一种汽车配件生产加工用V型混料机的制作方法

一种汽车配件生产加工用v型混料机
技术领域
1.本实用新型涉及汽车配件制造技术领域，具体涉及一种汽车配件生产加工用v型混料机。


背景技术：

2.v型混料机：v型混料机系列产品为高效不对称混合机，它适用于化工、食品、医药、饲料、陶瓷、冶金等行业的粉料或颗料状物料的混合，该机结构合理、简单、操作密闭，进出料方便，筒体采用不锈钢材料制作，便于清洗，是企业的基础设备之一。
3.现有的v型混料机在出料时都是直接通过出料筒进行出料，在出料的过程中，往往会出现有些残留的物料会粘附在出料筒内壁，造成物料浪费，当物料过多时，出料筒有可能会被堵住，导致出料困难，降低了生产效率。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型提供一种汽车配件生产加工用v型混料机，通过两个第二搅拌杆来给混料仓底部进行搅拌，通过第四连接块来给出料筒内部进行搅拌，通过两个毛刷板来刮试出料筒内壁粘附的物料，以解决粘附在出料筒内壁的物料以及出料筒堵住导致出料困难的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车配件生产加工用v型混料机，包括底座，底座顶部一侧固定连接有第一支撑块，所述底座顶部另一侧固定连接有第二支撑块，所述第一支撑块内侧顶部通过轴承转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆一端贯穿第二支撑块外侧并与第二支撑块通过轴承转动连接，所述第二转动杆外侧设有混料仓，所述混料仓顶部两侧均贯穿第二转动杆并与第二转动杆固定连接，所述混料仓底部固定连接有出料筒，所述混料仓顶部两侧均设有进料口，所述出料筒内部设有出料机构；
6.所述出料机构包括第一连接块，所述第一连接块固定连接在出料筒内腔顶部，所述出料筒内腔底部固定连接有第二连接块，所述第二连接块顶部通过轴承转动连接有第三转动杆，所述第三转动杆顶部贯穿第一连接块顶部并与第一连接块通过轴承转动连接，所述第三转动杆顶部延伸入混料仓内腔底部，所述第三转动杆顶部两侧均固定连接有第二搅拌杆，所述第一连接块与第二连接块之间设有两个第三连接块，两个所述第三连接块均固定套设在第三转动杆外部，两个所述第三连接块两端均固定连接有毛刷板，两个所述毛刷板一侧均与出料筒内壁相接触，两个所述第三连接块之间设有第四连接块，所述第四连接块固定套设在第三转动杆外侧。
7.具体的，通过底座进行放置，通过第一支撑块与第二支撑块进行支撑，通过第二转动杆带动混料仓转动，通过出料筒进行出料，通过第一连接块与第二连接块来支撑第三转动杆，使第三转动杆能够稳定转动，通过第二搅拌杆来搅拌混料仓底部的物料，通过第四连接块搅拌出料筒内部的物料，通过毛刷板来刮试出料筒内壁黏附的物料，来提高出料效率以及防止浪费物料。
8.优选的，所述第一连接块内部开设有内部槽，所述内部槽内部设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮固定套设在第三转动杆外部，所述内部槽内部通过轴承转动连接有第四转动杆，所述第四转动杆一端固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，所述第四转动杆另一端贯穿出料筒外部并与出料筒通过轴承转动连接，所述第四转动杆另一端固定连接有把手。
9.具体的，第四转动杆通过第一锥齿轮与第二锥齿轮的啮合连接来带动第三转动杆转动，通过第一锥齿轮与第二锥齿轮的啮合连接来提高转动的稳定性。
10.优选的，所述出料筒底部设有密封机构，所述密封机构包括第二连接块，所述第二连接块底部开设有滑动槽，所述滑动槽内部两端均滑动连接有滑动块，所述滑动槽内部通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆两侧外部螺纹旋向相反。
11.具体的，通过密封机构方便出料筒底部不出现泄漏情况，通过滑动槽方便滑动块滑动，通过螺纹杆两侧外部螺纹旋向相反方便带动两个滑动块同时向内向外移动。
12.优选的，所述螺纹杆分别贯穿两个滑动块并与滑动块通过螺纹连接，两个所述滑动块底部均固定连接有半圆门，其中一个所述半圆门一侧固定连接有限位块，另一个所述半圆门一侧开设有限位槽，所述限位块设于限位槽内部并与限位槽滑动连接。
