降压增注表面活性剂加药分散装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种降压增注表面活性剂加药分散装置，属于石油开采设备技术领域。


背景技术：

2.油田开发如果开采不当会对地层造成很大伤害，特别是对低渗油田尤为明显，因此目前常采用注采同步注水的开发思路，有效提高开发效益，但是目前注水井压力普遍偏高，注水困难，地层压力下降很快，因此目前常在注水井内注入降压增注表面活性剂。
3.目前降压增注表面活性剂是把一定量的纯药品表面活性剂、粘土稳定剂、配水在反应釜内搅拌混合后出料运往现场，然后把出料的表面活性剂放入现场的储液罐内，利用泵把表面活性剂注入到注水井的注水管线中，完成降压增注表面活性剂加药分散，但是降压增注表面活性剂在运输或者在储液罐内存放时会产生沉淀，这样会影响表面活性剂的效果，并且沉淀被抽入泵体中会造成泵体的损伤，影响泵的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种降压增注表面活性剂加药分散装置，解决目前降压增注表面活性剂在运输或者在储液罐内存放时会产生沉淀，这样会影响表面活性剂的效果，并且沉淀被抽入泵体中会造成泵体的损伤，影响泵的使用寿命的问题。
5.本实用新型涉及一种降压增注表面活性剂加药分散装置，包括储液罐，储液罐的顶部设有进液管，储液罐的底部设有出液管，出液管连接有过滤器，过滤器的下端连接有连接管，连接管连接有两个并联设置的隔膜泵，隔膜泵的出口连接有输送管，输送管上设有流量计、单向阀和压力表，流量计和隔膜泵之间的输送管上设有回流管，回流管和出液管上均设有阀门，储液罐内转动安装有转轴，转轴下部固定有空心盘，空心盘的外侧固定有导流管，导流管的外侧设有限流管，转轴的顶部固定有旋转接头一，旋转接头一固定连接回流管，转轴内设有连通空心盘和旋转接头一的液道，转轴的底部设有连通液道的喷液孔。
6.优选的，转轴的上部套有支撑套，支撑套固定在储液罐顶部内壁上，转轴的上部通过轴承转动安装在支撑套上，轴承的下部设有轴承密封盖，转轴的下部套有耐磨内套，耐磨内套的外侧设有耐磨外套，耐磨外套的外侧固定有支撑杆，支撑杆固定在储液罐上。转轴转动更加平稳，安装更加方便快捷。
7.优选的，过滤器包括支撑筒，支撑筒的上端和下端分别螺纹连接有上盖和下盖，上盖的顶部进口固定连接有伸缩波纹管，伸缩波纹管的另一端固定连接出液管，下盖的出口固定连接有旋转接头二，旋转接头二的下端与连接管固定，支撑筒内设有滤网和滤布。可以方便的取下支撑筒清洗滤网和滤布。滤布也可以为滤膜。
8.优选的，支撑筒内固定有支撑环，支撑环的上方设有不少于一个滤网，下方滤网的网孔的孔径小于上方滤网的网孔孔径，滤网的外侧固定有支撑圈一，下方的支撑圈一支撑在支撑环上，每个支撑环的上方设有隔套一，最上方的隔套一顶部与上盖的底部接触，所述
滤网为中间高于外侧的上凸式结构。滤网为上凸结构，可以把杂质冲到外侧，防止堵塞滤网。
9.优选的，所述支撑环的下方设有支撑圈二，支撑圈二的内孔中固定有支撑网，支撑圈二的外侧设有环形凹槽，滤布设置在支撑网的上方，滤布的外侧通过压环压在环形凹槽内，支撑圈二的下方设有隔套二，隔套二下部与下盖内壁接触，支撑筒两端端部与上盖和下盖之间均设有密封圈。方便拆下滤布清洗或更换。
10.本实用新型，具有以下有益效果：
11.通过在储液罐内设有利用隔膜泵输出的部分回流的液体喷出产生的反作用力驱动的搅拌装置，可以对储液罐内的表面活性剂进行搅拌，并且配合转轴底部的喷液孔，进一步防止液体沉淀，增加降压增注表面活性剂的效果，并且配合过滤器防止隔膜泵损坏，增加隔膜泵的使用寿命，隔膜泵一备一用，更加安全，或者两个隔膜泵同时使用，增加输出力。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为图1中a处的放大结构示意图；
14.图3为图1中b处的放大结构示意图；
15.图4为空心盘的俯视结构示意图；
16.图5为过滤器的结构示意图；
17.图6为图5中c处的放大结构示意图；
