一种铝材表面喷粉设备的制作方法

1.本技术涉及铝材加工技术领域，具体而言，涉及一种铝材表面喷粉设备。


背景技术：

2.粉末喷涂在铝材加工领域应用极为广泛，通常采用各类喷粉装置将粉末涂料喷涂到铝材表面，并通过静电作用使得粉料与铝材表面贴合，完成铝材的表面涂层的涂覆，目前，传统的喷粉设备在使用过程中难以对喷粉的气流进行引导，避免粉料过多的飞溅浪费，增加铝材加工成本，同时传统的喷粉设备缺乏对铝材进行定位固定，导致铝材进行不同角度喷料加工时会产生晃动，影响铝材加工效果。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本技术提供了一种铝材表面喷粉设备，旨在改善上述出现的问题。
4.本技术实施例提供了一种铝材表面喷粉设备，包括喷料箱和喷粉组件。
5.所述喷料箱包括主箱体和盖板，所述盖板铰接于所述主箱体一侧，所述主箱体两侧设置有导流块，相邻所述导流块对应设置，所述喷粉组件包括定位块、喷料管和挡板，所述定位块设置于所述主箱体内部，所述定位块表面设置有定位槽，所述定位槽两侧设置有顶杆，所述顶杆一端转动设置有顶块，相邻所述顶块对应设置，所述喷料管设置于所述主箱体顶部，所述喷料管与所述定位槽对应设置，所述挡板转动设置于所述主箱体内壁两侧，相邻所述挡板卡接固定。
6.在上述实现过程中，通过设置的导流块，方便粉料气流可以顺着导流块落在定位槽内部，提高粉料的喷涂使用率，通过设置的顶杆和顶块，方便对铝材进行锁紧固定，避免铝材移动时产生较大晃动，从而提高铝材表面粉料喷涂效果。
7.在一种具体的实施方案中，所述主箱体一侧设置有第一磁吸块，所述盖板一侧设置有第二磁吸块，所述第二磁吸块与所述第一磁吸块磁吸固定。
8.在上述实现过程中，主箱体一侧设置有第一磁吸块，盖板一侧设置有第二磁吸块，第二磁吸块与第一磁吸块磁吸固定，通过设置的第二磁吸块与第一磁吸块，方便开合固定盖板。
9.在一种具体的实施方案中，所述主箱体一侧固定有防尘盖，所述防尘盖内部设置有电机，所述主箱体内部设置有传动轴，所述电机与所述传动轴传动连接。
10.在上述实现过程中，主箱体一侧固定有防尘盖，防尘盖内部设置有电机，主箱体内部设置有传动轴，电机与传动轴传动连接，通过驱动电机方便带动传动轴进行转动，从而方便传动轴带动轴座转动端转动。
11.在一种具体的实施方案中，所述主箱体内底部固定有块体，所述传动轴转动贯穿于所述块体。
12.在上述实现过程中，主箱体内底部固定有块体，传动轴转动贯穿于块体，通过设置
的块体，方便对传动轴进行放置支撑。
13.在一种具体的实施方案中，所述主箱体内底部设置有轴座，所述传动轴与所述轴座传动连接，所述轴座转动端固定有顶柱，所述定位块固定于所述顶柱顶部。
14.在上述实现过程中，主箱体内底部设置有轴座，传动轴与轴座传动连接，轴座转动端固定有顶柱，定位块固定于顶柱顶部，通过设置的顶住方便对定位块底部进行支撑，并通过轴座转动端的转动，从而方便带动顶住和定位块进行转动。
15.在一种具体的实施方案中，所述主箱体底部设置有支撑台，所述支撑台内部设置有放置腔。
16.在上述实现过程中，主箱体底部设置有支撑台，支撑台内部设置有放置腔，通过设置的支撑台，方便对主箱体底部进行支撑，通过设置的放置腔方便对铝材进行存放。
17.在一种具体的实施方案中，所述挡板一侧设置有防尘布，所述防尘布与所述挡板对应设置。
18.在上述实现过程中，挡板一侧设置有防尘布，防尘布与挡板对应设置，通过设置的防尘布，方便对挡板表面进防尘遮挡，避免过多粉料沾黏在挡板表面。
19.在一种具体的实施方案中，所述挡板一侧设置有安装槽，所述安装槽与所述顶柱对应设置，所述挡板一侧设置有橡胶块。
20.在上述实现过程中，挡板一侧设置有安装槽，安装槽与顶柱对应设置，挡板一侧设置有橡胶块，通过设置的安装槽方便对顶柱外部进行防尘遮挡，避免粉料大量落在主箱体内底部，便于进行清洁。
21.在一种具体的实施方案中，所述定位块一侧铰接有卡块，所述卡块内部设置有卡槽，相邻所述挡板与所述卡槽卡接固定。
22.在上述实现过程中，定位块一侧铰接有卡块，卡块内部设置有卡槽，相邻挡板与卡槽卡接固定，通过设置的卡槽，方便将相邻卡接挡板一侧进行贴合遮挡。
23.在一种具体的实施方案中，所述主箱体顶部设置供料箱和加压泵，所述加压泵一端连通有单向管，所述加压泵通过所述单向管与所述供料箱连通，所述供料箱与所述喷料管连通。
