一种无机阻燃纸箱包装材料的加工装置

1.本实用新型涉及一种纸箱包装材料的加工，更具体的说，涉及一种无机阻燃纸箱包装材料的加工装置。


背景技术：

2.通过浆内添加无机阻燃剂、一次成型，真空脱水，高温热压干燥，再在表面浸渍阻燃剂的生产工艺技术，即采用浆内添加及表面处理相结合的生产工艺，制备环保阻燃绝缘纸板，现有的纸箱包装，需要对其表面进行涂覆阻燃材料，该方法也叫涂覆法，即采用阻燃剂水溶液或阻燃剂分散液刷涂、喷涂于纸张表面。该方法能节省阻燃剂的用量，操作方便，但对于厚的纸张只能做到表面阻燃，通常在涂覆法中，阻燃剂与胶黏剂共同使用，可以提升纸制品的强度，耐磨防潮，现有的纸箱包装材料加工过程中，无法根据进行进行送料，需要手动进行送料，导致实用性差，且涂料的时候无法控制量，容易到时涂料流出滴落，导致涂料浪费。


技术实现要素：

3.1.实用新型要解决的技术问题
4.本实用新型的目的在于克服现有技术中无法根据进行进行送料，需要手动进行送料，导致实用性差，且涂料的时候无法控制量，容易到时涂料流出滴落，导致涂料浪费的不足，提供了一种无机阻燃纸箱包装材料的加工装置，以解决以上不足，方便使用。
5.2.技术方案
6.为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
7.本实用新型的一种无机阻燃纸箱包装材料的加工装置，包括加工支架和输送带，所述加工支架内安装有输送带，输送带输送口两侧的加工支架端面与压褶装置的安装端连接，所述输送带输送尾端的加工支架侧面并排设置有夹送装置。
8.优选的，所述输送带横向设置在加工支架内，输送带内套覆有辊轴，辊轴内部的输出杆穿透加工支架与输送电机输出轴连接。
9.优选的，所述压褶装置包括安装架、调整气缸、内轴杆、压褶件和轴接电机，安装架固定在加工支架外壁上，调整气缸固定在安装架下方，调整气缸的输出端通过轴套固定套接在内轴杆两端，内轴杆上套接不少于四组的压褶件，内轴杆一端穿透轴套与轴接电机输出端连接，内轴杆以及内轴杆上安装的压褶件横向设置在输送带的上方，压褶件为一种凸环件。
10.优选的，所述压褶件还包括套环、压褶环片、安装孔和固定插销，套环中间处安装有压褶环片，套环套接在内轴杆上，套环上开设有与固定插销配合的安装孔，套环通过安装孔和固定插销与内轴杆进行安装，内轴杆开设与安装孔对应的槽孔。
11.优选的，所述夹送装置包括凹型支架、横向杆、翻转电机、夹吸组件和移动组件，凹型支架的前端开设有安装横向杆的槽口，横向杆两端通过轴承安装在凹型支架两端，横向
杆一端与翻转电机的输出轴连接，横向杆上套接有三组夹吸组件，凹型支架的后端面与移动组件连接。
12.优选的，所述夹吸组件包括气泵座、气管、吸附头和安装管，气泵座底端套接安装在横向杆上，气管设置在气泵座的前端，气管下方弯折处与安装管端面连接，安装管的下壁上安装有三组与管内互通的吸附头。
13.优选的，所述移动组件包括伸缩气缸、l型架板、底板和丝杆滑台导轨模组，伸缩气缸输出端与l型架板底端面连接，伸缩气缸固定在底板上，底板安装在丝杆滑台导轨模组的移动滑台上。
14.优选的，所述夹送装置的夹送端还设置有一种与夹送装置对接的涂覆装置，涂覆装置包括涂覆辊轴、料箱、热压辊轴和侧接板，涂覆辊轴一端密封设置在料箱内，涂覆辊轴的下方并排设置有两组热压辊轴，侧接板安装在涂覆辊轴和热压辊轴的两端，涂覆辊轴和热压辊轴的安装杆穿透设置在侧接板侧端，涂覆辊轴和热压辊轴的安装杆一端与电机连接。
15.优选的，所述料箱的内部还设置有刮料轴，刮料轴的两端固定在料箱的内壁上，刮料轴的外壁上斜形安装有刮板，刮板与涂覆辊轴外壁贴附连接。
16.3.有益效果
17.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
