一种碳纳米管用气流粉碎机的制作方法

1.本实用新型涉及气流粉碎机技术领域，尤其涉及一种碳纳米管用气流粉碎机。


背景技术：

2.碳纳米管是由碳原子二维六方晶格组成的一类纳米材料，其向一个方向弯曲并结合形成中空圆柱体。碳纳米管是碳的同素异形体之一，介于富勒烯和石墨烯之间。碳纳米管由于其独特的结构具有导电性高和添加量少等优点，同时具有易团聚、分散比较困难的缺点。现有的碳纳米管用气流粉碎机对其分散和粉碎时，排出的气体中夹带有许多的碳纳米管，不仅浪费了原料，对环境也造成的污染。


技术实现要素：

3.针对背景技术的不足，本实用新型提供了一种碳纳米管用气流粉碎机，能够对碳纳米管进行过滤，减少气体夹带的碳纳米管量，从而节约了原料，对环境也较为友好。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳纳米管用气流粉碎机，包括气流粉碎机本体，所述气流粉碎机本体内依次连通有第一壳体、第二壳体和第三壳体，所述第三壳体固定连接有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆滑动连接有第一滑杆，所述第一滑杆与所述第一固定杆之间固定连接有第一弹簧，所述第一滑杆的底部固定连接有环形板，所述环形板上固定连接有过滤网；
5.所述第二固定板固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆滑动连接有第二滑杆，所述第二滑杆固定连接有所述环形板，所述第二滑杆穿设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与所述第二滑杆固定连接，另一端与所述第二固定杆的内壁固定连接，所述第二滑杆与所述第二固定杆之间设置有第三弹簧，所述第一固定板和第二固定板固定连接有限位杆，所述限位杆上滑动连接有所述环形板，所述第三壳体内设置有驱动所述环形板上下移动的第一电动伸缩杆。
6.采用上述方案，部分粉碎后的碳纳米管随着气流进入第三壳体内，经过过滤网过滤后，气流中的碳纳米管落入第三壳体底部，洁净的气流从第三壳体排出，经过一段时间过滤后，启动第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆向下移动，向下按压环形板，然后第一电动伸缩杆缩回，此时，环形板带动过滤网、第一滑杆和第二滑杆向下移动，第一弹簧受到拉伸，给予第一滑杆向上的作用力，第二弹簧和第三弹簧受到压缩，给予第二滑杆向上的作用力，第一滑杆和第二滑杆带动环形板沿着限位杆向上移动，并且环形板恢复至初始位置前，环形板和过滤网沿着限位杆向上或向下振荡，从而将粘附在过滤网底部的碳纳米管去除，提高了过滤网的过滤效果，延长了过滤网的使用寿命，设置的过滤网能够对碳纳米管进行过滤，减少气体夹带的碳纳米管量，从而节约了原料，对环境也较为友好。
7.优选的，所述第一壳体的底部两侧设置有用于向第一壳体内通入压缩空气的进气管，所述进气管上设置有喷嘴，所述第一壳体固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆上设置有多组第一粉碎叶片，所述第一壳体的上部连通有进料斗。
8.采用上述方案，碳纳米管从进料斗加入第一壳体内后，向进气管通入压缩空气，然后从喷嘴喷出，引起第一壳体内的碳纳米管互相碰撞、剪切和第一壳体的内壁产生摩擦，并且电机带动转动杆和第一粉碎叶片转动，有利于碳纳米管的进一步粉碎。
9.优选的，所述第一壳体内间隔设置有多组与所述第一粉碎叶片配合使用的第二粉碎叶片和摩擦体。
10.采用上述方案，设置的第二粉碎叶片、摩擦体和第一粉碎叶片配合使用，有利于碳纳米管的进一步粉碎。
11.优选的，所述第二壳体内设置有旋风分离器，所述旋风分离器与所述第三壳体连通，所述旋风分离器的底部连通有储料腔。
12.采用上述方案，碳纳米管在第一壳体内经过粉碎后，部分随着气流进入旋风分离器，旋风分离器将碳纳米管与气流分离，分离后的碳纳米管进入储料腔内，气流进入第三壳体内。
13.优选的，所述储料腔连通有第一出料管，所述第一出料管伸出所述气流粉碎机本体外。
14.采用上述方案，储料腔内的碳纳米管可以通过第一出料管排出。
