一种具有防止物料倾洒功能的混料釜的制作方法

1.本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种具有防止物料倾洒功能的混料釜。


背景技术：

2.混料釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数，现有的混料釜在使用时还存在一定缺陷，就比如；
3.如公开号cn211868269u的一种abs工程塑料混料釜的进料结构，当使用者需要向该混料釜添加金属时，首先转动活动盖顶部的旋杆并打开活动盖，从而使该混合釜具备防止金属砸坏混料釜的进料结构的优点，方便了使用者使用；
4.这种现有技术方案在使用时还存在以下问题：
5.1.物料容易倾洒；
6.2.不便于调节高度；
7.3.容易晃动；
8.所以需要针对上述问题进行改进。


技术实现要素：

9.本实用新型的目的在于提供一种具有防止物料倾洒功能的混料釜，以解决上述背景技术提出的目前市场上的混料釜物料容易倾洒，且不便于调节高度，并且容易晃动的问题。
10.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防止物料倾洒功能的混料釜，包括：
11.底座，作为该装置的支撑基础，所述底座上固定连接有支撑框，所述支撑框内设置有混料釜本体，所述混料釜本体上方固定连接有支撑架，所述支撑架内固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有混料轴；
12.密封筒，套接在所述混料轴上，所述密封筒嵌设在封板内，所述封板连接在混料釜本体内，所述封板上表面开设有凹槽，所述凹槽内固定连接有弹簧，所述弹簧一端固定连接有挡板，所述挡板一侧固定连接有插板，所述插板卡合连接在插槽内，所述插槽开设在支撑架一侧，所述挡板上方固定连接有连杆。
13.优选的，所述弹簧、挡板和插板的长度大于凹槽和插槽的内部深度之和，且弹簧的长度小于凹槽内部深度，通过弹簧回弹将插板卡入插槽，从而将封板固定在混料釜本体上方，进而防止进行混料时，物料倾洒。
14.优选的，所述混料釜本体包括：
15.卡块，固定连接在所述混料釜本体一侧，所述卡块滑动连接在滑轨内，所述滑轨固定连接在支撑框内侧壁上，所述混料釜本体下方固定连接第一u形框，所述第一u形框内转动连接有支撑板，所述支撑板末端转动连接有第二u形框，所述第二u形框下方固定连接有内螺纹筒，所述内螺纹筒内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端固定连接有伺服电机，所述
伺服电机固定连接在支撑框底部，通过启动伺服电机，带动内螺纹筒沿着螺纹杆移动，进而带动支撑板，使支撑板推动混料釜本体沿着支撑框向上移动，从而调节混料釜本体的高度。
16.优选的，所述卡块和滑轨关于支撑框的中心轴线对称设置有两组，且两组卡块和滑轨构成限位结构，使混料釜本体在向上移动时，更加稳定。
17.优选的，所述底座包括：
18.通槽，开设在所述底座内，所述通槽内壁上固定连接有导向板，所述导向板内滑动连接有卡板，所述卡板一侧固定连接有抽板，所述抽板内开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有双向丝杆，所述双向丝杆固定连接在轴承座内，所述轴承座固定连接在通槽上方；
19.从动锥齿轮，固定连接在所述双向丝杆上，所述从动锥齿轮一侧啮合连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮一侧固定连接把手，所述把手转动连接在通槽内壁，通过转动把手，带动双向丝杆转动，使两组抽板沿着通槽相向移动，进而调节支撑面积，使支撑更加稳定。
20.优选的，所述双向丝杆、轴承座、从动锥齿轮和主动锥齿轮构成联动结构，且主动锥齿轮一侧通过焊接的方式与把手一端固定连接，增大连接处的强度，使主动锥齿轮与把手之间不易分离，增强结构的稳定性。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有防止物料倾洒功能的混料釜，通过弹簧回弹将插板卡入插槽，从而将封板固定在混料釜本体上方，进而防止进行混料时，物料倾洒，通过启动伺服电机，带动内螺纹筒沿着螺纹杆移动，进而带动支撑板，使支撑板推动混料釜本体沿着支撑框向上移动，从而调节混料釜本体的高度，通过转动把手，带动双向丝杆转动，使两组抽板沿着通槽相向移动，进而调节支撑面积，使支撑更加稳定。
22.1.通过密封筒沿着混料轴向上滑动，带动封板向上，在封板向上移动的过程中，打开混料釜本体，插板被抵在支撑架一侧，挤压弹簧，然后将物料导入混料釜本体内，向下推动封板，当插板与插槽处于水平线上时，弹簧复位，带动插板插入插槽，将封板位置固定，将混料釜本体上端密封，从而防止物料倾洒，当混料完成后，通过连杆推动插板从插槽中移出，然后，向上推动封板，打开混料釜本体，将物料取出即可；
23.2.启动伺服电机，伺服电机带动螺纹杆转动，螺纹杆在转动的同时，内螺纹筒沿着螺纹杆移动，从而带动第二u形框移动，由于第二u形框和第一u形框与支撑板转动连接，在第二u形框位置改变时，支撑板的支撑角度发生改变，从而推动混料釜本体通过卡块和滑轨沿着支撑框向上移动，进而便于调节混料釜本体的高度；