18.图中：1、旋转接头一；2、储液罐；3、转轴；4、导流管；5、空心盘；6、耐磨内套；7、出液管；8、伸缩波纹管；9、支撑筒；10、连接管，11、隔膜泵，12、回流管，13、流量计，14、单向阀，15、输送管，16、压力表，17、支撑杆，18、耐磨外套，19、限流管，20、进液管，21、上盖，22、隔套一，23、滤网，24、支撑环，25、压环，26、滤布，27、支撑圈二，28、下盖，29、旋转接头二，30、隔套二，31、支撑网，32、支撑圈一，33、喷液孔，34、支撑套。
具体实施方式
19.下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
20.实施例1，如图1至6所示，本实用新型为降压增注表面活性剂加药分散装置，包括储液罐2，储液罐2的顶部设有进液管20，储液罐2的底部设有出液管7，出液管7连接有过滤器，过滤器的下端连接有连接管10，连接管10连接有两个并联设置的隔膜泵11，隔膜泵11的出口连接有输送管15，输送管15上设有流量计13、单向阀14和压力表16，流量计13和隔膜泵11之间的输送管15上设有回流管12，储液罐2内转动安装有转轴3，转轴3下部固定有空心盘5，空心盘5的外侧固定有导流管4，导流管4的外侧设有限流管19，转轴3的顶部固定有旋转接头一1，旋转接头一1固定连接回流管12，转轴3内设有连通空心盘5和旋转接头一1的液道，转轴3的底部设有连通液道的喷液孔33。
21.转轴3的上部套有支撑套34，支撑套34固定在储液罐2顶部内壁上，转轴3的上部通过轴承转动安装在支撑套34上，轴承的下部设有轴承密封盖，转轴3的下部套有耐磨内套6，耐磨内套6的外侧设有耐磨外套18，耐磨外套18的外侧固定有支撑杆17，支撑杆17固定在储液罐2上。
22.工作时，配制好运输过来的表面活性剂从进液管20进入储液罐2，然后启动隔膜泵11，隔膜泵11抽取储液罐2内的表面活性剂通过过滤器过滤后从输送管15送入注水井的注水管，进入油井中，并且有一小部分液体通过回流管12回流到空心盘5，然后从限流管19处喷出，驱动转轴3转动，从而对储液罐2内的液体进行搅拌，防止沉淀。
23.实施例2，在实施例1的基础上，过滤器包括支撑筒9，支撑筒9的上端和下端分别螺纹连接有上盖21和下盖28，上盖21的顶部进口固定连接有伸缩波纹管8，伸缩波纹管8的另一端固定连接出液管7，下盖28的出口固定连接有旋转接头二29，旋转接头二29的下端与连接管10固定，支撑筒9内设有滤网23和滤布26。
24.支撑筒9内固定有支撑环24，支撑环24的上方设有不少于一个滤网23，下方滤网23的网孔的孔径小于上方滤网23的网孔孔径，滤网23的外侧固定有支撑圈一32，下方的支撑圈一32支撑在支撑环24上，每个支撑环24的上方设有隔套一22，最上方的隔套一22顶部与上盖21的底部接触，所述滤网23为中间高于外侧的上凸式结构。
25.支撑环24的下方设有支撑圈二27，支撑圈二27的内孔中固定有支撑网31，支撑圈二27的外侧设有环形凹槽，滤布26设置在支撑网31的上方，滤布26的外侧通过压环25压在环形凹槽内，支撑圈二27的下方设有隔套二30，隔套二30下部与下盖28内壁接触，支撑筒9两端端部与上盖21和下盖28之间均设有密封圈。
26.当需要清理滤网23或更换滤布26时，可以抓住支撑筒9，旋转下盖28，把支撑筒9下部与下盖28脱离，然后抓住上盖21，旋转支撑筒9，可以把支撑筒9与上盖21脱离，然后向上移动上盖21，把支撑筒9取出，然后取出隔套一22和隔套二30，取下滤网23清理，取下压环25然后取出滤布26更换，换上新的滤布26后，用压环25压紧，然后把支撑圈二27放入支撑筒9的下部，然后利用隔套二30顶住，然后放入滤网23，利用隔套一22隔开，然后把支撑筒9上端拧紧在上盖21处，然后再把支撑筒9下端拧紧在下盖28处，完成清理和更换。
27.综上所述，本实用新型通过在储液罐内设有利用隔膜泵输出的部分回流的液体喷出产生的反作用力驱动的搅拌装置，可以对储液罐内的表面活性剂进行搅拌，并且配合转轴底部的喷液孔，进一步防止液体沉淀，增加降压增注表面活性剂的效果，并且配合过滤器防止隔膜泵损坏，增加隔膜泵的使用寿命，隔膜泵一备一用，更加安全，或者两个隔膜泵同时使用，增加输出力。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
29.在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。