一种稳定汽提塔的系统的制作方法

1.本实用新型汽提分离技术领域，具体涉及一种稳定汽提塔的系统。


背景技术：

2.硝基苯汽提塔在开车初始时期，因苯水分离器内无苯，只能使用水代替苯作为硝基苯汽提塔的回流介质，而水与苯相比因其沸点高等原因，容易导致硝基苯汽提塔温度、压力不稳定，并且可能造成淹塔风险。


技术实现要素：

3.针对目前存在的技术问题，本实用新型提供了一种稳定汽提塔的系统，该系统，为提高硝基苯汽提塔在开车初始时期的稳定性，同时避免淹塔事故的发生，经从苯储罐泵出口引出一路纯苯连接至硝基苯汽提塔顶部回流管线上，实现硝基苯汽提塔开车初期即可用苯做回流介质，保证了硝基苯汽提塔的稳定开车运行并避免淹塔事故的发生，利用苯原料罐内的苯作为回流介质，既提高了硝基苯汽提塔的操作稳定性，又可以将沉积在苯原料罐底部的含水较多的苯消耗掉，以提高硝化投料苯原料的安全性。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种稳定汽提塔的系统，包括硝基苯汽提塔、苯水分离器、精硝基苯罐、蒸汽源、粗硝基苯罐、苯原料罐、工艺水罐以及换热器，所述苯原料罐通过出料管连接回流管，出料管上设置有泵、调节阀，回流管一端连接苯水分离器的苯出口，另一端连接硝基苯汽提塔的上部，回流管通过进料管连接苯原料罐，回流管与出料管连接的位置比回流管与进料管的连接位置靠近硝基苯汽提塔，回流管、进料管上分别设置调节阀。
6.优选地，粗硝基苯罐通过输送管道连接硝基苯汽提塔的中上部，输送管道上设置有第一换热器。
7.进一步优选地，硝基苯汽提塔的底部通过输出管道连接精硝基苯罐，输出管道上设置泵、第二换热器。更为优选地，输出管道上在第二换热器前的位置上，输出管道连接第一换热器，输出管道与第一换热器的壳程连通，输送管道与第一换热器的管程连接。
8.优选地，输送管道上设置有调节阀、泵、流量计。
9.优选地，回流管上的调节阀设置在回流管分别与出料管与进料管连接位置之间的回流管上。
10.进一步优选地，回流管上设置有流量计。为了能够检测当硝基苯汽提塔开车初期时，从苯原料罐输送苯至硝基苯汽提塔的流量，流量计设置在回流管与出料管连接处与硝基苯汽提塔之间回流管上。
11.优选地，硝基苯汽提塔顶部通过管道连接苯水分离器，管道上设置第三换热器，苯水分离器通过管道连接工艺水罐。
12.优选地，蒸汽源通过蒸汽管道与汽提塔的下部连接，管道上设置有调节阀。
13.为了避免硝基苯汽提塔在开车初期，水作为回流介质时出现硝基苯汽提塔不稳定
以及淹塔的问题，本实用新型，在硝基苯汽提塔开车初期，从苯原料罐引出一路出料管连接至硝基苯汽提塔上部的回流管上，实现硝基苯汽提塔开车初期即可用纯苯做回流介质，由于苯沸点低，避免了硝基苯汽提塔开车时淹塔事故的发生，保证了硝基苯汽提塔的稳定开车运行。使用苯作为回流介质，当硝基苯汽提塔稳定运行后，不再将苯通过苯原料罐回流泵入硝基苯汽提塔中，直接通过苯水分离器分离出的苯回流至硝基苯汽提塔，通过调节阀控制回流的苯的流量，多余的苯通过进料管收集至苯原料罐，苯水分离器中的水流进工艺水罐。本实用新型中设置第一换热器，塔底的精硝基苯与粗硝基苯换热后进入硝基苯储罐，粗硝基苯的温度得到提升，对于热量进行回收利用，节省了成本。
14.本实用新型提供了一种稳定汽提塔的系统，该系统利用苯原料罐内的苯作为硝基苯汽提塔开车初期的回流介质，既提高了硝基苯汽提塔的操作稳定性，又可以将沉积在苯原料罐底部的含水较多的苯消耗掉，以提高硝化投料苯原料的安全性，通过第一换热器的设置，既加热了粗硝基苯，又降温了精硝基苯，回收利用余热，节省了成本、缩减了工艺，回流管的流量计的设置，为硝基苯汽提塔的稳定进行以及保证分离效果提供了有力的保障。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图中，1为粗硝基苯罐，2为第一换热器，3为第二换热器，4为蒸汽源，5为硝基苯汽提塔，6为苯原料罐，7为第三换热器，8为苯水分离器，9为精硝基苯罐，10为工艺水罐。