24.3. 首先，旋转把手，把手带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮带动从动锥齿轮转动，从动锥齿轮通过轴承座带动双向丝杆转动，双向丝杆转动时，两组抽板分别通过两侧的导向板和卡板沿着通槽相向移动，使两组抽板分别向外移动，进而调节该装置的触地面积，使该装置在使用时不易晃动。
附图说明
25.图1为本实用新型结构示意图；
26.图2为本实用新型底座结构示意图；
27.图3为本实用新型a部结构放大图。
28.图中：1、底座；2、支撑框；3、混料釜本体；4、支撑架；5、驱动电机；6、混料轴；7、密封
筒；8、封板；9、凹槽；10、弹簧；11、挡板；12、插板；13、插槽；14、连杆；15、卡块；16、滑轨；17、第一u形框；18、支撑板；19、第二u形框；20、内螺纹筒；21、螺纹杆；22、伺服电机；23、通槽；24、导向板；25、卡板；26、抽板；27、螺纹孔；28、双向丝杆；29、轴承座；30、从动锥齿轮；31、主动锥齿轮；32、把手。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防止物料倾洒功能的混料釜，包括：底座1，作为该装置的支撑基础，底座1上固定连接有支撑框2，支撑框2内设置有混料釜本体3，混料釜本体3上方固定连接有支撑架4，支撑架4内固定连接有驱动电机5，驱动电机5输出端固定连接有混料轴6，密封筒7，套接在混料轴6上，密封筒7嵌设在封板8内，封板8连接在混料釜本体3内，封板8上表面开设有凹槽9，凹槽9内固定连接有弹簧10，弹簧10一端固定连接有挡板11，挡板11一侧固定连接有插板12，插板12卡合连接在插槽13内，插槽13开设在支撑架4一侧，挡板11上方固定连接有连杆14。
31.弹簧10、挡板11和插板12的长度大于凹槽9和插槽13的内部深度之和，且弹簧10的长度小于凹槽9内部深度，通过弹簧10回弹将插板12卡入插槽13，从而将封板8固定在混料釜本体3上方，进而防止进行混料时，物料倾洒。
32.混料釜本体3包括：卡块15，固定连接在混料釜本体3一侧，卡块15滑动连接在滑轨16内，滑轨16固定连接在支撑框2内侧壁上，混料釜本体3下方固定连接第一u形框17，第一u形框17内转动连接有支撑板18，支撑板18末端转动连接有第二u形框19，第二u形框19下方固定连接有内螺纹筒20，内螺纹筒20内螺纹连接有螺纹杆21，螺纹杆21一端固定连接有伺服电机22，伺服电机22固定连接在支撑框2底部。卡块15和滑轨16关于支撑框2的中心轴线对称设置有两组，且两组卡块15和滑轨16构成限位结构，使混料釜本体3在向上移动时，更加稳定。通过启动伺服电机22，带动内螺纹筒20沿着螺纹杆21移动，进而带动支撑板18，使支撑板18推动混料釜本体3沿着支撑框2向上移动，从而调节混料釜本体3的高度。
33.底座1包括：通槽23，开设在底座1内，通槽23内壁上固定连接有导向板24，导向板24内滑动连接有卡板25，卡板25一侧固定连接有抽板26，抽板26内开设有螺纹孔27，螺纹孔27内螺纹连接有双向丝杆28，双向丝杆28固定连接在轴承座29内，轴承座29固定连接在通槽23上方，从动锥齿轮30，固定连接在双向丝杆28上，从动锥齿轮30一侧啮合连接有主动锥齿轮31，主动锥齿轮31一侧固定连接把手32，把手32转动连接在通槽23内壁。双向丝杆28、轴承座29、从动锥齿轮30和主动锥齿轮31构成联动结构，且主动锥齿轮31一侧通过焊接的方式与把手32一端固定连接，增大连接处的强度，使主动锥齿轮31与把手32之间不易分离，增强结构的稳定性。通过转动把手32，带动双向丝杆28转动，使两组抽板26沿着通槽23相向移动，进而调节支撑面积，使支撑更加稳定。
34.工作原理：如图1-3所示，在使用该具有防止物料倾洒功能的混料釜时，对本装置进行简单的一个了解，首先，旋转把手32，把手32带动主动锥齿轮31转动，主动锥齿轮31带
动从动锥齿轮30转动，从动锥齿轮30通过轴承座29带动双向丝杆28转动，双向丝杆28转动时，两组抽板26分别通过两侧的导向板24和卡板25沿着通槽23相向移动，使两组抽板26分别向外移动，进而调节该装置的触地面积，使该装置在使用时不易晃动，其次，启动伺服电机22，伺服电机22带动螺纹杆21转动，螺纹杆21在转动的同时，内螺纹筒20沿着螺纹杆21移动，从而带动第二u形框19移动，由于第二u形框19和第一u形框17与支撑板18转动连接，在第二u形框19位置改变时，支撑板18的支撑角度发生改变，从而推动混料釜本体3通过卡块15和滑轨16沿着支撑框2向上移动，进而便于调节混料釜本体3的高度，然后，通过密封筒7沿着混料轴6向上滑动，带动封板8向上，在封板8向上移动的过程中，打开混料釜本体3，插板12被抵在支撑架4一侧，挤压弹簧10，然后将物料导入混料釜本体3内，向下推动封板8，当插板12与插槽13处于水平线上时，弹簧10复位，带动插板12插入插槽13，将封板8位置固定，将混料釜本体3上端密封，从而防止物料倾洒，当混料完成后，通过连杆14推动插板12从插槽13中移出，然后，向上推动封板8，打开混料釜本体3，将物料取出即可，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
35.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。