一种门板自动加工系统的制作方法

1.本实用新型涉及门板技术领域，尤其是涉及一种门板自动加工系统。


背景技术：

2.门板按照材质、工艺及用途可以分为很多种类，广泛适用于民、商用建筑及住宅，有欧式复古风格、简约现代风格、美式风格、地中海风格、中式风格、法式浪漫风格和意大利风格，门板需要经过数道加工工序，才能成型，为了使门板美观，提高门板的使用寿命，会在门板的表面喷漆，目前在对门板进行喷漆时，大多使用自动化喷漆设备。
3.根据中国专利cn 212397062 u公开的一种高效门板喷漆设备，包括喷漆车，所述喷漆车的左侧固定安装有左侧支撑柱，所述左侧支撑柱的中上方卡接有支撑板，所述支撑板的下方固定安装有均分布的喷漆柱，且喷漆柱的数量为三排十五个，所述喷漆柱的下方卡接有喇叭罩，所述支撑板的上方中间固定安装有漆料箱，所述漆料箱的右侧外表面插接有传输气压管，所述传输气压管的右侧固定连接有压力机，所述压力机的下方开设有漆料传输空间。
4.该专利虽然操作简单，喷漆效率高，但是无法均匀的对门板的左右两侧同时进行喷漆，使得门板需要经过多次喷漆，降低了工作效率，并且防护性能较差，没有针对废漆和废气的处理装置，无法对工人进行有效的防护，废漆还有可能会外泄，从而造成环境被污染，故而，我们提出来一种门板自动加工系统来解决上述提出的问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种门板自动加工系统，通过设置喷头，喷头的数量为六个，且分别固定安装于外箱体的左右两侧内壁，在门板被固定在固定扣上以后，打开水泵的电源开关，水泵即可将存漆箱中的漆，通过输液管输送至六个喷头中，喷头对门板的左右两侧同时进行喷漆，一方面使得喷漆的效率得到了提升，另一方面与使得喷漆装置可以更加均匀的对门板进行喷漆。
6.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种门板自动加工系统，包括外箱体，所述外箱体的顶部内壁固定安装有固定扣，所述外箱体的内部固定有喷漆装置；所述喷漆装置包括存漆箱、水泵、输液管、喷头、抽风风扇和集液箱，所述外箱体的顶部固定安装有存漆箱，所述外箱体的顶部固定安装有水泵，所述水泵的底部固定安装有输液管，所述外箱体的内部固定安装有喷头，所述外箱体的底部内壁固定安装有抽风风扇，所述外箱体的底部固定安装有集液箱。
8.优选的，所述固定扣包括固定板、夹臂和固定杆，所述外箱体的顶部内壁固定安装有固定板，所述固定板的底部滑动安装有夹臂，所述夹臂的内部螺纹连接有固定杆，所述固定板的底部开设有滑槽，所述夹臂的数量为两个，左右两个所述夹臂的顶部均固定安装有滑块，左右两个所述夹臂通过滑块与滑槽滑动连接。
9.优选的，所述外箱体的正面活动安装有箱门，所述存漆箱的顶部固定安装有入液
管口，所述水泵的右侧固定安装有抽液管，所述水泵通过抽液管与存漆箱的左侧固定连接。
10.优选的，所述外箱体的左右两侧内壁分别固定安装有数量为三个的喷头，所述输液管的一端分别与六个喷头固定连接，所述输液管的另一端贯穿外箱体的顶部并与水泵的底部固定连接。
11.优选的，所述抽风风扇的数量为两个，左右两个所述抽风风扇均固定安装于外箱体的底部内壁，左右两个所述抽风风扇的顶部均固定安装有第一过滤板。
12.优选的，左右两个所述抽风风扇的底部均固定安装有输送管，左右两个所述抽风风扇均通过输送管与集液箱固定连接。
13.优选的，所述集液箱的顶部与外箱体的底部内壁水平，所述集液箱的顶部固定安装有第二过滤板，所述集液箱的底部固定安装有出液管口。
14.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
15.1.通过设置喷头，喷头的数量为六个，且分别固定安装于外箱体的左右两侧内壁，在门板被固定在固定扣上以后，打开水泵的电源开关，水泵即可将存漆箱中的漆，通过输液管输送至六个喷头中，喷头对门板的左右两侧同时进行喷漆，一方面使得喷漆的效率得到了提升，另一方面与使得喷漆装置可以更加均匀的对门板进行喷漆。
