一种净化车间用自净型过滤器的制作方法

1.本技术涉及过滤器技术领域，具体而言，涉及一种净化车间用自净型过滤器。


背景技术：

2.净化车间又称洁净车间，洁净室被定义为具备空气过滤、分配、优化、构造材料和装置的房间，控制空气悬浮微粒浓度，从而达到适当的微粒洁净度级别，目前，净化车间内基本都设置有相应的净化过滤装置，过滤器是净化过滤装置的核心部件，参考常规的过滤器设计，当过滤器使用一定时间内部布满灰尘杂质时，没有很好的办法对内部进行清理，基本都是通过拆卸更换的方式，费时费力，同时，清洁效率低，也影响整体使用。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本技术提供了一种净化车间用自净型过滤器，旨在改善常规的过滤器缺乏对内部灰尘杂质自动清理的问题。
4.本技术实施例提供了一种净化车间用自净型过滤器，包括过滤罩和清理件。
5.所述清理件包括过滤板、支撑板、振动电机和吸风机，所述支撑板对称滑动连接于所述过滤罩内，且所述支撑板外壁与所述过滤罩内壁之间均对称固定连接有弹簧，所述过滤板卡接于两个所述支撑板之间，所述过滤板滑动连接于所述过滤罩内，且所述过滤板与所述过滤罩输出端对应设置，所述振动电机振动端固定连接于其中一个所述支撑板底部，所述吸风机固定连接于所述过滤罩外壁，且所述吸风机吸风端贯穿于所述过滤罩外壁且延伸至输出端内。
6.在上述实现过程中，通过过滤罩把本装置与内部净化装置连通，使其灰尘空气整体通过过滤罩排出，过滤板对灰尘杂质进行拦截过滤，使用一定时间后，过滤板表面布满灰尘杂质，影响使用，通过振动电机和弹簧配合以及过滤板和支撑板均滑动连接设计，使其对位于过滤板表面的灰尘杂质震动抖动，整体落在过滤头内壁，启动吸风机，通过吸风机对灰尘杂质吸附，进而排出，进行后续处理过滤，通过本装置的设计，整体设计优化常规的过滤器设计，使其在内部布满灰尘杂质后，可对内部进行机械化清理，优化常规的人工手动拆卸清理的方式，省时省力，提升清洁效率，一定程度上避免影响使用。
7.在一种具体的实施方案中，所述过滤罩包括过滤头和过滤筒，所述过滤头和所述过滤筒连通，所述过滤板和所述支撑板均滑动连接于所述过滤头内，所述吸风机固定连接于所述过滤头外壁，且所述吸风机吸风端贯穿于所述过滤头外壁且延伸至输出端内。
8.在上述实现过程中，通过过滤头和过滤筒连通设计，使其实际使用时，过滤筒和内部过滤组件连通，通过过滤头和过滤筒进行排出气体。
9.在一种具体的实施方案中，所述过滤头侧壁螺栓连接有盖板，所述盖板侧壁与所述过滤板输出端对应设置。
10.在上述实现过程中，通过盖板螺栓连接设计，使其便于打开过滤头，对内部清理更换，盖板侧壁开设有通孔，通孔与过滤板输出端对应设置。
11.在一种具体的实施方案中，所述过滤头内壁对称开设有滑槽，所述过滤板侧壁对称固定连接有滑块，所述滑块滑动连接于所述滑槽内。
12.在上述实现过程中，通过滑块滑动连接于所述滑槽内设计，整体设计实现过滤板滑动连接，使其便于后期清理时，配合振动电机过滤板侧壁的灰尘杂质进行振动抖动掉落。
13.在一种具体的实施方案中，所述过滤头内壁对称开设有插接槽，所述支撑板外壁对称固定连接有插接块，所述插接块滑动连接于所述插接槽内。
14.在上述实现过程中，通过插接块滑动连接于所述插接槽内设计，使其实现支撑板滑动连接设计，使其配合弹簧设计，便于振动，同时，配合振动电机以及过滤板实现联动。
15.在一种具体的实施方案中，所述过滤板外壁对称固定连接有卡块，所述支撑板侧壁均开设有卡槽，所述卡块卡接于所述卡槽内。
16.在上述实现过程中，通过卡块卡接于所述卡槽内设计，整体设计实现过滤板与支撑板之间的卡接设计，使其为可拆卸设计，配合盖板，螺栓连接设计使其便于拆卸。
17.在一种具体的实施方案中，所述吸风机外部设置有支撑罩，所述支撑罩固定连接于所述过滤头侧壁。
18.在上述实现过程中，通过支撑罩设计，一方面实现对吸风机的实时保护，另一方面实现对吸风机与过滤头之间的固定连接设计。
19.在一种具体的实施方案中，所述支撑罩外壁开设有通风孔，所述通风孔对称设置。
20.在上述实现过程中，通过通风孔对称设置设计，加强内部空气流通，使其便于对吸风机的散热。
21.在一种具体的实施方案中，所述吸风机排风端连通有排管，所述排管一端贯穿于所述支撑罩且延伸至外部。
22.在上述实现过程中，通过排管设计，整体设计便于通过吸风机和排管把灰尘杂质排出。
23.在一种具体的实施方案中，所述吸风机吸风端连通有承接管，所述承接管一端贯穿于所述过滤头外壁且延伸至输出端内。
24.在上述实现过程中，通过承接管设置以及承接管一端贯穿于所述过滤头外壁且延伸至输出端内的设计，整体设计实现通过承接管和吸风机配合对位于过滤头内部的杂质灰尘进行吸附。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
26.图1是本技术实施方式提供的主视结构示意图；
27.图2为本技术实施方式提供的清理件结构示意图；
28.图3为本技术实施方式提供的后视结构示意图；
29.图4为本技术实施方式提供的过滤罩俯视结构示意图。
30.图中：100-过滤罩；110-过滤头；111-盖板；112-滑槽；113-插接槽；120-过滤筒；
200-清理件；210-过滤板；212-滑块；213-卡块；220-支撑板；221-弹簧；222-卡槽；223-插接块；230-振动电机；240-吸风机；241-支撑罩；2411-通风孔；242-承接管；243-排管。
具体实施方式
31.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
32.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
