一种矿业加工工程用磨煤精细循环式磨煤机的制作方法

1.本实用新型涉及磨煤机技术领域，具体为一种矿业加工工程用磨煤精细循环式磨煤机。


背景技术：

2.磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，但是常见的磨煤机的工作效率较低，磨煤机对煤块磨煤完成后统一排放到收集壳内进行收集和存放，从而导致没有破碎彻底的煤块一同被收集，无法对没有破碎彻底的煤块筛分出来，从而大大影响后期的使用，导致需要后期进行二次磨煤处理，增加了劳动力，同时降低了工作效率，为此，我们提供出一种矿业加工工程用磨煤精细循环式磨煤机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种矿业加工工程用磨煤精细循环式磨煤机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿业加工工程用磨煤精细循环式磨煤机，包括底板、连接机构、驱动机构和传输机构，所述连接机构设置在底板的顶部，所述驱动机构设置在连接机构上，所述传输机构设置底板顶部的左侧；
5.所述连接机构包括竖板，所述竖板安装在底板顶部的右侧，所述竖板左侧的顶部安装有两个连接块，两个连接块的左侧通过磨煤机本体固定连接，所述磨煤机本体的顶部安装有与其相互连通的投料斗，所述磨煤机本体的底部安装有与其相互连通的排料管；
6.所述驱动机构包括活动板，所述活动板滑动连接有竖板的表面，所述活动板的左侧安装有固定壳，所述固定壳的内壁上安装有筛网，所述固定壳的左侧且对应筛网的位置开设有通槽，所述固定壳的左侧且位于通槽的底部安装有引流板，所述底板的顶部且位于固定壳的背面安装有两个支撑板，所述支撑板背面的顶部安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴的前端贯穿支撑板且延伸至其外部，所述伺服电机输出轴的表面安装有凸块，所述底板的顶部且对应固定壳的位置设置有收集壳，所述收集壳的左右两侧均设置有挡块，所述固定壳顶部的左右两侧均安装有缓冲弹簧；
7.所述传输机构包括连接壳，所述连接壳安装在底板顶部的左侧，所述连接壳内壁的底部安装有旋转电机，所述旋转电机输出轴的表面安装有螺旋输送叶片，所述连接壳的右侧且对应引流板的位置开设有进料口，所述连接壳右侧的顶部与投料斗的左侧通过传输管固定连接。
8.优选的，所述凸块靠近固定壳的一端与固定壳相互接触。
9.优选的，所述收集壳的底部与底板的顶部相互接触。
10.优选的，所述收集壳靠近挡块的一侧与挡块相互接触，所述挡块的底部与底板的顶部固定连接。
11.优选的，所述缓冲弹簧的顶端与磨煤机本体的底部固定连接。
12.优选的，所述竖板的形状和活动板的形状均为相适配的方形。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.本实用新型通过活动板、固定壳、筛网、通槽、引流板、支撑板、伺服电机、凸块、收集壳、挡块、缓冲弹簧、连接壳、旋转电机、螺旋输送叶片、进料口和传输管的相互配合，从而避免没有破碎彻底的煤块被一同收集，方便把没有破碎彻底的煤块筛分出来进行二次筛选，从而大大提高了破碎效果，避免后期收集完成后还需要进行二次磨煤处理，提高了工作效率，给使用者带来极大的便利。
附图说明
15.图1为本实用新型正视图的结构剖面图；
16.图2为本实用新型支撑板、伺服电机和凸块左视图的结构示意图；
17.图3为本实用新型正视图的结构示意图。
