一种制锅加工用表面喷涂设备的制作方法

1.本实用新型涉及喷涂技术领域，具体为一种制锅加工用表面喷涂设备。


背景技术：

2.制锅使用过程中，制锅内壁容易发生锈蚀，将严重影响制锅的正常使用，目前，为了防止锈蚀现象，通常会在制锅内部喷涂具有防锈、防腐性能的专用涂料。传统对制锅表面进行喷涂通常采用人工手喷壶将涂料喷洒在制锅表面，费时费力，且喷头无法调节，不能调整喷涂时涂料扩散角度，导致浪费和喷涂不均匀。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种制锅加工用表面喷涂设备，具备自动喷涂、可调节喷涂高度、可改变喷涂扩散角度等优点，解决了采用人工手喷壶将涂料喷洒在制锅表面，费时费力，且喷头无法调节，不能调整喷涂时涂料扩散角度，导致浪费和喷涂不均匀等问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制锅加工用表面喷涂设备，包括底板，所述底板上端面从前到后依次固定设置有电动推杆、装料桶、电磁阀、气泵，所述电动推杆伸缩端顶部固定安装有喷枪，所述喷枪前端设置有喷头，所述喷头外转动连接有调节筒，所述气泵通过连通管与电磁阀连通设置，所述电磁阀通过连通管分别与喷枪后端和装料桶顶端连通设置，所述装料桶底部通过连通管与喷枪前端连通设置，所述底板底部四角设置有限位板，所述限位板内转动设置有转轮，所述转轮一侧转轴贯穿限位板转动连接有电机，且电机与限位板固定连接。
5.作为上述技术方案的进一步描述：
6.所述喷头内从内到外分别等距设置有一级喷孔、二级喷孔、三级喷孔。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述一级喷孔共三个且与喷头轴心呈30
°
夹角设置，所述二级喷孔共六个且与喷头轴心呈45
°
夹角设置，所述三级喷孔共八个且与喷头轴心呈60
°
夹角设置。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述调节筒内从内到外分别与一级喷孔、二级喷孔、三级喷孔对应设置有一级调节孔、二级调节孔、三级调节孔。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述一级调节孔与一级喷孔正对设置时，所述二级调节孔与二级喷孔相位差呈35
°
设置，所述三级调节孔与一级喷孔相位差呈65
°
设置。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述喷头与调节筒的材质设置为铜。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述一级喷孔、二级喷孔、三级喷孔均与喷枪内部连通设置。
17.本实用新型具有如下有益效果：
18.1、由于采用了电机、转轮、电磁阀，通过电磁阀控制喷涂启停，通过电机带动转轮使设备自行移动，进而实现自动喷涂，节省了人力物力，提高了喷涂效率；
19.2、由于采用了电动推杆，通过电动推杆控制喷枪高度，进而实现可调节喷涂高度，提高了设备适应性、灵活性；
20.3、由于采用了喷头、调节筒，通过转动调节筒，使调节筒内各级调节孔分别与喷头内各级喷孔连通，进而实现可改变喷涂扩散角度，使设备可根据喷涂需求和涂料材质对喷涂角度进行调整，避免涂料浪费和喷涂不均匀。
附图说明
21.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
22.在附图中：
23.图1是本实用新型提出的一种制锅加工用表面喷涂设备的整体结构示意图；
24.图2是本实用新型提出的一种制锅加工用表面喷涂设备所述喷枪结构拆解示意图；
25.图3是本实用新型提出的一种制锅加工用表面喷涂设备所述调节筒正面示意图；
26.图4是本实用新型提出的一种制锅加工用表面喷涂设备所述喷头正面结构示意图。
27.附图标记说明如下：
28.1、底板；2、气泵；3、电磁阀；4、装料桶；5、电动推杆；6、喷枪；7、喷头；8、调节筒；9、连通管；10、限位板；11、转轮；12、电机；13、一级调节孔；14、二级调节孔；15、三级调节孔；16、一级喷孔；17、二级喷孔；18、三级喷孔。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.请参照如图1到图4所示，本实用新型提供一种新的技术方案：一种制锅加工用表面喷涂设备，包括底板1，所述底板1上端面从前到后依次固定设置有电动推杆5、装料桶4、
电磁阀3、气泵2，通过气泵2产生高压空气，通过电磁阀3对气流进行分流，并控制气流流通来控制喷涂启停，通过装料桶4盛装涂料，通过电动推杆5改变喷枪6的喷涂高度，所述电动推杆5伸缩端顶部固定安装有喷枪6，所述喷枪6为中空设置，所述喷枪6前端设置有喷头7，所述喷头7外转动连接有调节筒8，所述喷头7与调节筒8的材质设置为铜，以防止喷头7和调节筒8生锈导致喷孔堵塞，所述喷头7内从内到外分别等距设置有一级喷孔16、二级喷孔17、三级喷孔18，所述一级喷孔16、二级喷孔17、三级喷孔18均与喷枪6内部连通设置，所述一级喷孔16共三个且与喷头7轴心呈30
°
夹角设置，所述二级喷孔17共六个且与喷头7轴心呈45
°
夹角设置，所述三级喷孔18共八个且与喷头7轴心呈60
°
夹角设置，各级喷孔可使涂料向不同角度方向进行喷涂，以改变涂料喷射范围，和适应不同粘稠度涂料喷涂需求，所述调节筒8内从内到外分别与一级喷孔16、二级喷孔17、三级喷孔18对应设置有一级调节孔13、二级调节孔14、三级调节孔15，所述一级调节孔13与一级喷孔16正对设置时，所述二级调节孔14与二级喷孔17相位差呈35
°
设置，所述三级调节孔15与一级喷孔16相位差呈65
°
设置，起始位置调节筒8遮挡二级喷孔17和三级喷孔18，涂料从一级喷孔16内喷出，将调节筒8逆时针转动35
°
，调节筒8遮挡一级喷孔16和三级喷孔18，涂料从二级喷孔喷出，将调节筒8逆时针转动65
°
，调节筒8遮挡一级喷孔16和二级喷孔17，涂料从三级喷孔18喷出，所述气泵2通过连通管9与电磁阀3连通设置，所述电磁阀3通过连通管9分别与喷枪6后端和装料桶4顶端连通设置，所述装料桶4底部通过连通管9与喷枪6前端连通设置，通过电磁阀3控制喷涂工作的启停，气体从气泵2通过电磁阀3分流，一部分进入喷枪6后端内部，一部分从装料桶4顶部进入装料桶4，使装料桶4顶部气压升高，挤压装料桶4底部涂料通过连通管9进入喷枪6前端内部，喷枪6后端空气吹动前端涂料，并通过喷头7喷射到制锅表面，所述底板1底部四角设置有限位板10，所述限位板10内转动设置有转轮11，所述转轮11一侧转轴贯穿限位板10转动连接有电机12，且电机12与限位板10固定连接，通过电机12带动转轮11转动，进而使设备可自行移动。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将制锅摆放成一排，调整电动推杆5伸缩长度，使喷枪6正对制锅，气泵2内产生高压空气，气体从气泵2通过电磁阀3分流，一部分进入喷枪6后端内部，一部分从装料桶4顶部进入装料桶4，使装料桶4顶部气压升高，挤压装料桶4底部涂料通过连通管9进入喷枪6前端内部，喷枪6后端空气吹动前端涂料，并通过喷头7喷射到制锅表面，根据喷涂需求转动调节筒8，使调节筒8内适合的调节孔与喷头7内适合的喷孔连通，使涂料以合适的角度喷出，电机12带动转轮11转动，使设备沿制锅摆放方向移动，对制锅进行移动喷涂。
33.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。