16.2.通过设置抽风风扇和集液箱，抽风风扇会对喷漆过程中产生的废气和废料颗粒进行抽取，并输送至集液箱中，而集液箱则对喷漆装置在喷漆过程中产生的大量废料、废气和废料颗粒进行收集，一方面防止废料、废气和废料颗粒对人体造成伤害，另一方面使得废料、废气和废料颗粒可以进行集中处理，防止因废料、废气和废料颗粒外泄，而对环境造成污染。
附图说明
17.图1为本实用新型一种门板自动加工系统立体图；
18.图2为本实用新型一种门板自动加工系统平面图；
19.图3为本实用新型一种门板自动加工系统剖视图；
20.图4为本实用新型一种门板自动加工系统喷漆装置剖视图。
21.附图标记：1外箱体、2固定扣、3喷漆装置、301存漆箱、302水泵、303输液管、304喷头、305抽风风扇、306集液箱。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
23.参照图1-4，为本实用新型公开的一种门板自动加工系统，包括外箱体1，外箱体1的顶部内壁固定安装有固定扣2，外箱体1的内部固定有喷漆装置3；喷漆装置3包括存漆箱301、水泵302、输液管303、喷头304、抽风风扇305和集液箱306，外箱体1的顶部固定安装有存漆箱301，外箱体1的顶部固定安装有水泵302，水泵302的底部固定安装有输液管303，外箱体1的内部固定安装有喷头304，外箱体1的底部内壁固定安装有抽风风扇305，外箱体1的底部固定安装有集液箱306。
24.在图3中，需要进行喷漆的门板会通过固定扣2，固定在外箱体1的内部，固定扣2的使用十分简单，只需要将门板的一端与固定扣2上的夹臂贴合，并转动左右两个夹臂内部的
固定杆，当固定杆彻底拧紧以后，门板完成固定，即可对门板进行喷漆。
25.在图4中，漆通过入液管口，被注入到存漆箱301的内部，当打开水泵302的电源开关以后，水泵302会将存漆箱301内部的漆进行抽取，并输送至喷头304中，即可对门板进行自动化喷漆，避免人体直接与漆接触，防止工人受到伤害，工人在打开箱门时也不会吸入喷漆过程中产生的废气，喷漆装置3的防护性能得到了很大的提升。
26.在图4中，六个喷头304分别位于外箱体1的左右两侧内壁，水泵302通过输液管303，将漆输送至六个喷头304中，对门板的左右两侧进行全方位的喷漆，使得喷漆更加均匀，只需要经过一道喷漆工序，门板的喷漆即可完成，提高了喷漆装置3的喷漆效率。
27.在图4中，当打开两个抽风风扇305的电源开关以后，抽风风扇305会对喷漆装置3在喷漆过程中产生的废气和废料微颗粒进行抽取，使得工人在打开外箱体1正面的箱门时，不会吸入废气和废料微颗粒，避免人体直接与废气和废料微颗粒接触，防止工人受到伤害。
28.在图4中，抽风风扇305抽取的废气和废料微颗粒会通过输送管，被输送至集液箱306的内部，废气和废料微颗粒暂时被存储在集液箱306的内部，在喷漆完成以后，进行处理。
29.在图4中，集液箱306可以对喷漆装置3在喷漆时产生的废料、废气和废料微颗粒进行暂时存储，便于集中处理，一方面防止工人受到伤害，另一方面，防止因废漆外泄，而对环境造成污染。
30.本实施例的实施原理为：先将门板固定在固定扣2上，然后打开水泵302和抽风风扇305的电源开关，水泵302会将存漆箱301内部的漆进行抽取，并输送至喷头304中，喷头304的数量为六个，且分别固定安装于外箱体1的左右两侧内壁，在门板被固定在固定扣2上以后，打开水泵302的电源开关，水泵302即可将存漆箱301中的漆，通过输液管303输送至六个喷头304中，喷头304对门板的左右两侧同时进行喷漆，一方面使得喷漆的效率得到了提升，另一方面与使得喷漆装置3可以更加均匀的对门板进行喷漆，在喷漆装置3对门板进行喷漆时，抽风风扇305会对喷漆装置3在喷漆过程中产生的废气和废料微颗粒进行抽取，抽风风扇305将抽取的废气和废料微颗粒通过输送管，被输送至集液箱306的内部，集液箱306可以对喷漆装置3在喷漆时产生的废料、废气和废料微颗粒进行暂时存储，便于集中处理，一方面防止废料、废气和废料颗粒对人体造成伤害，另一方面使得废料、废气和废料颗粒可以进行集中处理，防止因废料、废气和废料颗粒外泄，而对环境造成污染。
31.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。