13.具体的，通过两个滑动块带动两个半圆门同时向内向外移动进行开与关，通过限位块与限位槽来进行密封。
14.优选的，所述第二连接块一侧固定连接有圆管，所述圆管一端与出料筒内壁固定连接，所述圆管内部设有第五转动杆，所述第五转动杆一端贯穿第二连接块并延伸入滑动槽内部。
15.具体的，通过圆管来将第五转动杆与物料进行隔离，防止物料过多，导致第五转动杆转不动，来提高第五转动杆的转动效率。
16.优选的，所述第五转动杆一端固定连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮一侧设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮固定套设在螺纹杆外部，所述第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合连接，所述第五转动杆另一端贯穿出料筒并与出料筒通过轴承转动连接，所述第五转动杆另一端固定连接有旋转把手。
17.具体的，通过旋转把手带动第五转动杆转动，第五转动杆通过第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合连接方便稳定带动螺纹杆转动。
18.优选的，所述第二转动杆内部设有第一转动杆，所述第一转动杆贯穿第二转动杆靠近第二支撑块外侧一端并与第二转动杆通过轴承转动连接，所述第一转动杆贯穿混料仓顶部两侧并与混料仓通过轴承转动连接，所述混料仓顶部两侧内部均设有多个第一搅拌杆多个所述第一搅拌杆均固定套设在第一转动杆外部。
19.具体的，通过第一转动杆方便带动第一搅拌杆转动进行搅拌，使混合更加充分。
20.优选的，所述第二支撑块外侧设有转动机构，所述转动机构包括第一齿轮，所述第一齿轮固定套设在第二转动杆一端外部，所述第一齿轮底部设有第一转动轴，所述第一转动轴通过轴承转动连接在第二支撑块外部一侧，所述第一转动轴外部固定套设有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接。
21.具体的，通过第一转动轴支撑第二齿轮，通过第二齿轮与第一齿轮啮合连接使第二齿轮与第一齿轮转动方向相反。
22.优选的，所述第一齿轮一侧设有两个链条轮，其中一个所述链条轮固定套设在第一转动杆一端外部，另一个所述链条轮固定套设在第一转动轴一端外部，两个所述链条轮外部啮合连接有链条。
23.具体的，通过链条轮与链条来方便带动转动。
24.优选的，所述第二支撑块外部一侧固定连接有支撑板，所述支撑板顶部固定连接有电机，所述电机输出端与第一转动轴一端固定连接。
25.具体的，通过电机提供动力带动第一转动轴转动，通过支撑板来支撑电机。
26.本实用新型实施例具有如下优点：
27.1、通过第二搅拌杆来搅拌混料仓底部的物料，通过第三连接块与第四连接块来搅拌出料筒内部的物料，通过毛刷板来刮试黏附在出料筒内壁的物料，来增加出料的效率以及防止物料浪费，通过第一连接块与圆管方便将第四转动杆和第五转动杆与物料分开，方便转动。
28.2、通过一个电机实现混料仓与第一转动杆在相反的方向进行转动，通过第一搅拌杆进行搅拌，使搅拌更加充分，通过将限位块插进滑动槽内部，来增加出料筒底部的密封性。
附图说明
29.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
30.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
31.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
32.图2为本实用新型提供的整体结构剖视图；
33.图3为本实用新型提供的出料筒内部结构剖视图；
34.图4为本实用新型提供的第一连接块与第三转动杆连接结构剖面图；
35.图5为本实用新型提供的密封机构爆炸图。
