一种生物颗粒燃料生产用废气处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种生物颗粒燃料生产用废气处理装置。


背景技术：

2.随着传统能源的日益减少，新能源的开发迫在眉睫，生物质燃料即为新能源的一种，其具有高效、洁净、点火容易、co2零排放等优点，可替代煤炭等化石燃料应用于炊事、供暖等民用领域和锅炉燃烧、发电等工业领域。所谓的生物质燃料是指由植物的光合作用固定于地球上的太阳能，通过生物链转化为地球生物物质形态，经过加工为社会生活提供能源的燃料。
3.在生物质颗粒燃料的生产和加工过程中，会产生较多废气，废气中含有大量烟尘和对人体有害的气体，因此需要对废气进行处理后才能排放，目前多使用喷淋塔对废气进行净化处理，但是传统的喷淋塔只具备单一的喷淋净化处理，废气与净化液的作用时间较短，废气净化效果有待提高，为此，我们提出一种生物颗粒燃料生产用废气处理装置。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种生物颗粒燃料生产用废气处理装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供的一种生物颗粒燃料生产用废气处理装置，包括底座、净化箱、混合桶，所述净化箱和混合桶均安装在底座的顶部，所述底座的顶部还安装有风机和气泵，所述风机位于净化箱远离混合桶的一侧，所述气泵位于混合桶远离净化箱的一侧，所述混合桶的顶部安装有加药管；
6.所述净化箱的顶部安装有液体泵，且净化箱的顶部通过一号气管与混合桶内腔的底部相连通，所述风机的排气端通过管道与净化箱内腔的底部相连通；
7.所述气泵的进气端固定连接有二号气管，所述二号气管的另一端与混合桶内腔的顶部相连通，所述气泵的排气端可拆卸连接有过滤管；
8.所述净化箱内腔的顶部安装有喷淋管，所述喷淋管通过管道与液体泵的排水口连接，所述净化箱内腔的中部设置有若干组固定块，每组两个固定块对称安装在净化箱的两侧内壁上，且每组两个固定块之间可拆卸连接有填料器；
9.所述混合桶的内部转动设置有搅拌器，所述底座的内部安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器与搅拌器的转轴固定连接。
10.优选的，所述填料器包括两个面板框，两个所述面板框之间卡接有中间框，所述面板框的中部内嵌安装有过滤网，所述中间框的内部设置有填料。
11.优选的，所述面板框的两端突出于中间框的两侧，所述固定块靠近填料器的一侧开设有与面板框相适配的插槽，所述面板框的两端分别与相邻的插槽紧密插接。
12.优选的，所述填料设置为塑料与陶瓷的混合填料。
13.优选的，所述中间框的上下两端均开设有卡槽，所述面板框靠近中间框的一侧安装有卡块，所述卡块通过卡槽与中间框卡接。
14.优选的，所述过滤管的内部设置有活性炭过滤网，且过滤管与气泵的排气端螺纹连接。
15.优选的，所述底座的内部开设有用于安装电机的空腔，且空腔的正面和背面均为开口设计。
16.优选的，所述净化箱内腔的底部安装有导流板，所述净化箱靠近混合桶的一侧底部安装有废液收集管，导流板朝向废液收集管的一侧为向下倾斜的斜面设计。
17.与现有技术相比较，本实用新型提供的生物颗粒燃料生产用废气处理装置，具有以下有益效果：
18.本实用新型在使用时，向混合桶内注入适量的净化液，通过风机将生产废气通入净化箱内，同时通过液体泵和喷淋管向净化箱内喷洒净化液，净化液滴喷洒在填料器上，使得填料上均匀分布有净化液滴，废气从净化箱的底部向上传输，废气穿过填料时，能够提高气液接触面，从而提高废气净化效果，一次处理后的废气经由一号气管注入到混合桶内的净化液中，通过电机带动搅拌器转动，使得气液混合更加充分，有利于提高废气净化效果，实现废气的二次处理，再由气泵和二号气管向外排出，利用过滤管对废气进行吸附过滤，实现废气的三次处理，整体结构简单，能够对废气进行多重处理，有利于提高废气处理效果，对保护环境具有重要意义。
附图说明
19.图1为本实用新型的正面结构示意图；
20.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型填料器的剖面结构示意图。