19.(1)本实用新型的一种无机阻燃纸箱包装材料的加工装置，气泵座通过气管吸气，对吸附头进行加压，在气压的作用下，吸附头将包装材料表面吸住，有效进行固定，且多组吸附头的设置，加大吸力，保证其稳定性。
20.(2)本实用新型的一种无机阻燃纸箱包装材料的加工装置，伸缩气缸带动夹吸组件竖向调整位置，能够使吸附头压合在包装材料表面上，保证其连接处的密封性，且通过丝杆滑台导轨模组，能够带动夹吸组件横向移动，有效对物件进行传送。
21.(3)本实用新型的一种无机阻燃纸箱包装材料的加工装置，套环通过安装孔和固定插销进行安装，可拆卸，通过改变固定插销安装位置，从而调整多组压褶件直接的压褶间距，有效进行实物进行调整，满足使用需求，提高整体的适配性。
22.(4)本实用新型的一种无机阻燃纸箱包装材料的加工装置，移动组件带动夹吸组件移动到涂覆辊轴上方，由涂覆辊轴对包装材料表面进行涂覆无机阻燃料，增加包装材料的质量，且设置两组热压辊轴，能够对涂层进行夹压加热，加速干涸速度，刮料轴上的刮板，在涂覆辊轴吸料转动时，对涂覆辊轴吸料的表面进行刮料，将多余的涂料刮除，防止涂料滴漏，提高涂覆效率，节省了涂料。
附图说明
23.图1为本实用新型的整体结构图；
24.图2为本实用新型的压褶装置结构图；
25.图3为本实用新型的夹送装置结构图；
26.图4为本实用新型的夹吸组件结构图；
27.图5为本实用新型的移动组件结构图；
28.图6为本实用新型的压褶件结构图；
29.图7为本实用新型的涂覆装置装置结构图；
30.图8为本实用新型的涂覆装置结构剖面图。
31.图中：1、加工支架；2、输送带；21、输送电机；3、压褶装置；31、安装架；32、调整气缸；33、内轴杆；34、压褶件；341、套环；342、压褶环片；343、安装孔；344、固定插销；35、轴接电机；4、夹送装置；41、凹型支架；42、横向杆；43、翻转电机；44、夹吸组件；441、气泵座；442、气管；443、吸附头；444、安装管；45、移动组件；451、伸缩气缸；452、l型架板；453、底板；454、丝杆滑台导轨模组；5、涂覆装置；51、涂覆辊轴；52、料箱；521、刮料轴；522、刮板；53、热压辊轴；54、侧接板。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。
34.实施例1
35.结合图1，本实用新型的一种无机阻燃纸箱包装材料的加工装置，无机阻燃纸箱包装材料的加工装置，包括加工支架1和输送带2，加工支架1内安装有输送带2，输送带2输送口两侧的加工支架1端面与压褶装置3的安装端连接。
36.输送带2输送尾端的加工支架1侧面并排设置有夹送装置4。
37.为了进一步详细描述，本实用新型设置的输送带2作为包装材料加工时的运输组件，便于加工时进行移动。
38.为了进一步详细描述，本实用新型设置的压褶装置3用于对包装材料加工的工件，通过在包装材料表面压出褶槽，便于后续使用。
39.为了进一步详细描述，本实用新型设置的夹送装置4用于对处理后的包装材料进行后续移动处理。
40.输送带2横向设置在加工支架1内，输送带2内套覆有辊轴，辊轴内部的输出杆穿透加工支架1与输送电机21输出轴连接。
41.为了更好的阐述输送带2，作出如下详细说明：
42.输送带2在输送电机21的作用下，由辊轴在输送电机21的驱动下进行转动，从而带动输送带2移动，有效进行物料定位输送，便于物料上料移动。
43.结合图2，压褶装置3包括安装架31、调整气缸32、内轴杆33、压褶件34和轴接电机35，安装架31固定在加工支架1外壁上，调整气缸32固定在安装架31下方，调整气缸32的输出端通过轴套固定套接在内轴杆33两端。