33.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
34.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
35.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
36.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
37.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
38.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
39.请参阅图1，本技术提供一种净化车间用自净型过滤器，包括过滤罩100和清理件200。
40.其中，通过清理件200和过滤罩100配合，对过滤的杂质灰尘进行机械清洁。
41.请参阅图1、图2、图3和图4，过滤罩100包括过滤头110和过滤筒120，过滤头110和过滤筒120连通，过滤板210和支撑板220均滑动连接于过滤头110内，吸风机240固定连接于过滤头110外壁，且吸风机240吸风端贯穿于过滤头110外壁且延伸至输出端内，通过过滤头110和过滤筒120连通设计，使其实际使用时，过滤筒120和内部过滤组件连通，通过过滤头110和过滤筒120进行排出气体，过滤头110侧壁螺栓连接有盖板111，盖板111侧壁与过滤板210输出端对应设置，通过盖板111螺栓连接设计，使其便于打开过滤头110，对内部清理更换，盖板111侧壁开设有通孔，通孔与过滤板210输出端对应设置，过滤头110内壁对称开设有滑槽112，过滤板210侧壁对称固定连接有滑块212，滑块212滑动连接于滑槽112内，通过滑块212滑动连接于滑槽112内设计，整体设计实现过滤板210滑动连接，使其便于后期清理时，配合振动电机230过滤板210侧壁的灰尘杂质进行振动抖动掉落，过滤头110内壁对称开设有插接槽113，支撑板220外壁对称固定连接有插接块223，插接块223滑动连接于插接槽113内，通过插接块223滑动连接于插接槽113内设计，使其实现支撑板220滑动连接设计，使其配合弹簧221设计，便于振动，同时，配合振动电机230以及过滤板210实现联动。
42.请参阅图1、图2和图3，清理件200包括过滤板210、支撑板220、振动电机230和吸风机240，支撑板220对称滑动连接于过滤罩100内，且支撑板220外壁与过滤罩100内壁之间均对称固定连接有弹簧221，过滤板210卡接于两个支撑板220之间，过滤板210外壁对称固定连接有卡块213，支撑板220侧壁均开设有卡槽222，卡块213卡接于卡槽222内，通过卡块213卡接于卡槽222内设计，整体设计实现过滤板210与支撑板220之间的卡接设计，使其为可拆卸设计，配合盖板111，螺栓连接设计使其便于拆卸，过滤板210滑动连接于过滤罩100内，且过滤板210与过滤罩100输出端对应设置，振动电机230振动端固定连接于其中一个支撑板220底部。
43.在本技术文件中，吸风机240固定连接于过滤罩100外壁，且吸风机240吸风端贯穿于过滤罩100外壁且延伸至输出端内，吸风机240外部设置有支撑罩241，支撑罩241固定连接于过滤头110侧壁，通过支撑罩241设计，一方面实现对吸风机240的实时保护，另一方面实现对吸风机240与过滤头110之间的固定连接设计，支撑罩241外壁开设有通风孔2411，通风孔2411对称设置，通过通风孔2411对称设置设计，加强内部空气流通，使其便于对吸风机240的散热，吸风机240排风端连通有排管243，排管243一端贯穿于支撑罩241且延伸至外部，通过排管243设计，整体设计便于通过吸风机240和排管243把灰尘杂质排出，吸风机240吸风端连通有承接管242，承接管242一端贯穿于过滤头110外壁且延伸至输出端内，通过承接管242设置以及承接管242一端贯穿于过滤头110外壁且延伸至输出端内的设计，整体设计实现通过承接管242和吸风机240配合对位于过滤头110内部的杂质灰尘进行吸附。
44.具体的，该净化车间用自净型过滤器的工作原理：使用时，通过过滤筒120把本装置与内部净化装置连通，使其整体通过过滤筒120和过滤头110排出，过滤板210对灰尘杂质进行拦截过滤，使用一定时间后，过滤板210表面布满灰尘杂质，影响使用，此时，启动振动电机230，通过振动电机230和弹簧221以及过滤板210和支撑板220均滑动连接设计，使其对位于过滤板210表面的灰尘杂质震动抖动，整体落在过滤头110内壁，启动吸风机240，通过吸风机240对灰尘杂质吸附，通过排管243排出，进行后续处理过滤，通过盖板111螺栓连接以及过滤板210卡接设计，可使用一定时间后对过滤板210进行更换，通过本装置的设计，整体设计优化常规的过滤器设计，使其在内部布满灰尘杂质后，可对内部进行机械化清理，优
化常规的人工手动拆卸清理的方式，省时省力，提升清洁效率，一定程度上避免影响使用。
45.需要说明的是，过滤板210、振动电机230和吸风机240具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
46.振动电机230和吸风机240的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
47.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
48.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。