一种自动化浸提溶液制备装置的制作方法

1.本实用新型属于浸提溶液制备技术领域，尤其涉及一种自动化浸提溶液制备装置。


背景技术：

2.在药品与生产组件的相容性研究中，浸提溶液的制备要求在实验室模拟生产实际的温度、流速等工艺条件。因涉及到的生产组件种类较多，浸提溶液的制备方式各不相同，对应的浸提溶液制备装置也各有不同。而其中的软管类组件以硅胶软管居多，且应用广泛。目前硅胶软管制备浸提溶液的装置由蠕动泵和水浴锅组成，软管裸露在装置外，很难满足浸提温度恒定的要求；且硅胶软管浸提溶液制备时间长短不一，从0.5h-48h，尤其是在长时间的浸提过程，更无法确保浸提温度恒定，无法控制浸提液损失，并且需要实时人工监控浸提过程，由于装置的适用性不够，影响了浸提溶液制备效果及工作效率。


技术实现要素：

3.为了解决以上技术问题，本实用新型提供了一种自动化浸提溶液制备装置。
4.根据本实用新型提供的一种自动化浸提溶液制备装置，包括提取腔、软管容纳腔、加热保温套层、控制模块；
5.所述提取腔侧壁上下穿设有两个软管适配器、侧壁下部设有温度传感器和液位指示器、底部外侧安装有磁力搅拌器；
6.所述软管容纳腔内可以放置保温填充物，软管放置在所述软管容纳腔内并与所述软管适配器连接，所述软管上连接有蠕动泵；
7.所述加热保温套层设于所述提取腔和所述软管容纳腔的外围，所述加热保温套层电连接有温度控制器，所述温度控制器用于根据所述温度传感器传送的温度信号按照预设程序对所述加热保温套层进行加热或保温；
8.控制模块包括微处理器和显示控制面板，所述微处理器与所述温度控制器、所述磁力搅拌器和所述蠕动泵电连接、并且控制所述温度控制器、所述磁力搅拌器和所述蠕动泵的工作状态，所述显示控制面板与所述微处理器电连接。
9.在本技术的一些实施例中，所述提取腔顶部设有第一上盖，所述提取腔和所述第一上盖均由聚四氟乙烯材料制作。
10.在本技术的一些实施例中，所述第一上盖和所述提取腔设有配套的螺纹。
11.在本技术的一些实施例中，制备装置还包括外腔体，所述外腔体用于将所述提取腔、所述软管容纳腔、所述加热保温套层和所述控制模块套装在一起。
12.在本技术的一些实施例中，制备装置还包括打印机，所述打印机与所述微处理器连接、可以接受所述微处理器的指令打印操作过程产生的数据，所述打印机的打印纸出口位于所述外腔体的外壁上。
13.在本技术的一些实施例中，所述外腔体前侧集中设置有电源开关、加热开关、搅拌
开关、蠕动泵开关、加热指示灯、搅拌指示灯和蠕动泵指示灯。
14.基于上述实施内容可见，本实用新型提供的自动化浸提溶液制备装置通过将浸提液和软管置于密闭的腔体内，并且在提取腔和软管容纳腔外部设有加热保温套层，可以保持浸提溶剂温度处于恒定状态，同时减少浸提溶剂的挥发，使浸提溶剂体积保持恒定；通过所述微处理器控制所述温度控制器、所述磁力搅拌器和所述蠕动泵的工作状态，和通过控制面板对浸提温度、速度试行控制，操作简单，管理方便。
15.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例提供的一种自动化浸提溶液制备装置组成示意图。
18.附图标号说明：1-提取腔；101-第一上盖；2-软管容纳腔；201-第二上盖；3-加热保温套层；4-控制模块；401-微处理器；402-显示控制面板；5-软管适配器；6-温度传感器；7-液位指示器；701-液位指示器接口；8-磁力搅拌器；801-磁子；9-保温填充物；10-软管；11-蠕动泵；12-温度控制器；13-打印机；14-外腔体；15-电源开关；16-加热开关；17-搅拌开关；18-蠕动泵开关；19-加热指示灯；20-搅拌指示灯；21-蠕动泵指示灯。
具体实施方式
19.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.图1为本实用新型实施例提供的一种自动化浸提溶液制备装置组成示意图，下面结合图1对本实用新型实施例提供的自动化浸提溶液制备装置进行详细的说明。
21.如图1所示，自动化浸提溶液制备装置主要包括：提取腔1、软管容纳腔2、加热保温套层3、控制模块4。
