顶部设置有事故酸泵，所述槽体侧壁的顶部上开设有进液孔，所述进液孔与酸沟的出液口相连通，所述酸沟为沟槽结构，所述酸沟的顶部与地面平齐。
10.所述槽体的内部还设置有胶板衬里，所述槽体的内壁和底部均匀铺设有胶板衬里。
11.所述胶板衬里由预硫化丁基橡胶制成，所述胶板衬里的厚度为3-5毫米。
12.所述槽体的内部还设置有碳砖衬里，所述槽体的内壁和底部均匀铺设有碳砖衬里。
13.所述碳砖衬里由高灰份碳砖制成，所述碳砖衬里的厚度大于50毫米。
14.所述事故酸收集地槽还包括搅拌电机支架，所述搅拌电机支架为长方形支架，所述搅拌电机支架的中心固定设置有搅拌电机，所述搅拌电机支架的长度大于槽体的长度，所述搅拌电机支架通过其四角设置的连接支架与支撑面相连接。
15.所述槽体侧壁的顶部还固定设置有第一预埋板，所述第一预埋板为不锈钢平板，
所述第一预埋板的顶部与槽体的顶部平齐，所述第一预埋板的顶部设置有胶板衬里，所述搅拌电机支架通过其四角设置的连接支架与第一预埋板固定连接。
16.所述槽体侧壁的顶部还固定设置有第二预埋板，所述第二预埋板为不锈钢平板，所述第二预埋板的底部与第一预埋板的顶部固定连接，所述第二预埋板的宽度小于第一预埋板的宽度，所述第二预埋板的远搅拌电机侧与第一预埋板的远搅拌电机侧相平齐，所述搅拌电机支架通过其四角设置的连接支架与第二预埋板固定连接。
17.所述槽体上还开设有：液位计接口；所述液位计接口与液位计密封配合。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
19.1、本实用新型一种事故酸收集地槽上设置有酸沟，酸沟的顶部与地面平齐，酸沟经过车间、酸液储罐区或酸液堆场等酸液易于泄漏的地区后与槽体上的进液孔相连通，使得事故发生时事故酸可以自动流入地下的酸沟并通过酸沟流入事故酸收集地槽的槽体中，可以有效集中处理酸液泄漏事故里的事故酸，提高生产安全性。因此，本设计可以有效集中处理酸液泄漏事故里的事故酸，减少周边环境污染，提高环保性。
20.2、本实用新型一种事故酸收集地槽的槽体中部设置有搅拌电机，搅拌电机下方的动力输出轴设置于槽体内部，动力输出轴底端设置有搅拌叶片，事故酸进入槽体与中和剂接触后，搅拌电机通过驱动搅拌叶片对事故酸和中和剂进行搅拌，可以充分使事故酸和中和剂混合并发生反应，提高反应速率。因此，本设计可以使事故酸和中和剂充分混合并发生反应，有效提高反应速率。
21.3、本实用新型一种事故酸收集地槽的槽体内部设置有胶板衬里和碳砖衬里，两者配合可以有效隔离事故酸和槽体，避免事故酸和槽体直接接触，造成槽体腐蚀，同时碳砖具有良好的耐热性和导热性，可以有效分散槽体受到的热应力，降低槽体熔损，提高系统的安全性，延长使用寿命。因此，本设计中的胶板衬里和碳砖衬里可以有效隔离事故酸和槽体，避免槽体腐蚀，同时分散槽体热应力，提高系统安全性，延长使用寿命。
22.4、本实用新型一种事故酸收集地槽的槽体顶部设置有液位计接口，可以安装液位计，通过液位计对槽体内部事故酸和中和剂的液面高度进行监测，避免槽体内部液位过高导致系统损坏。因此，本设计中的液位计接口可以安装液位计，监测槽体内部液位高度，有效提高系统安全性。
附图说明
23.图1是本实用新型的结构示意图。
24.图2是本实用新型的俯视图。
25.图3是本实用新型中槽体与搅拌电机支架连接部位的结构示意图。
26.图中：槽体1、进液孔11、液位计接口12、胶板衬里13、碳砖衬里14、第一预埋板15、第二预埋板16、搅拌电机2、动力输出轴21、搅拌叶片22、搅拌电机支架23、连接支架24、事故酸泵3、酸沟4。
具体实施方式
27.以下结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
28.参见图1至图3，一种事故酸收集地槽，所述事故酸收集地槽包括：槽体1、搅拌电机
2、事故酸泵3和酸沟4；所述槽体1顶部的中心设置有搅拌电机2，所述搅拌电机2的下部设置有动力输出轴21，所述动力输出轴21设置于槽体1内部，所述搅拌电机2通过其下部设置的动力输出轴21与搅拌叶片22相连接，所述搅拌叶片22近槽体1的底部设置，所述槽体1的顶部设置有事故酸泵3，所述槽体1侧壁的顶部上开设有进液孔11，所述进液孔11与酸沟4的出液口相连通，所述酸沟4为沟槽结构，所述酸沟4的顶部与地面平齐。