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1所示，一种稳定汽提塔的系统，包括硝基苯汽提塔5、苯水分离器8、精硝基苯罐9、蒸汽源4、粗硝基苯罐1、苯原料罐6、工艺水罐10以及换热器，粗硝基苯罐1通过输送管道连接硝基苯汽提塔5的中上部，输送管道上设置泵、调节阀、流量计，蒸汽源4通过蒸汽管道连接硝基苯汽提塔5的下部，蒸汽管道上设置调节阀，汽提塔顶部通过管道连接苯水分离器8，管道上设置第三换热器7，苯水分离器8通过回流管连接硝基苯汽提塔5上部，苯水分离器8通过管道连接工艺水罐10，硝基苯汽提塔5底部通过输出管道连接精硝基苯罐9，输出管道上设置泵、第二换热器3；所述苯原料罐6通过出料管连接回流管，出料管上设置泵、调节阀，回流管通过进料管连接苯原料罐6，回流管、进料管上均设置有调节阀，回流管与出料管连接的位置比回流管与进料管的连接位置靠近硝基苯汽提塔5，回流管上的调节阀设置在回流管上的调节阀设置在回流管分别与出料管与进料管连接位置之间的回流管上；在硝基苯汽提塔5稳定运行时，一部分苯通过回流管流入硝基苯汽提塔5，一部分苯通过进料管收集至苯原料罐6，通过调节阀控制两条分支苯的流量。
19.为了保证更好的分离效果，在粗硝基苯进入硝基苯汽提塔5之前进行加热，输送管道上设置有第一换热器2。
20.为了节省成本，回收利用从硝基苯汽提塔5中出来的精硝基苯的热量，输出管道上
在第二换热器3前，靠近硝基苯汽提塔5前的位置上，输出管道连接第一换热器2，输出管道与第一换热器2的壳程连通，输送管道与第一换热器2的管程连接，利用精硝基苯的热量对于粗硝基苯进行加热升温，即对精硝基苯实现了降温，还实现了对粗硝基苯的升温，一举两得，节省了成本，缩减了工艺。
21.优选地，回流管上设置有流量计，为了能够检测当硝基苯汽提塔5开车初期时，从苯原料罐6输送苯至硝基苯汽提塔5的流量，流量计设置在回流管与出料管连接处靠近硝基苯汽提塔5的位置，此外设置的流量计，可以监控所有流向硝基苯汽提塔5的苯的量，有利于保证汽提塔的稳定以及分离效果。
22.为了避免硝基苯汽提塔5在开车初期，水作为回流介质时出现硝基苯汽提塔5的不稳定以及淹塔的问题，本实用新型，在硝基苯汽提塔5开车时，从苯原料罐6引出一路出料管连接至硝基苯汽提塔5上部的回流管上，实现硝基苯汽提塔5开车初期即可用纯苯做回流介质，由于苯沸点低，避免了硝基苯汽提塔5开车时淹塔事故的发生，保证了硝基苯汽提塔5的稳定开车运行。使用苯作为回流介质，当硝基苯汽提塔5稳定运行后，不再将苯通过苯原料罐6回流泵入硝基苯汽提塔5中，直接通过苯水分离器8分离出的苯回流至硝基苯汽提塔5，通过调节阀控制回流的苯的流量，多余的苯通过进料管收集至苯原料罐6，苯水分离器8中的水流进工艺水罐10。本实用新型中设置第一换热器2，塔底的精硝基苯与粗硝基苯换热后进入硝基苯储罐，对于热量进行回收利用，节省了成本，回流管的流量计的设置，为硝基苯汽提塔5的稳定进行以及保证分离效果提供了有力的保障。
23.在实际应用的过程中，蒸汽源4为硝基苯汽提塔5提供蒸汽，粗硝基苯通过泵输送至硝基苯汽提塔5的中上部，在硝基苯汽提塔5开车初期，苯水分离器8中无苯，此时，打开出料管上的泵，调节调节阀，关闭回流管上的调节阀，使得苯原料罐6中苯通过出料管、回流管进入硝基苯汽提塔5的上部，作为回流介质，从塔顶出来的苯、水蒸汽在塔顶冷凝器得到冷凝和冷却，凝液收集在苯水分离器8中，回收在苯水分离器8中的苯一部分用苯泵输送进入回收苯原料罐6，另一部分作为回流进入硝基苯汽提塔5上部，苯水分离器8中的水流进工艺水罐10；回流管上流量计，可以有效保证苯作为回流介质的流量，在硝基苯汽提塔5开车的初期，此流量计可以监控从苯原料罐6输出苯至硝基苯汽提塔5的量，在工艺稳定后，关闭泵和调节阀，停止苯原料罐6输出苯至硝基苯汽提塔5，通过苯水分离器8分离出的苯回流至硝基苯汽提塔5内，此流量计，可监控回流苯的量，当回流量较大时，调节回流管上、进料管上的调节阀，使得部分苯流入苯原料罐6，部分苯回流至硝基苯汽提塔5内，流量比较小时，调节回流管上、进料管上的调节阀，保证回流至硝基苯汽提塔5的苯的量；精硝基苯通过输出管道泵入第一换热器2的壳程中，精硝基苯为第一换热器2中管程中的粗硝基苯升温，同时精硝基苯得到降温，经过降温后的精硝基苯再进入第二换热器3，继续降温至目标温度后，最后进入精硝基苯罐9中。
24.本实用新型提供了一种稳定汽提塔的系统，该系统利用苯原料罐内的苯作为硝基苯汽提塔开车初期的回流介质，既提高了硝基苯汽提塔的操作稳定性，又可以将沉积在苯原料罐底部的含水较多的苯消耗掉，以提高硝化投料苯原料的安全性，通过第一换热器的设置，既加热了粗硝基苯，又降温了精硝基苯，回收利用余热，节省了成本、缩减了工艺，回流管的流量计的设置，为硝基苯汽提塔的稳定进行以及保证分离效果提供了有力的保障。