22.具体的，提取腔1用于放置浸提溶液，提取腔1侧壁上下位置处穿设有两个软管适配器5。软管适配器5通过不同孔径的适配器接口可以与不同直径的软件10连接；软管适配器5另一端开口于软管容纳腔2中；软管适配器5上有开关，可以关闭打开。提取腔1侧壁下部设有温度传感器6。温度传感器6用于检测浸提溶剂的温度，并将信号传送至温度控制器12。提取腔1侧壁下部还设有液位指示器7，用于指示浸提溶剂的高度。进一步地，液位指示器7通过液位指示器接口701安装在提取腔1侧壁，液位指示器接口701一端位于提取腔1内另一端位于加热保温套层3内，并且将液位指示器7放置在加热保温套层3，这样可以尽可能的减少对提取腔1内浸提溶液的干扰。提取腔1底部外侧安装有磁力搅拌器8，磁力搅拌器8用于对浸提溶剂进行搅拌，确保其处于均一状态。磁子801位于提取腔1底部，为独立存在部件，
可取出。
23.在本技术的一些实施例中，提取腔1顶部设有第一上盖101，提取腔1和第一上盖101均由聚四氟乙烯材料制作。四氟乙烯材料没有添加剂，不会在浸提溶剂中引入杂质污染装置。另外，为了防止提取腔1内气体、液体流出，第一上盖101和提取腔1设有配套的螺纹，即在第一上盖101上设有内螺纹同时在提取腔1上部开口边沿设有外螺纹，或者在第一上盖101上设有外螺纹同时在提取腔1上部开口边沿设有内螺纹。
24.软管容纳腔2用于放置要浸提的软管10，软管10的两端与软管适配器5相接。软管容纳腔2可以放置保温填充物9用于对软管10内的浸提溶液保温。软管10上连接有蠕动泵11，蠕动泵11用于控制软管10中浸提溶剂的流动速度。另外，为了保持较好的保温效果，软管容纳腔2顶部安装有第二上盖201。
25.加热保温套层3设于提取腔1和软管容纳腔2的外围，对提取腔1和软管容纳腔2起到加热保温作用。加热保温套层3电连接有温度控制器12，温度控制器12用于接收温度传感器6传送的温度信号，并且根据温度信号和预设程序对加热保温套层3进行加热或保温。
26.控制模块4包括微处理器401和显示控制面板402，微处理器401与温度控制器12、磁力搅拌器8和蠕动泵11电连接、并且控制温度控制器12、磁力搅拌器8和蠕动泵11的工作状态，工作状态包括温度设置和控制范围、搅拌速度、循环速度以及各个部件的运作开始时间、结束时间。显示控制面板402与微处理器401电连接，可以显示设置的温度及其控制范围、搅拌速度、循环速度以及运作过程中产生的实时的温度、搅拌速度和循环速度等数据，并可以通过触屏操作输入相关的参数控制温度控制器12、磁力搅拌器8、蠕动泵11的启动和停止。
27.在本技术的一些实施例中，制备装置还包括外腔体14，外腔体14用于将提取腔1、软管容纳腔2、加热保温套层3和控制模块4套装在一起。其中，提取腔1、软管容纳腔2和加热保温套层3是相互独立并且和外腔体14是可分离的。
28.在本技术的一些实施例中，制备装置还包括打印机13，打印机13与微处理器401连接、可以接受微处理器401的指令打印操作过程产生的数据。打印机13的打印纸出口位于外腔体14壁上。
29.在本技术的一些实施例中，外腔体14前侧集中设置有电源开关15、加热开关16、搅拌开关17、蠕动泵开关18、加热指示灯19、搅拌指示灯20和蠕动泵指示灯21，可以通过加热指示灯19、搅拌指示灯20和蠕动泵指示灯21的颜色显示温度控制器12、磁力搅拌器8、蠕动泵11的开关状态，方便控制和观察各器件的工作状态。
30.与现有技术对比，本技术提供的制备装置具有以下优点：
31.(1)该装置实现了浸提液制备过程的自动化控制，浸提温度在控制范围内变化、浸提速度稳定，并且实时监控浸提腔内的温度、流速、浸提溶剂液位变化，可以自动停止试验，并通过警报提示异常情况，对于长时间的浸提省时省力，无需人工监控。
32.(2)该装置采用可拆卸聚四氟乙烯浸提腔，不会在浸提液中引入外源性污染物，结果精准可靠。浸提结束后可将聚四氟乙烯腔体取出，直接用于后续检测，减少转移过程。
33.(3)该装置将浸提液和软管置于密闭的腔体内，可以保持浸提溶剂温度处于恒定状态，同时减少浸提溶剂的挥发，使浸提溶剂体积保持恒定。
34.(4)该装置采用微处理器，通过控制面板对浸提温度、速度试行控制，操作简单，管
理方便。