22.图中：1、底座；2、净化箱；3、混合桶；4、风机；5、气泵；6、液体泵；7、一号气管；8、二号气管；9、过滤管；10、喷淋管；11、固定块；12、填料器；121、面板框；122、中间框；123、过滤网；124、填料；13、搅拌器；14、电机；15、加药管；16、卡块。
具体实施方式
23.为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。
24.本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
25.请参阅图1-3，一种生物颗粒燃料生产用废气处理装置，包括底座1、净化箱2、混合桶3，净化箱2和混合桶3均安装在底座1的顶部，底座1的顶部还安装有风机4和气泵5，风机4
位于净化箱2远离混合桶3的一侧，气泵5位于混合桶3远离净化箱2的一侧，混合桶3的顶部安装有加药管15；
26.净化箱2的顶部安装有液体泵6，且净化箱2的顶部通过一号气管7与混合桶3内腔的底部相连通，风机4的排气端通过管道与净化箱2内腔的底部相连通；
27.气泵5的进气端固定连接有二号气管8，二号气管8的另一端与混合桶3内腔的顶部相连通，气泵5的排气端可拆卸连接有过滤管9；
28.净化箱2内腔的顶部安装有喷淋管10，喷淋管10通过管道与液体泵6的排水口连接，净化箱2内腔的中部设置有若干组固定块11，每组两个固定块11对称安装在净化箱2的两侧内壁上，且每组两个固定块11之间可拆卸连接有填料器12；
29.混合桶3的内部转动设置有搅拌器13，底座1的内部安装有电机14，电机14的输出轴通过联轴器与搅拌器13的转轴固定连接，搅拌器13的转轴与混合桶3的底部连接处为密封防水设计。
30.填料器12包括两个面板框121，两个面板框121之间卡接有中间框122，面板框121的中部内嵌安装有过滤网123，中间框122的内部设置有填料124。
31.面板框121的两端突出于中间框122的两侧，固定块11靠近填料器12的一侧开设有与面板框121相适配的插槽，面板框121的两端分别与相邻的插槽紧密插接，便于填料器12与固定块11之间的快速装配，方便填料器12的更换和清理，需要说明的是，净化箱2的正面铰接有密封箱门，可以打开箱门来更换填料器12。
32.填料124设置为塑料与陶瓷的混合填料，可以提高废气与净化液的接触面积，从而提高废气净化效果。
33.中间框122的上下两端均开设有卡槽，面板框121靠近中间框122的一侧安装有卡块16，卡块16通过卡槽与中间框122卡接，便于将填料器12拆开，方便填料124的更换和清理，为实际使用带来便利。
34.过滤管9的内部设置有活性炭过滤网，且过滤管9与气泵5的排气端螺纹连接，便于对二次处理后的废气进行活性炭吸附，有利于提高过滤效果。
35.底座1的内部开设有用于安装电机14的空腔，且空腔的正面和背面均为开口设计，便于电机14的拆装和检修。
36.净化箱2内腔的底部安装有导流板，净化箱2靠近混合桶3的一侧底部安装有废液收集管，导流板朝向废液收集管的一侧为向下倾斜的斜面设计，便于喷淋废液的回收处理。
37.本实用新型在使用时，向混合桶3内注入适量的净化液，通过风机4将生产废气通入净化箱2内，同时通过液体泵6和喷淋管10向净化箱2内喷洒净化液，净化液滴喷洒在填料器12上，使得填料124上均匀分布有净化液滴，废气从净化箱2的底部向上传输，废气穿过填料124时，能够提高气液接触面，从而提高废气净化效果，一次处理后的废气经由一号气管7注入到混合桶3内的净化液中，通过电机14带动搅拌器13转动，使得气液混合更加充分，有利于提高废气净化效果，实现废气的二次处理，再由气泵5和二号气管8向外排出，利用过滤管9对废气进行吸附过滤，实现废气的三次处理，整体结构简单，能够对废气进行多重处理，有利于提高废气处理效果，对保护环境具有重要意义。
38.以上所述仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，
对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。