29.所述槽体1的内部还设置有胶板衬里13，所述槽体1的内壁和底部均匀铺设有胶板衬里13。
30.所述胶板衬里13由预硫化丁基橡胶制成，所述胶板衬里13的厚度为3-5毫米。
31.所述槽体1的内部还设置有碳砖衬里14，所述槽体1的内壁和底部均匀铺设有碳砖衬里14。
32.所述碳砖衬里14由高灰份碳砖制成，所述碳砖衬里14的厚度大于50毫米。
33.所述事故酸收集地槽还包括搅拌电机支架23，所述搅拌电机支架23为长方形支架，所述搅拌电机支架23的中心固定设置有搅拌电机2，所述搅拌电机支架23的长度大于槽体1的长度，所述搅拌电机支架23通过其四角设置的连接支架24与支撑面相连接。
34.所述槽体1侧壁的顶部还固定设置有第一预埋板15，所述第一预埋板15为不锈钢平板，所述第一预埋板15的顶部与槽体1的顶部平齐，所述第一预埋板15的顶部设置有胶板衬里13，所述搅拌电机支架23通过其四角设置的连接支架24与第一预埋板15固定连接。
35.所述槽体1侧壁的顶部还固定设置有第二预埋板16，所述第二预埋板16为不锈钢平板，所述第二预埋板16的底部与第一预埋板15的顶部固定连接，所述第二预埋板16的宽度小于第一预埋板15的宽度，所述第二预埋板16的远搅拌电机2侧与第一预埋板15的远搅拌电机2侧相平齐，所述搅拌电机支架23通过其四角设置的连接支架24与第二预埋板16固定连接。
36.所述槽体1上还开设有：液位计接口12；所述液位计接口12与液位计密封配合。
37.本实用新型的原理说明如下：
38.本实用新型中槽体1和酸沟4均设置于地面以下，在酸液发生泄漏事故时，事故酸受重力影响流入酸沟4中并通过酸沟4流入事故酸收集地槽的槽体1中，事故酸进入槽体1后与中和剂接触并发生反应，此时搅拌电机2带动搅拌叶片22旋转对事故酸和中和剂进行搅拌，加快事故酸和中和剂的反应速率。
39.实施例1：
40.一种事故酸收集地槽，所述事故酸收集地槽包括：槽体1、搅拌电机2、事故酸泵3和酸沟4；所述槽体1顶部的中心设置有搅拌电机2，所述搅拌电机2的下部设置有动力输出轴21，所述动力输出轴21设置于槽体1内部，所述搅拌电机2通过其下部设置的动力输出轴21与搅拌叶片22相连接，所述搅拌叶片22近槽体1的底部设置，所述槽体1的顶部设置有事故酸泵3，所述槽体1侧壁的顶部上开设有进液孔11，所述进液孔11与酸沟4的出液口相连通，所述酸沟4为沟槽结构，所述酸沟4的顶部与地面平齐；所述事故酸收集地槽还包括搅拌电机支架23，所述搅拌电机支架23为长方形支架，所述搅拌电机支架23的中心固定设置有搅拌电机2，所述搅拌电机支架23的长度大于槽体1的长度，所述搅拌电机支架23通过其四角设置的连接支架24与支撑面相连接；所述槽体1侧壁的顶部还固定设置有第一预埋板15，所述第一预埋板15为不锈钢平板，所述第一预埋板15的顶部与槽体1的顶部平齐，所述第一预
埋板15的顶部设置有胶板衬里13，所述搅拌电机支架23通过其四角设置的连接支架24与第一预埋板15固定连接；所述槽体1侧壁的顶部还固定设置有第二预埋板16，所述第二预埋板16为不锈钢平板，所述第二预埋板16的底部与第一预埋板15的顶部固定连接，所述第二预埋板16的宽度小于第一预埋板15的宽度，所述第二预埋板16的远搅拌电机2侧与第一预埋板15的远搅拌电机2侧相平齐，所述搅拌电机支架23通过其四角设置的连接支架24与第二预埋板16固定连接。
41.实施例2：
42.实施例2与实施例1基本相同，其不同之处在于：
43.所述槽体1的内部还设置有胶板衬里13，所述槽体1的内壁和底部均匀铺设有胶板衬里13；所述胶板衬里13由预硫化丁基橡胶制成，所述胶板衬里13的厚度为3-5毫米；所述槽体1的内部还设置有碳砖衬里14，所述槽体1的内壁和底部均匀铺设有碳砖衬里14；所述碳砖衬里14由高灰份碳砖制成，所述碳砖衬里14的厚度大于50毫米；所述槽体1通过其上设置的胶板衬里13和碳砖衬里14与事故酸隔离。
44.实施例3：
45.实施例3与实施例2基本相同，其不同之处在于：
46.所述槽体1上还开设有：液位计接口12；所述液位计接口12与液位计密封配合。