一种水性漆加工用分散机的制作方法

1.本实用新型涉及水性漆加工技术领域，尤其涉及一种水性漆加工用分散机。


背景技术：

2.水性漆，水性防锈漆，水性钢构漆，水性地坪漆，水性木器漆，对人体无害，不污染环境，漆膜丰满、晶莹透亮、柔韧性好并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥快、使用方便等特点。
3.水性漆在加工过程中需要对其进行分散处理，一般的分散技术是通过搅拌杆进行高速搅拌分散，现有的分散机在使用时一般通过将料桶承装水性漆然后直接放置在搅拌座上进行搅拌，由于搅拌杆在高速搅拌时会产生较大震动，继而使料桶在搅拌过程中会随带着晃动，容易使漆料飞溅，稳定性较差，当料桶中漆料较少的话在搅拌时晃动幅度越大，需要人工扶持，否则容易造成料桶倾倒，造成不必要的损失。
4.因此，需要一种水性漆加工用分散机，用以解决在搅拌时料桶没有较好的防护措施，稳定性较差的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提出的一种水性漆加工用分散机，解决了在搅拌时料桶没有较好的防护措施，稳定性较差的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种水性漆加工用分散机，包括基座，所述基座的顶部设有料桶，所述基座的顶端固定有升降座，所述升降座的一侧侧壁开设有升降槽，所述升降槽的顶端侧壁转动连接有升降螺杆，所述升降螺杆的外侧壁套设有升降套，所述升降套与升降螺杆之间螺纹传动，所述升降座的一侧侧壁滑动贯穿有升降杆，所述升降杆的一端与所述升降套固定，所述升降杆的另一端固定有安装架，所述安装架的顶端安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴通过联轴器固定有搅拌杆，所述搅拌杆的外侧壁固定有多个搅拌叶片，所述基座的底端开设有凹槽，所述升降螺杆的底端延伸至凹槽内部，所述基座的一侧侧壁转动连接有转轴，所述转轴的外侧壁与所述升降螺杆的底端均固定有锥齿轮，所述基座的一侧外壁安装有与所述转轴相配合的驱动电机，所述基座底端侧壁开设有安装槽，所述转轴延伸至安装槽内部，所述转轴的一端与安装槽的一侧侧壁转动连接，所述安装槽的内部设有与所述转轴相配合的夹持机构。
7.优选的，所述夹持机构包括与所述安装槽两侧侧壁转动连接的转动杆，所述转动杆的外侧壁紧固套接有蜗轮，所述转轴的外侧壁紧固套接有与所述蜗轮相配合的蜗杆，所述转动杆的外侧壁开设有两个螺纹段，所述螺纹段的外侧壁均套接有螺纹套，所述螺纹套与螺纹段之间螺纹传动，两个螺纹段的螺纹方向相反，所述基座的顶端侧壁滑动贯穿有两个移动杆，所述移动杆的底端与相邻的螺纹套固定，所述移动杆的顶端固定有夹板。
8.优选的，所述升降座的一侧侧壁开设有升降通槽，所述升降杆的两侧侧壁与升降通槽的两侧侧壁滑动连接。
9.优选的，所述基座的顶端开设有两个滑动通槽，所述移动杆穿过相邻的滑动通槽，诉搜狐移动杆的两侧侧壁与滑动通槽的两侧侧壁滑动连接。
10.优选的，所述升降槽的两侧侧壁分别开设有第一滑槽，所述升降套的两侧侧壁分别固定有第一滑杆，所述第一滑杆与相邻的第一滑槽滑动连接。
11.优选的，所述螺纹套的两侧侧壁分别固定有两个对称设置的第二滑杆，所述安装槽的两侧侧壁分别开设有第二滑槽，所述第二滑杆与相邻的第二滑槽滑动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中通过驱动电机转动能够带动搅拌杆进行竖直升降，使搅拌杆在对料桶进行搅拌时便于上下料，驱动电机带动搅拌杆升降的同时还能带动夹持机构对料桶进行夹持固定，保证料桶在搅拌时的稳定性，无需人工进行扶持，操作较为便捷，不易造成漆料飞溅，提高了该分散机的防护效果。
14.2、本实用新型中通过驱动电机转动能够使搅拌杆在下降过程中带动两个夹板自动对料桶进行夹持固定，同时当搅拌杆上升时夹板能够自动复位解除限位，提高了该分散机在上下料时操作的便捷性，在保证了料桶稳定性的同时不会影响加工效率，具有较好的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种水性漆加工用分散机的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种水性漆加工用分散机的基座结构侧剖示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种水性漆加工用分散机的部分结构拆分示意图。
