一种锂电池加工用具有减少污染功能的粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池加工技术领域，具体为一种锂电池加工用具有减少污染功能的粉碎装置。


背景技术：

2.在锂电池加工过程中需要用到大量石墨，石墨原料在进入加工厂后需要对其进行粉碎，粉碎后的石墨粉才能用于锂电池的生产中，而对石墨进行粉碎的装置即为粉碎装置。
3.现有的石墨粉碎装置在粉碎石墨时会通过过滤板对石墨粉进行过滤，但随着使用时间的增长过滤板表面的滤孔容易被石墨粉所堵塞，最终导致过滤板失去作用，为此，我们推出了一种锂电池加工用具有减少污染功能的粉碎装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种锂电池加工用具有减少污染功能的粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池加工用具有减少污染功能的粉碎装置，包括粉碎箱和滤筛组件，所述粉碎箱的顶部设置有电机，且电机的底部转动连接有粉碎轴，用于过滤物料的所述滤筛组件设置于粉碎箱的底部，所述滤筛组件包括筛板、弹簧、筛孔、振动电机、倾斜槽、气嘴、输气通道、气管和气泵，所述筛板的外周面连接有弹簧，且筛板的表面开设有筛孔，所述筛板的左侧底部设置有振动电机，所述筛孔的两侧开设有倾斜槽，且倾斜槽的内部设置有气嘴，所述气嘴的侧面连接有输气通道，且输气通道的端部通过气管连接有气泵。
6.优选的，所述粉碎轴共设置有两个，且粉碎轴之间相互齿合，而且粉碎轴之间呈相向转动。
7.优选的，所述筛板通过弹簧与粉碎箱固定连接，且筛孔均匀分布于筛板表面。
8.优选的，所述筛孔通过倾斜槽、气嘴、输气通道、气管与气泵相连通，且气泵与粉碎箱底面固定连接。
9.优选的，所述粉碎箱的底面中部连接有出料组件，所述出料组件用于排出物料的同时防止粉尘污染。
10.优选的，所述出料组件包括波纹管、插管、电动伸缩杆和防护罩，所述波纹管的底部连接有插管，且插管的顶部外壁连接有电动伸缩杆，所述插管的中部外壁固定有防护罩。
11.优选的，所述插管的竖直中轴线与防护罩的竖直中轴线相重合，且防护罩呈喇叭状。
12.本实用新型提供了一种锂电池加工用具有减少污染功能的粉碎装置，具备以下有益效果：
13.石墨在粉碎后对其进行过滤，并在过滤时进行振动使得石墨均匀过滤，且通过对筛孔进行空气喷射可排出筛孔内部的石墨，避免筛孔堵塞，而且通过防护罩遮蔽容器开口
缝隙，可防止粉尘扬起，避免发生粉尘污染。
14.1、本实用新型，石墨被粉碎后通过筛板、筛孔对其进行过滤筛分，而通过振动电机与弹簧的设置可使得筛板在过滤过程中进行振动，有利于对石墨进行均匀过滤，也便于将筛孔内部的石墨震落，降低堵塞的可能性。
15.2、本实用新型，筛板、筛孔对石墨进行过滤时，气泵向气管内部注入空气，空气依次穿过气管、输气通道于倾斜槽内部的气嘴处朝向筛孔喷出，喷射方向朝向斜上方，该设置通过空气喷射可对筛孔内部石墨施加推力，使得石墨离开筛孔内部，从而进一步的避免筛孔受到堵塞。
16.3、本实用新型，石墨在粉碎且过滤后依次经过波纹管、插管装至容器中，插管通过电动伸缩杆下降插入容器内部，同时防护罩遮住容器开口位置，从而阻隔石墨在排料时扬起的粉末排散，从而有利于防止装料过程中造成粉尘污染。
附图说明
17.图1为本实用新型一种锂电池加工用具有减少污染功能的粉碎装置的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型一种锂电池加工用具有减少污染功能的粉碎装置的滤筛组件结构示意图；
19.图3为本实用新型一种锂电池加工用具有减少污染功能的粉碎装置的筛板内部结构示意图；
20.图中：1、粉碎箱；2、电机；3、粉碎轴；4、滤筛组件；401、筛板；402、弹簧；403、筛孔；404、振动电机；405、倾斜槽；406、气嘴；407、输气通道；408、气管；409、气泵；5、出料组件；501、波纹管；502、插管；503、电动伸缩杆；504、防护罩。
具体实施方式