15.优选的，所述第一壳体通过第一连接管与所述旋风分离器连通，所述旋风分离器通过第二连接管与所述第三壳体连通。
16.采用上述方案，粉碎后的碳纳米管随着气流通过第一连接管进入第二壳体内，经过旋风分离器分离的气流通过第二连接管进入第三壳体内。
17.优选的，所述第三壳体的顶部设置有排气管，所述第三壳体的底部设置有第二出料管。
18.采用上述方案，过滤网过滤的碳纳米管可以从第二出料管排出，气流通过排气管排出。
19.优选的，所述第三壳体的底部设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆伸入所述第三壳体的内部，并且固定连接有推板。
20.采用上述方案，设置的第二电动伸缩杆伸展，带动推板移动，从而将第三壳体底部的物料从第二出料管排出。
21.优选的，进气管上设置有第一阀门，第一连接管上设置有第二阀门。
22.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
23.(1)设置的过滤网能够对碳纳米管进行过滤，减少气体夹带的碳纳米管量，从而节约了原料，对环境也较为友好。
24.(2)第一电动伸缩杆、第一固定板、第一固定杆、第一滑杆、第一弹簧、第二固定板、第二固定杆、第二滑杆、第二弹簧、第三弹簧、限位杆、环形板和过滤网的配合使用，使环形板和过滤网能够沿着限位杆向上或向下振荡，从而将粘附在过滤网底部的碳纳米管去除，提高了过滤网的过滤效果，延长了过滤网的使用寿命。
25.(3)设置的电机、转动杆、第一粉碎叶片、第二粉碎叶片和摩擦体，有利于碳纳米管的进一步粉碎。
附图说明
26.图1为本实用新型的结构示意图。
27.图2为图1中a位置的放大图。
28.图中：1、气流粉碎机本体；2、进气管；3、第一阀门；4、喷嘴；5、电机；6、转动杆；7、第一粉碎叶片；8、第二粉碎叶片；9、摩擦体；10、第一壳体；11、进料斗；12、第二阀门；13、第一连接管；14、第二壳体；15、旋风分离器；16、第二连接管；17、第一出料管；18、储料腔；19、第一电动伸缩杆；20、第三壳体；21、排气管；22、过滤网；23、第二出料管；24、推板；25、第二电动伸缩杆；26、第一固定杆；27、第一滑杆；28、环形板；29、第二滑杆；30、第二弹簧；31、第三弹簧；32、第二固定板；33、限位杆；34、第一固定板；35、第一弹簧；36、第二固定杆。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-2，本实用新型提供一种碳纳米管用气流粉碎机，包括气流粉碎机本体1，气流粉碎机本体1内依次连通有第一壳体10、第二壳体14和第三壳体20，第三壳体20固定连接有第一固定板34和第二固定板32，第一固定板34固定连接有第一固定杆26，第一固定杆26滑动连接有第一滑杆27，第一滑杆27与第一固定杆26之间固定连接有第一弹簧35，第一滑杆27的底部固定连接有环形板28，环形板28上固定连接有过滤网22；
31.第二固定板32固定连接有第二固定杆36，第二固定杆36滑动连接有第二滑杆29，第二滑杆29固定连接有环形板28，第二滑杆29穿设有第二弹簧30，第二弹簧30的一端与第二滑杆29固定连接，另一端与第二固定杆36的内壁固定连接，第二滑杆29与第二固定杆36之间设置有第三弹簧31，第一固定板34和第二固定板32固定连接有限位杆33，限位杆33上滑动连接有环形板28，第三壳体20内设置有驱动环形板28上下移动的第一电动伸缩杆19。
32.部分粉碎后的碳纳米管随着气流进入第三壳体20内，经过过滤网22过滤后，气流中的碳纳米管落入第三壳体20底部，洁净的气流从第三壳体20排出，经过一段时间过滤后，启动第一电动伸缩杆19，第一电动伸缩杆19向下移动，向下按压环形板28，然后第一电动伸缩杆19缩回，此时，环形板28带动过滤网22、第一滑杆27和第二滑杆29向下移动，第一弹簧35受到拉伸，给予第一滑杆27向上的作用力，第二弹簧30和第三弹簧31受到压缩，给予第二滑杆29向上的作用力，第一滑杆27和第二滑杆29带动环形板28沿着限位杆33向上移动，并且环形板28恢复至初始位置前，环形板28和过滤网22沿着限位杆33向上或向下振荡，从而将粘附在过滤网22底部的碳纳米管去除，提高了过滤网22的过滤效果，延长了过滤网22的使用寿命，设置的过滤网22能够对碳纳米管进行过滤，减少气体夹带的碳纳米管量，从而节约了原料，对环境也较为友好。