24.在上述实现过程中，主箱体顶部设置供料箱和加压泵，加压泵一端连通有单向管，加压泵通过单向管与供料箱连通，供料箱与喷料管连通，通过设置加压泵，方便将供料箱内部的粉料吹入喷料管内部，便于进行粉料喷涂，通过设置的单向管，避免粉料回流入加压泵内部。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
26.图1是本技术实施方式提供的一种铝材表面喷粉设备的结构示意图；
27.图2为本技术实施方式提供的支撑台部分结构示意图；
28.图3为本技术实施方式提供的定位块部分结构示意图；
29.图4为本技术实施方式提供的喷料管部分结构示意图；
30.图5为本技术实施方式提供的卡槽部分结构示意图；
31.图6为本技术实施方式提供的防尘布部分结构示意图；
32.图7为本技术实施方式提供的安装槽部分结构示意图。
33.图中：100-喷料箱；110-主箱体；111-防尘盖；112-导流块；113-第一磁吸块；114-电机；115-传动轴；116-轴座；1161-顶柱；117-块体；120-支撑台；121-放置腔；130-盖板；131-第二磁吸块；200-喷粉组件；210-定位块；211-定位槽；212-顶杆；2121-顶块；213-卡块；2131-卡槽；220-喷料管；221-供料箱；222-加压泵；223-单向管；240-挡板；241-防尘布；242-安装槽；243-橡胶块。
具体实施方式
34.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
35.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
36.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
37.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
38.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
39.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
40.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
41.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它
们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
42.请参阅图1-7，本技术提供一种铝材表面喷粉设备，包括喷料箱100和喷粉组件200。
43.请参阅图1-7，喷料箱100包括主箱体110和盖板130，盖板130铰接于主箱体110一侧，主箱体110两侧设置有导流块112，其中，主箱体110内部周侧焊接有导流块112，相邻导流块112对应设置，通过设置的导流块112，方便粉料气流可以顺着导流块112落在定位槽211内部。
44.在一些具体的实施方案中，主箱体110一侧设置有第一磁吸块113，其中，主箱体110一侧焊接有第一磁吸块113，盖板130一侧设置有第二磁吸块131，其中，盖板130一侧焊接固定有第二磁吸块131，第二磁吸块131与第一磁吸块113磁吸固定，通过设置的第二磁吸块131与第一磁吸块113，方便开合固定盖板130。
45.在一些具体的实施方案中，主箱体110一侧固定有防尘盖111，其中，主箱体110一侧通过螺栓固定有防尘盖111，防尘盖111内部设置有电机114，其中，防尘盖111内部通过螺栓固定有电机114，主箱体110内部设置有传动轴115，电机114与传动轴115传动连接，其中，电机114与传动轴115通过锥齿轮啮合传动，通过驱动电机114方便带动传动轴115进行转动，从而方便传动轴115带动轴座116转动端转动。
46.在一些具体的实施方案中，主箱体110内底部固定有块体117，其中，主箱体110内底部通过螺栓固定有块体117，传动轴115转动贯穿于块体117，其中，块体117内部嵌有轴承，传动轴115穿过轴承内部与轴承转动端固定，通过设置的块体117，方便对传动轴115进行放置支撑。