21.如图1-3所示，一种锂电池加工用具有减少污染功能的粉碎装置，包括粉碎箱1和滤筛组件4，粉碎箱1的顶部设置有电机2，且电机2的底部转动连接有粉碎轴3，用于过滤物料的滤筛组件4设置于粉碎箱1的底部，滤筛组件4包括筛板401、弹簧402、筛孔403、振动电机404、倾斜槽405、气嘴406、输气通道407、气管408和气泵409，筛板401的外周面连接有弹簧402，且筛板401的表面开设有筛孔403，筛板401的左侧底部设置有振动电机404，筛孔403的两侧开设有倾斜槽405，且倾斜槽405的内部设置有气嘴406，气嘴406的侧面连接有输气通道407，且输气通道407的端部通过气管408连接有气泵409，粉碎轴3共设置有两个，且粉碎轴3之间相互齿合，而且粉碎轴3之间呈相向转动，筛孔403通过倾斜槽405、气嘴406、输气通道407、气管408与气泵409相连通，且气泵409与粉碎箱1底面固定连接；
22.具体操作如下，石墨原料从粉碎箱1右侧的进料口进入其中，再由电机2带动两个粉碎轴3相向齿合转动对石墨原料进行粉碎，然后粉碎后的石墨落至筛板401表面，通过筛板401表面的筛孔403对粉碎后的石墨进行过滤筛分，同时通过弹簧402由振动电机404带动筛板401振动，筛板401振动使其表面的石墨均匀分布穿过筛孔403，接着筛板401、筛孔403对石墨进行过滤时，气泵409向气管408内部注入空气，空气依次穿过气管408、输气通道407于倾斜槽405内部的气嘴406处朝向筛孔403喷出，喷射方向朝向斜上方，该设置通过空气喷
射可对筛孔403内部石墨施加推力，使得石墨离开筛孔403内部，从而避免筛孔403受到堵塞，其中倾斜槽405向下倾斜可避免其内部残留石墨。
23.如图2-3所示，筛板401通过弹簧402与粉碎箱1固定连接，且筛孔403均匀分布于筛板401表面；
24.筛板401通过弹簧402与粉碎箱1固定连接使得筛板401可以顺畅振动，筛板401振动又会使得石墨均匀分布穿过其表面不同位置的筛孔403。
25.如图1-2所示，粉碎箱1的底面中部连接有出料组件5，出料组件5用于排出物料的同时防止粉尘污染，出料组件5包括波纹管501、插管502、电动伸缩杆503和防护罩504，波纹管501的底部连接有插管502，且插管502的顶部外壁连接有电动伸缩杆503，插管502的中部外壁固定有防护罩504，插管502的竖直中轴线与防护罩504的竖直中轴线相重合，且防护罩504呈喇叭状；
26.具体操作如下，石墨在粉碎、过滤后排出，先将容器放置于插管502下方，插管502通过电动伸缩杆503下降，此时波纹管501伸展，待插管502插入容器内部后，而防护罩504包裹容器开口部位并无缝隙产生后，石墨依次穿过波纹管501、插管502落入容器内部，此时由于防护罩504封闭容器开口位置，使得粉尘无法向容器外部扩散，从而有利于避免粉尘污染产生，而防护罩504呈喇叭状可适应于不同规格尺寸的容器。
27.综上，该锂电池加工用具有减少污染功能的粉碎装置，使用时，首先石墨原料从粉碎箱1右侧的进料口进入其中，再由电机2带动两个粉碎轴3相向齿合转动对石墨原料进行粉碎；
28.然后粉碎后的石墨落至筛板401表面，通过筛板401表面的筛孔403对粉碎后的石墨进行过滤筛分，同时通过弹簧402由振动电机404带动筛板401振动，筛板401振动使其表面的石墨均匀分布穿过筛孔403；
29.接着筛板401、筛孔403对石墨进行过滤时，气泵409向气管408内部注入空气，空气依次穿过气管408、输气通道407于倾斜槽405内部的气嘴406处朝向筛孔403喷出，喷射方向朝向斜上方，该设置通过空气喷射可对筛孔403内部石墨施加推力，使得石墨离开筛孔403内部，从而避免筛孔403受到堵塞，其中倾斜槽405向下倾斜可避免其内部残留石墨；
30.最后将容器放置于插管502下方，插管502通过电动伸缩杆503下降，此时波纹管501伸展，待插管502插入容器内部后，而防护罩504包裹容器开口部位并无缝隙产生后，石墨依次穿过波纹管501、插管502落入容器内部，此时由于防护罩504封闭容器开口位置，使得粉尘无法向容器外部扩散，从而有利于避免粉尘污染产生，而防护罩504呈喇叭状可适应于不同规格尺寸的容器。