36.图中：1底座、2第一转动杆、3第一支撑块、4第二支撑块、5混料仓、6出料筒、7第二转动杆、8第一齿轮、9第二齿轮、10链条轮、11链条、12第一转动轴、13电机、14支撑板、15第一搅拌杆、16第二搅拌杆、17第一连接块、18第二连接块、19第三连接块、20第四连接块、21毛刷板、22第三转动杆、23第一锥齿轮、24第二锥齿轮、25第四转动杆、26第五转动杆、27半圆门、28限位槽、29限位块、30滑动槽、31滑动块、32螺纹杆、33第三锥齿轮、34第四锥齿轮、35圆管。
具体实施方式
37.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.参照附图1-5，本实用新型提供的一种汽车配件生产加工用v型混料机，包括底座1，底座1顶部一侧固定连接有第一支撑块3，所述底座1顶部另一侧固定连接有第二支撑块4，所述第一支撑块3内侧顶部通过轴承转动连接有第二转动杆7，所述第二转动杆7一端贯穿第二支撑块4外侧并与第二支撑块4通过轴承转动连接，所述第二转动杆7外侧设有混料仓5，所述混料仓5顶部两侧均贯穿第二转动杆7并与第二转动杆7固定连接，所述混料仓5底部固定连接有出料筒6，所述混料仓5顶部两侧均设有进料口，所述出料筒6内部设有出料机构。
39.所述出料机构包括第一连接块17，所述第一连接块17固定连接在出料筒6内腔顶部，所述出料筒6内腔底部固定连接有第二连接块18，所述第二连接块18顶部通过轴承转动连接有第三转动杆22，所述第三转动杆22顶部贯穿第一连接块17顶部并与第一连接块17通过轴承转动连接，所述第三转动杆22顶部延伸入混料仓5内腔底部，所述第三转动杆22顶部两侧均固定连接有第二搅拌杆16，所述第一连接块17与第二连接块18之间设有两个第三连接块19，两个所述第三连接块19均固定套设在第三转动杆22外部，两个所述第三连接块19两端均固定连接有毛刷板21，两个所述毛刷板21一侧均与出料筒6内壁相接触，两个所述第三连接块19之间设有第四连接块20，所述第四连接块20固定套设在第三转动杆22外侧。
40.本实施方案中，通过底座1来放置混料机，通过第一支撑块3与第二支撑块4来支撑第二转动杆7，通过第二转动杆7来支撑混料仓5，通过出料筒6来进行出料，通过第一连接块17与第二连接块18来支撑第三转动杆22，通过第三转动杆22带动第二搅拌杆16、第三连接块19，第四连接块20，毛刷板21进行转动，通过第二搅拌杆16来搅拌混料仓5底部的物料，通过第四连接块20来搅拌出料筒6内部的物料，通过毛刷板21来刮试出料筒6内壁的物料，来提高出料的效率以及避免物料黏附在出料筒6内壁造成浪费。
41.其中，为了实现第三转动杆22转动的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述第一连接块17内部开设有内部槽，所述内部槽内部设有第一锥齿轮23，所述第一锥齿轮23固定套设在第三转动杆22外部，所述内部槽内部通过轴承转动连接有第四转动杆25，所述第四转动杆25一端固定连接有第二锥齿轮24，所述第二锥齿轮24与第一锥齿轮23啮合连接，所述第四转动杆25另一端贯穿出料筒6外部并与出料筒6通过轴承转动连接，所述第四转动杆25另一端固定连接有把手，通过转动把手带动第四转动杆25转动，第四转动杆25通过第二锥齿轮24与第一锥齿轮23啮合连接来带动第三转动杆22转动，通过设置内部槽来放置第二锥齿轮24与第一锥齿轮23，防止物料过多卡住第二锥齿轮24与第一锥齿轮23，造成转动困难。
42.其中，为了实现出料筒6底部密封的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述出料筒6底部设有密封机构，所述密封机构包括第二连接块18，所述第二连接块18底部开设有滑动槽30，所述滑动槽30内部两端均滑动连接有滑动块31，所述滑动槽30内部通过轴承
