一种节能高产的磨煤设备的制作方法

1.本实用新型涉及磨煤技术领域，具体涉及一种节能高产的磨煤设备。


背景技术：

2.磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备。有立式磨粉机、高压悬辊磨、中速微粉磨、超压梯形磨、雷蒙磨等型号，立式磨粉机采用料床粉磨原理，集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，粉磨效率高，在建材领域得到广泛应用，其可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的细度。此外，立式磨粉机配置动静态组合式高效笼型选粉机，能够保证产品物料的细度在合理范围内灵活调节，并保证物料成品有合适的颗粒分布，是无机非金属矿物加工中优势明显的粉磨节能装备。
3.如中国专利公开cn203816746u的一种立式辊磨机用多流态可调式高效选粉装置，包括壳体和壳体上盖及传动支架，壳体上部设有进料管，侧面设有细粉出口管道，下部设有下料管，主轴套通过安装在壳体上部的轴承座套装在进料管的外径上，主轴套上部安装大皮带轮，大皮带轮通过三角皮带与安装在传动支架上的变频调速转子传动机构联接，主轴套通过连接盘联接的具有变间距变倾角叶片的转子总成和壳体内安装的三级可调整转角的导向叶片组成的多流态可调机构，实现精确控制成品颗粒级配和颗粒形貌的特殊粉磨工艺。其中，转子总成为变间距变倾角叶片的笼形转子，转子总成的顶部与壳体有间隙，转子总成的底部为锥形斗，转子总成的主轴套与轴承座之间设置有垫片，垫片的厚度为6mm，加之转子总成上部与壳体有间隙，不仅磨粉的细度达不到要求，且电耗也较高。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术的不足，设计一种磨煤的细度更细，能耗更低的磨煤设备。
5.本实用新型的目的之一是提供一种节能高产的磨煤设备，包括壳体和壳体上盖及传动支架，壳体上部设有进料管，侧面设有细粉出口管道，下部设有下料管，主轴套通过安装在壳体上部的轴承座套装在进料管的外径上，主轴套通过连接盘联接具有变间距变倾角叶片的转子总成，转子总成的主轴套与连接盘之间设置有垫片，转子总成的顶部与壳体有间隙，转子总成的底部为内锥回粉斗；所述垫片的厚度为1～2mm，转子总成的顶部与壳体相对位置处设置有密封间隙的胶皮，所述胶皮位于转子总成的内部。
6.本实用新型的工作原理及有益效果：本实用新型是在现有磨煤机械上进行改进的，具体是在于减小转子总成上部与壳体的间隙，现有转子总成的主轴套与连接盘之间垫片的厚度为6mm，转子总成上部与壳体存在间隙，现有装置在使用的时候，在磨平均功率680kw，转子转速1200r/min的基础上，煤粉的细度平均为1.93mm,台产为32.5t/h，本实用新型通过减少动转子座子位置的垫片的厚度，将原设计6mm，调整后仅为1～2mm，此时，转子总成上部与壳体间隙变得更大，通过在转子总成的顶部与壳体相对位置处设置有密封间隙的胶皮，并将胶皮设置在转子总成的内部，具体在壳体上焊接钢板，胶皮通过螺栓与钢板固
定，在不影响转子总成转动的同时，确保其密封性，减少能耗，降低磨粉的细度。
7.进一步，主轴套上部安装大皮带轮，大皮带轮通过三角皮带与安装在传动支架上的变频调速转子传动机构联接。通过传动机构的启动带动与三角皮带连接的大皮带轮转动，进而带动主轴套转动。
8.进一步，所述转子总成为变间距变倾角叶片的笼形转子，所述笼形转子的外部环设有若干个可拆卸、角度可调的静叶片，所述静叶片的上端与壳体的法兰连接，静叶片的下端与内锥回粉斗的顶部连接。若干静叶片组成了一个可以改变角度的环形百叶窗,若干静叶片与其所处的圆的径向设有相同的静叶片角度，静叶片角度直接影响煤粉颗粒所受的切向力大小，随着静叶片角度变大，煤粉细度随之变小，分离效率变大，综合考虑将静叶片角度调整到最佳角度。