47.在一些具体的实施方案中，主箱体110内底部设置有轴座116，其中，主箱体110内底部通过螺栓固定有轴座116，传动轴115与轴座116传动连接，其中，传动轴115与轴座116通过锥齿轮啮合传动，轴座116转动端固定有顶柱1161，其中，轴座116转动端通过焊接固定有顶柱1161，定位块210固定于顶柱1161顶部，其中，定位块210通过螺栓固定于顶柱1161顶部。
48.在一些具体的实施方案中，主箱体110底部设置有支撑台120，其中，主箱体110通过螺栓固定于支撑台120顶部，支撑台120内部设置有放置腔121，通过设置的支撑台120，方便对主箱体110底部进行支撑，通过设置的放置腔121方便对铝材进行存放。
49.请参阅图1-7，喷粉组件200包括定位块210、喷料管220和挡板240，定位块210设置于主箱体110内部，定位块210表面设置有定位槽211，定位槽211两侧设置有顶杆212，顶杆212一端转动设置有顶块2121，相邻顶块2121对应设置，喷料管220设置于主箱体110顶部，其中，喷料管220通过螺栓固定于主箱体110顶部，喷料管220与定位槽211对应设置，挡板240转动设置于主箱体110内壁两侧，其中，若干个挡板240分别与主箱体110内壁两侧铰接，相邻挡板240卡接固定，通过设置的导流块112，方便粉料气流可以顺着导流块112落在定位槽211内部，提高粉料的喷涂使用率，通过设置的顶杆212和顶块2121，方便对铝材进行锁紧固定，避免铝材移动时产生较大晃动，从而提高铝材表面粉料喷涂效果。
50.在一些具体的实施方案中，挡板240一侧设置有防尘布241，其中，挡板240一侧黏接有防尘布241，防尘布241与挡板240对应设置，通过设置的防尘布241，方便对挡板240表面进防尘遮挡，避免过多粉料沾黏在挡板240表面。
51.在一些具体的实施方案中，挡板240一侧设置有安装槽242，安装槽242与顶柱1161对应设置，挡板240一侧设置有橡胶块243，其中，挡板240一侧黏接有橡胶块243，通过设置的安装槽242方便对顶柱1161外部进行防尘遮挡，避免粉料大量落在主箱体110内底部，便于进行清洁。
52.在一些具体的实施方案中，定位块210一侧铰接有卡块213，卡块213内部设置有卡槽2131，相邻挡板240与卡槽2131卡接固定，通过设置的卡槽2131，方便将相邻卡接的挡板240一侧进行贴合遮挡。
53.在一些具体的实施方案中，主箱体110顶部设置供料箱221和加压泵222，其中，主箱体110顶部通过螺栓固定有供料箱221和加压泵222，其中，主箱体110底部设置有输料管路，加压泵222一端连通有单向管223，其中，加压泵222一端通过法兰连通有单向管223，加压泵222通过单向管223与供料箱221连通，其中，单向管223一端与输料管路通过法兰连通，供料箱221与喷料管220连通，其中，输料管路与喷料管220通过焊接连通，其中，喷料管220表面设置有喷头，通过设置加压泵222，方便将供料箱221内部的粉料吹入喷料管220内部，便于进行粉料喷涂，通过设置的单向管223，避免粉料回流入加压泵222内部。
54.该一种铝材表面喷粉设备的工作原理：使用时，向供料箱221内部加注粉料，启动加压泵222方便将粉料通过单向管223的加压空腔通入喷料管220内部，启动电机114，电机114带动传动轴115进行转动，传动轴115转动带动轴座116转动端转动，便于带动顶柱1161和定位块210进行转动，从而提高固定在定位槽211内部的铝材表面粉料喷涂效果，通过设置的导流块112，方便粉料气流可以顺着导流块112落在定位槽211内部，提高粉料的喷涂使用率，提高铝材表面粉料喷涂效果。
55.需要说明的是，电机114和加压泵222具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
56.电机114和加压泵222的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
57.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
58.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。