转动连接有螺纹杆32，所述螺纹杆32两侧外部螺纹旋向相反，所述螺纹杆32分别贯穿两个滑动块31并与滑动块31通过螺纹连接，两个所述滑动块31底部均固定连接有半圆门27，其中一个所述半圆门27一侧固定连接有限位块29，另一个所述半圆门27一侧开设有限位槽28，所述限位块29设于限位槽28内部并与限位槽28滑动连接，所述第二连接块18一侧固定连接有圆管35，所述圆管35一端与出料筒6内壁固定连接，所述圆管35内部设有第五转动杆26，所述第五转动杆26一端贯穿第二连接块18并延伸入滑动槽30内部，所述第五转动杆26一端固定连接有第四锥齿轮34，所述第四锥齿轮34一侧设有第三锥齿轮33，所述第三锥齿轮33固定套设在螺纹杆32外部，所述第三锥齿轮33与第四锥齿轮34啮合连接，所述第五转动杆26另一端贯穿出料筒6并与出料筒6通过轴承转动连接，所述第五转动杆26另一端固定连接有旋转把手，通过滑动槽30方便滑动块31滑动，通过滑动块31方便带动半圆门27进行移动，通过圆管35将第五转动杆26与物料进行隔离，方便第五转动杆26转动，通过旋转把手带动第五转动杆26转动，第五转动杆26通过第三锥齿轮33与第四锥齿轮34啮合连接来方便带动螺纹杆32转动，通过螺纹杆32两侧外部螺纹旋向相反方便同时带动两个滑动块31同时向内向外移动，通过将限位块29插入到限位槽28内部进行密封，防止物料遗漏。
43.其中，为了实现混料仓5与第一转动杆2向相反的方向进行同时转动的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述第二转动杆7内部设有第一转动杆2，所述第一转动杆2贯穿第二转动杆7靠近第二支撑块4外侧一端并与第二转动杆7通过轴承转动连接，所述第一转动杆2贯穿混料仓5顶部两侧并与混料仓5通过轴承转动连接，所述混料仓5顶部两侧内部均设有多个第一搅拌杆15多个所述第一搅拌杆15均固定套设在第一转动杆2外部，所述第二支撑块4外侧设有转动机构，所述转动机构包括第一齿轮8，所述第一齿轮8固定套设在第二转动杆7一端外部，所述第一齿轮8底部设有第一转动轴12，所述第一转动轴12通过轴承转动连接在第二支撑块4外部一侧，所述第一转动轴12外部固定套设有第二齿轮9，所述第二齿轮9与第一齿轮8啮合连接，所述第一齿轮8一侧设有两个链条轮10，其中一个所述链条轮10固定套设在第一转动杆2一端外部，另一个所述链条轮10固定套设在第一转动轴12一端外部，两个所述链条轮10外部啮合连接有链条11，所述第二支撑块4外部一侧固定连接有支撑板14，所述支撑板14顶部固定连接有电机13，所述电机13输出端与第一转动轴12一端固定连接，通过第二转动杆7来支撑混料仓5，通过电机13带动第一转动轴12转动，通过第一转动轴12带动第二齿轮9，由于第二齿轮9与第一齿轮8啮合连接，导致第一齿轮8与第二齿轮9方向相反，同时使第二转动杆7与第二齿轮9转动方向相反，第一转动轴12带动第二齿轮9转动的同时也会带动链条轮10在与第二齿轮9转动方向相同的方向转动，通过链条11带动另外一个链条轮10转动，从而带动第一转动杆2转动，使第一转动杆2与第二转动杆7转动方向相反，第一转动杆2带动第一搅拌杆15进行搅拌，使混合更加充分。
44.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，首先需要将出料筒6底部进行密封，通过混料仓5两侧顶部的进料口进行进料，进料后关闭进料口，通过旋转把手带动第五转动杆26转动，第五转动杆26通过第三锥齿轮33与第四锥齿轮34啮合连接来方便带动螺纹杆32转动，通过螺纹杆32两侧外部螺纹旋向相反方便同时带动两个滑动块31同时向内移动，将两个半圆门27相互向内移动使限位块29插入限位槽28内部进行密封，通过电机13带动第一转动轴12转动，通过第一转动轴12带动第二齿轮9，由于第二齿轮9与第一齿轮8啮合连接，导致第一齿轮8与第二齿轮9方向相反，同时使第二转动杆7与第二齿轮9转动方向相
反，第一转动轴12带动第二齿轮9转动的同时也会带动链条轮10在与第二齿轮9转动方向相同的方向转动，通过链条11带动另外一个链条轮10转动，从而带动第一转动杆2转动，使第一转动杆2与第二转动杆7转动方向相反，进行搅拌混合，当需要出料时，通过旋转把手将两个半圆门27进行分开，方便出料，通过转动把手带动第四转动杆25转动，第四转动杆25通过第二锥齿轮24与第一锥齿轮23啮合连接来带动第三转动杆22转动，通过第三转动杆22带动第二搅拌杆16、第三连接块19，第四连接块20，毛刷板21进行转动，通过第二搅拌杆16来搅拌混料仓5底部的物料，通过第四连接块20来搅拌出料筒6内部的物料，通过毛刷板21来刮试出料筒6内壁的物料，来提高出料的效率以及避免物料黏附在出料筒6内壁造成浪费。
45.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。