35.(5)该装置与打印机相连，可以随时打印试验结果和过程控制参数，作为原始数据进行保存。
36.工作过程：
37.(1)安装软管：将需要浸提的软管10两端分别通过软管适配器5与提取腔1连通，确保连接良好不漏液，并将软管10置于软管容纳腔2中，放好保温填充物9。
38.(2)加入浸提溶剂：打开第一上盖101，将浸提溶剂置于提取腔1中，液面需没过下部的软管适配器5下，将磁子801置于提取腔1中，将第一上盖101盖好，确保密封良好，不漏液漏气。打开软管适配器5上的开关和液位指示器接口701的开关，使整个装置处于联通状态。
39.(3)接通电源：打开电源开关15、加热开关16、搅拌开关17、蠕动泵开关18。
40.(4)输入程序：在显示控制面板402上输入相关参数包括浸提的温度和控制范围、循环速度、搅拌速度、温度控制器12、磁力搅拌器8、蠕动泵11运作的持续时间以及液位变化报警范围等。
41.(5)启动搅拌：启动搅拌程序，磁力搅拌器8处于运作状态，搅拌指示灯20显示磁力搅拌器8处于搅拌状态，磁子801通过转动使浸提溶剂处于均一状态。
42.(6)启动加热：启动加热程序，此时温度控制器12处于运作状态，加热指示灯19显示温度控制器12处于加热状态，温度传感器6传送实时温度数据，通过显示控制面板402可以观察到实时温度。
43.(7)启动循环：当实时温度达到预设温度之后，运行循环程序，蠕动泵指示灯21显示蠕动泵11处于循环状态，浸提溶剂从下部的软管适配器5流出进入软管10，流经软管10，并从上部的软管适配器5流回。在此过程中，温度可能降低，如降低超过控制范围，温度控制器12自动启动加热，使温度始终维持在控制范围内。
44.(8)监测液位变化：在整个浸提过程中，液位指示器7监测液位变化，并将实时数据显示于显示控制面板402上，如果在浸提过程中，由于浸提溶剂挥发导致液位变化超出控制范围，装置将会报警提示。
45.(9)结束浸提：浸提程序运作至设定的停止时间，加热、循环、搅拌停止，调整蠕动泵11运行方向，进行反向循环，将软管10中的浸提溶剂泵回提取腔1内，并关闭软管适配器5的开关和停止蠕动泵11。
46.(10)打印结果：在显示控制面板402上启动打印程序，将浸提参数和运行时间等信息通过打印机13打印出来。
47.(11)结束试验：关闭所有开关，关闭软管适配器5和液位指示器接口701开关，并将软管10从软管适配器5上取下，断开液位指示器7与液位指示器接口701的连接，将提取腔1从外腔体14中取出，其内浸提液可以进行后续检测。试验完成。
48.由于以上实施方式均是在其他方式之上引用结合进行说明，不同实施例之间均具有相同的部分，本说明书中各个实施例之间相同、相似的部分互相参见即可。在此不再详细阐述。需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，对于相关领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具
体含义。术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的电路结构、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，有语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“下”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或顺序。另外，本文使用的术语“和\或”包括一个或多个相关的所列项目的任一的和所有的组合。
49.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里实用新型的公开后，将容易想到本技术的其他实施方案。本技术旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包括本技术未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本技术的真正范围和精神由权利要求的内容指出。
50.以上所述的本技术实施方式并不构成对本技术保护范围的限定。