33.第一壳体10的底部两侧设置有用于向第一壳体10内通入压缩空气的进气管2，进气管2上设置有喷嘴4，第一壳体10固定连接有电机5，电机5的输出轴固定连接有转动杆6，转动杆6上设置有多组第一粉碎叶片7，第一壳体10的上部连通有进料斗11。
34.碳纳米管从进料斗11加入第一壳体10内后，向进气管2通入压缩空气，然后从喷嘴
4喷出，引起第一壳体10内的碳纳米管互相碰撞、剪切和第一壳体10的内壁产生摩擦，并且电机5带动转动杆6和第一粉碎叶片7转动，有利于碳纳米管的进一步粉碎。
35.第一壳体10内间隔设置有多组与第一粉碎叶片7配合使用的第二粉碎叶片8和摩擦体9。
36.设置的第二粉碎叶片8、摩擦体9和第一粉碎叶片7配合使用，有利于碳纳米管的进一步粉碎。
37.第二壳体14内设置有旋风分离器15，旋风分离器15与第三壳体20连通，旋风分离器15的底部连通有储料腔18。
38.碳纳米管在第一壳体10内经过粉碎后，部分随着气流进入旋风分离器15，旋风分离器15将碳纳米管与气流分离，分离后的碳纳米管进入储料腔18内，气流进入第三壳体20内。
39.储料腔18连通有第一出料管17，第一出料管17伸出气流粉碎机本体1外，储料腔18内的碳纳米管可以通过第一出料管17排出。
40.第一壳体10通过第一连接管13与旋风分离器15连通，旋风分离器15通过第二连接管16与第三壳体20连通。
41.粉碎后的碳纳米管随着气流通过第一连接管13进入第二壳体14内，经过旋风分离器15分离的气流通过第二连接管16进入第三壳体20内。
42.第三壳体20的顶部设置有排气管21，第三壳体20的底部设置有第二出料管23，过滤网22过滤的碳纳米管可以从第二出料管23排出，气流通过排气管21排出。
43.第三壳体20的底部设置有第二电动伸缩杆25，第二电动伸缩杆25伸入第三壳体20的内部，并且固定连接有推板24。
44.设置的第二电动伸缩杆25伸展，带动推板24移动，从而将第三壳体20底部的物料从第二出料管23排出。
45.进气管2上设置有第一阀门3，第一连接管13上设置有第二阀门12。
46.工作原理：碳纳米管从进料斗11加入第一壳体10内后，向进气管2通入压缩空气，然后从喷嘴4喷出，引起第一壳体10内的碳纳米管互相碰撞、剪切和第一壳体10的内壁产生摩擦，并且电机5带动转动杆6和第一粉碎叶片7转动，同时配合使用第二粉碎叶片8和摩擦体9，有利于碳纳米管的进一步粉碎；
47.碳纳米管在第一壳体10内经过粉碎后，部分随着气流通过第一连接管13进入旋风分离器15，旋风分离器15将碳纳米管与气流分离，分离后的碳纳米管进入储料腔18内，气流进入第三壳体20内；
48.经过过滤网22过滤后，气流中的碳纳米管落入第三壳体20底部，洁净的气流从排气管21排出，经过一段时间过滤后，启动第一电动伸缩杆19，第一电动伸缩杆19向下移动，向下按压环形板28，然后第一电动伸缩杆19缩回，此时，环形板28带动过滤网22、第一滑杆27和第二滑杆29向下移动，第一弹簧35受到拉伸，给予第一滑杆27向上的作用力，第二弹簧30和第三弹簧31受到压缩，给予第二滑杆29向上的作用力，第一滑杆27和第二滑杆29带动环形板28沿着限位杆33向上移动，并且环形板28恢复至初始位置前，环形板28和过滤网22沿着限位杆33向上或向下振荡，从而将粘附在过滤网22底部的碳纳米管去除，提高了过滤网22的过滤效果，延长了过滤网22的使用寿命，设置的过滤网22能够对碳纳米管进行过滤，
减少气体夹带的碳纳米管量，从而节约了原料，对环境也较为友好；
49.粉碎完成后，将储料腔18内的碳纳米管从第一出料管17排出，并启动第二电动伸缩杆25，使第二电动伸缩杆25带动推板24移动，从而将第三壳体20底部的物料从第二出料管23排出。
50.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。