9.进一步，所述笼形转子与静叶片之间设置有环形的阻挡缓冲板，所述阻挡缓冲板焊接在壳体的底部，阻挡缓冲板靠近笼形转子。在设备上的笼形转子和静叶片之间增加阻挡缓冲板，从工艺上改变煤粉流向，进一步降低煤粉细度，节约能耗。
10.进一步，阻挡缓冲板的高度为12～18cm。优选为15mm。
11.进一步，变频调速转子传动机构由变频器、驱动电机、小皮带轮和罩壳组成，所述变频器分别与远程控制终端和驱动电机相连，将远程控制信息传递至驱动电机，驱动电机输出轴上装有所述小皮带轮，小皮带轮通过三角皮带与大皮带轮连接，大皮带轮控制转子总成回转。
12.进一步，静叶片上下两端分别用固定螺栓夹紧。固定螺栓夹紧后，再用螺母锁紧定位，一圈静叶片组成了一个可以改变角度的环形百叶窗。
13.通过本实用新型的改进，磨平均功率由680kw下降到630kw左右，功率下降50kw/左右，转子转速由1200r/min下降到1100r/min左右，细度由原来平均1.93提高到0.7，电耗由47.2.度/吨提高到45度/吨；台产由32.5t/h提高到36.5t/h；同时上述设置还有效的降低了维修的次数，由每月1到2次降低成每季度1次。
附图说明
14.图1为本实用新型一种节能高产的磨煤设备的结构示意图；
15.图2为图1中a处的放大示意图；
16.图3为图1中b处的放大示意图。
具体实施方式
17.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
18.说明书附图中的附图标记包括：进料管1、细粉出口管道2、壳体3、阻挡缓冲板4、静叶片5、笼形转子6、内锥回粉斗7、下料管8、三角皮带9、变频调速转子传动机构10、主轴套11、轴承座12、连接盘13、胶皮14、钢板15、垫片16。
19.实施例1如图1～3所示，一种节能高产的磨煤设备，包括壳体3和壳体3上盖及传动支架，壳体3上部设有进料管1，侧面设有细粉出口管道2，下部设有下料管8，主轴套11通过安装在壳体3上部的轴承座12套装在进料管1的外径上，主轴套11上部安装大皮带轮，大皮带轮通过三角皮带9与安装在传动支架上的变频调速转子传动机构10联接，变频调速转子
传动机构10由变频器、驱动电机、小皮带轮和罩壳，变频器分别与远程控制终端和驱动电机相连，将远程控制信息传递至驱动电机，驱动电机输出轴上装有小皮带轮，小皮带轮通过三角皮带9与大皮带轮连接，通过变频调速转子传动机构10的启动带动与三角皮带9连接的大皮带轮转动，进而带动主轴套11转动。
20.主轴套11通过连接盘13联接具有变间距变倾角叶片的转子总成，转子总成为变间距变倾角叶片的笼形转子6，笼形转子6的外部环设有若干个可拆卸、角度可调的静叶片5，静叶片5的上端与壳体3的法兰连接，静叶片5的下端与内锥回粉斗7的顶部连接，静叶片5上下两端分别用固定螺栓夹紧，用螺母锁紧定位后，一圈静叶片5组成了一个可以改变角度的环形百叶窗，其中静叶片5角度为45
°
；笼形转子6的主轴套11与连接盘13之间设置有垫片16，笼形转子6的顶部与壳体3有间隙，笼形转子6的底部为内锥回粉斗7；垫片16的厚度为1mm，笼形转子6的顶部与壳体3相对位置处设置有密封间隙的胶皮14，胶皮14位于笼形转子6的内部，在壳体3上焊接钢板15，胶皮14通过螺栓与钢板15固定，其中钢板15的高度为15～20cm，胶皮14的高度为20～25cm。笼形转子6与静叶片5之间设置有环形的阻挡缓冲板4，阻挡缓冲板4焊接在壳体3的底部，阻挡缓冲板4以靠近笼形转子6但又不影响其转动为宜，阻挡缓冲板4的高度为15cm。
21.实施例2与实施例1的区别仅在于垫片16的厚度为2mm，笼形转子6的顶部与壳体3相对位置处设置有密封间隙的胶皮14，胶皮14位于转子总成的内部，阻挡缓冲板4的高度为18cm。
22.实施例3与实施例1的区别仅在于垫片16的厚度为2mm，笼形转子6的顶部与壳体3相对位置处设置有密封间隙的胶皮14，胶皮14位于笼形转子6的内部，阻挡缓冲板4的高度为15cm。
23.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。