18.图中：1底板、2连接机构、21竖板、22连接块、23磨煤机本体、24投料斗、25排料管、3驱动机构、31活动板、32固定壳、33筛网、34通槽、35引流板、36支撑板、37伺服电机、38凸块、39收集壳、310挡块、311缓冲弹簧、4传输机构、41连接壳、42旋转电机、43螺旋输送叶片、44进料口、45传输管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，一种矿业加工工程用磨煤精细循环式磨煤机，包括底板1、连接机构2、驱动机构3和传输机构4，连接机构2设置在底板1的顶部，驱动机构3设置在连接机构2上，传输机构4设置底板1顶部的左侧。
21.连接机构2包括竖板21，竖板21安装在底板1顶部的右侧，竖板21左侧的顶部安装有两个连接块22，两个连接块22的左侧通过磨煤机本体23固定连接，磨煤机本体23的顶部安装有与其相互连通的投料斗24，磨煤机本体23的底部安装有与其相互连通的排料管25。
22.驱动机构3包括活动板31，活动板31滑动连接有竖板21的表面，竖板21的形状和活动板31的形状均为相适配的方形，活动板31的左侧安装有固定壳32，固定壳32的内壁上安装有筛网33，固定壳32的左侧且对应筛网33的位置开设有通槽34，固定壳32的左侧且位于通槽34的底部安装有引流板35，底板1的顶部且位于固定壳32的背面安装有两个支撑板36，支撑板36背面的顶部安装有伺服电机37，伺服电机37输出轴的前端贯穿支撑板36且延伸至其外部，伺服电机37输出轴的表面安装有凸块38，凸块38靠近固定壳32的一端与固定壳32相互接触，底板1的顶部且对应固定壳32的位置设置有收集壳39，收集壳39的底部与底板1的顶部相互接触，收集壳39的左右两侧均设置有挡块310，收集壳39靠近挡块310的一侧与挡块310相互接触，挡块310的底部与底板1的顶部固定连接，固定壳32顶部的左右两侧均安装有缓冲弹簧311，缓冲弹簧311的顶端与磨煤机本体23的底部固定连接。
23.传输机构4包括连接壳41，连接壳41安装在底板1顶部的左侧，连接壳41内壁的底
部安装有旋转电机42，旋转电机42输出轴的表面安装有螺旋输送叶片43，连接壳41的右侧且对应引流板35的位置开设有进料口44，连接壳41右侧的顶部与投料斗24的左侧通过传输管45固定连接，通过活动板31、固定壳32、筛网33、通槽34、引流板35、支撑板36、伺服电机37、凸块38、收集壳39、挡块310、缓冲弹簧311、连接壳41、旋转电机42、螺旋输送叶片43、进料口44和传输管45的相互配合，从而避免没有破碎彻底的煤块被一同收集，方便把没有破碎彻底的煤块筛分出来进行二次筛选，从而大大提高了破碎效果，避免后期收集完成后还需要进行二次磨煤处理，提高了工作效率，给使用者带来极大的便利。
24.使用时，煤块通过投料斗24投入进磨煤机本体23的内部，磨煤完成后通过排料管25排出，然后通过固定壳32落入到筛网33上，通过启动伺服电机37，伺服电机37通过输出轴带动凸块38顺时针旋转运动，当凸块38的凸出端和固定壳32发生接触时，使得凸块38带动固定壳32向上运动，固定壳32向上挤压缓冲弹簧311运动，当凸块38的凸出端和固定壳32发生分离后，通过缓冲弹簧311的恢复弹力，使得缓冲弹簧311带动固定壳32向下运动，从而使得筛网33反复的上下运动，筛选合格的煤粉落入进收集壳39内进行收集，不合格的煤块通过通槽34和引流板35排入进连接壳41的内部，同时启动旋转电机42，旋转电机42通过输出轴带动螺旋输送叶片43旋转运动，从而使得煤料通过传输管45排入进投料斗24继续破碎加工处理。
25.综上所述：该矿业加工工程用磨煤精细循环式磨煤机，通过活动板31、固定壳32、筛网33、通槽34、引流板35、支撑板36、伺服电机37、凸块38、收集壳39、挡块310、缓冲弹簧311、连接壳41、旋转电机42、螺旋输送叶片43、进料口44和传输管45的相互配合，解决了上述背景技术中提出的问题。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。