18.图中：1、基座；2、升降座；3、升降槽；4、料桶；5、升降螺杆；6、升降套；7、升降杆；8、安装架；9、搅拌电机；10、搅拌杆；11、搅拌叶片；12、凹槽；13、转轴；14、锥齿轮；15、驱动电机；16、安装槽；17、夹持机构；171、转动杆；172、蜗轮；173、蜗杆；174、螺纹段；175、螺纹套；176、移动杆；177、夹板；18、升降通槽；19、滑动通槽；20、第一滑槽；21、第一滑杆；22、第二滑杆；23、第二滑槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种水性漆加工用分散机，包括基座1，基座1的顶部设有料桶4，基座1的顶端固定有升降座2，升降座2的一侧侧壁开设有升降槽3，升降槽3的顶端侧壁转动连接有升降螺杆5，升降螺杆5的外侧壁套设有升降套6，升降套6与升降螺杆5之间螺纹传动，升降座2的一侧侧壁滑动贯穿有升降杆7，升降杆7的一端与升降套6固定，升降杆7的另一端固定有安装架8，安装架8的顶端安装有搅拌电机9，搅拌电机9的输出轴通过联轴器固定有搅拌杆10，搅拌杆10的外侧壁固定有多个搅拌叶片11，基座1的底端开设有凹槽12，升降螺杆5的底端延伸至凹槽12内部，基座1的一侧侧壁转动连接有转轴13，转轴13的外侧壁与升降螺杆5的底端均固定有锥齿轮14，基座1的一侧外壁安装有与转轴13相配合的驱动电机15，基座1底端侧壁开设有安装槽16，转轴13延伸至安装槽16内部，转轴13的一端与安装槽16的一
侧侧壁转动连接，安装槽16的内部设有与转轴13相配合的夹持机构17；通过驱动电机15转动能够带动搅拌杆10进行竖直升降，使搅拌杆10在对料桶4进行搅拌时便于上下料，驱动电机15带动搅拌杆10升降的同时还能带动夹持机构17对料桶4进行夹持固定，保证料桶4在搅拌时的稳定性，无需人工进行扶持，操作较为便捷，不易造成漆料飞溅，提高了该分散机的防护效果。
21.夹持机构17包括与安装槽16两侧侧壁转动连接的转动杆171，转动杆171的外侧壁紧固套接有蜗轮172，转轴13的外侧壁紧固套接有与蜗轮172相配合的蜗杆173，转动杆171的外侧壁开设有两个螺纹段174，螺纹段174的外侧壁均套接有螺纹套175，螺纹套175与螺纹段174之间螺纹传动，两个螺纹段174的螺纹方向相反，基座1的顶端侧壁滑动贯穿有两个移动杆176，移动杆176的底端与相邻的螺纹套175固定，移动杆176的顶端固定有夹板177；通过驱动电机15转动能够使搅拌杆10在下降过程中带动两个夹板177自动对料桶4进行夹持固定，同时当搅拌杆10上升时夹板177能够自动复位解除限位，提高了该分散机在上下料时操作的便捷性，在保证了料桶4稳定性的同时不会影响加工效率，具有较好的实用性。
22.升降座2的一侧侧壁开设有升降通槽18，升降杆7的两侧侧壁与升降通槽18的两侧侧壁滑动连接。
23.基座1的顶端开设有两个滑动通槽19，移动杆176穿过相邻的滑动通槽19，诉搜狐移动杆176的两侧侧壁与滑动通槽19的两侧侧壁滑动连接。
24.升降槽3的两侧侧壁分别开设有第一滑槽20，升降套6的两侧侧壁分别固定有第一滑杆21，第一滑杆21与相邻的第一滑槽20滑动连接。
25.螺纹套175的两侧侧壁分别固定有两个对称设置的第二滑杆22，安装槽16的两侧侧壁分别开设有第二滑槽23，第二滑杆22与相邻的第二滑槽23滑动连接。
26.工作原理：当需要对水性漆进行分散处理时，将漆料倒入搅拌桶内，然后控制驱动电机15转动带动转动轴转动，转动轴转动时带动两个锥齿轮14进行啮合传动，继而带动升降螺杆5转动，升降螺杆5转动时与升降套6之间进行螺纹传动，继而带动升降套6下降，升降套6下降时带动升降杆7和安装架8下降，安装架8下降时带动搅拌杆10进入料筒内，驱动电机15带动转动轴转动的同时还能带动蜗杆173与蜗轮172进行啮合传动，继而带动转动杆171转动，转动杆171转动时带动螺纹段174与螺纹套175进行螺纹传动，继而使两个螺纹套175和移动杆176相互靠近，移动杆176相互靠近时带动两个夹板177对料桶4底部进行夹持固定，保证料桶4在搅拌分散时的稳定性，当料桶4固定后打开搅拌电机9带动搅拌杆10转动对漆料进行搅拌分散，加工完成后控制驱动电机15反向转动即可带动搅拌杆10上升，同时还能带动两块夹板177复位，解除对料桶4的夹持状态，操作人员即可直接挪出料桶4进行出料。
27.驱动电机15和搅拌电机9可采用市场购置，驱动电机15和搅拌电机9配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。