44.为了更好的阐述压褶装置3，作出如下详细说明：
45.调整气缸32用于调整内轴杆33以及内轴杆33上安装的压褶件34的高度，根据需要先将内轴杆33和压褶件34调高，当物料上料后，根据需要对压褶件34进行下移，将包装材料压褶在下方。
46.内轴杆33上套接不少于四组的压褶件34，内轴杆33一端穿透轴套与轴接电机35输出端连接，内轴杆33以及内轴杆33上安装的压褶件34横向设置在输送带2的上方，压褶件34为一种凸环件。
47.为了更好的阐述压褶装置3，作出如下详细说明：
48.轴接电机35带动内轴杆33转动，带动压褶件34转动，压褶件34的凸环对包装材料表面进行压褶。
49.结合图3，夹送装置4包括凹型支架41、横向杆42、翻转电机43、夹吸组件44和移动组件45，凹型支架41的前端开设有安装横向杆42的槽口，横向杆42两端通过轴承安装在凹型支架41两端，横向杆42一端与翻转电机43的输出轴连接，横向杆42上套接有三组夹吸组件44，凹型支架41的后端面与移动组件45连接。
50.为了更好的阐述夹送装置4，作出如下详细说明：
51.翻转电机43带动夹吸组件44反转，从而带动夹吸组件44夹吸的包装材料进行反转，有效改变包装材料位置。
52.结合图4，夹吸组件44包括气泵座441、气管442、吸附头443和安装管444，气泵座441底端套接安装在横向杆42上，气管442设置在气泵座441的前端，气管442下方弯折处与安装管444端面连接，安装管444的下壁上安装有三组与管内互通的吸附头443。
53.为了更好的阐述夹送装置4，作出如下详细说明：
54.气泵座441通过气管442吸气，对吸附头443进行加压，在气压的作用下，吸附头443将包装材料表面吸住，有效进行固定，且多组吸附头443的设置，加大吸力，保证其稳定性。
55.结合图5，移动组件45包括伸缩气缸451、l型架板452、底板453和丝杆滑台导轨模组454，伸缩气缸451输出端与l型架板452底端面连接，伸缩气缸451固定在底板453上，底板453安装在丝杆滑台导轨模组454的移动滑台上。
56.为了更好的阐述夹送装置4，作出如下详细说明：
57.伸缩气缸451带动夹吸组件44竖向调整位置，能够使吸附头443压合在包装材料表面上，保证其连接处的密封性，且通过丝杆滑台导轨模组454，能够带动夹吸组件44横向移动，有效对物件进行传送。
58.实施例2
59.结合图6，为了更好的压褶件34，本实用新型作出进一步的优化，本实施例详细阐述优化的压褶件34。
60.压褶件34包括套环341、压褶环片342、安装孔343和固定插销344，套环341中间处安装有压褶环片342，套环341套接在内轴杆33上，套环341上开设有与固定插销344配合的安装孔343，套环341通过安装孔343和固定插销344与内轴杆33进行安装。
61.套环341通过安装孔343和固定插销344进行安装，可拆卸，通过改变固定插销344安装位置，从而调整多组压褶件34直接的压褶间距，有效进行实物进行调整，满足使用需求，提高整体的适配性。
62.实施例3
63.结合图7，为了更好的涂覆装置5，本实用新型作出进一步的优化，本实施例详细阐述优化的涂覆装置5。
64.夹送装置4的夹送端还设置有一种与夹送装置4对接的涂覆装置5，涂覆装置5包括
涂覆辊轴51、料箱52、热压辊轴53和侧接板54，涂覆辊轴51一端密封设置在料箱52内，涂覆辊轴51的下方并排设置有两组热压辊轴53，侧接板54安装在涂覆辊轴51和热压辊轴53的两端，涂覆辊轴51和热压辊轴53的安装杆穿透设置在侧接板54侧端，涂覆辊轴51和热压辊轴53的安装杆一端与电机连接。
65.涂覆辊轴51与夹送装置4配合，夹吸组件44将包装材料表面吸住后，翻转电机43带动夹吸组件44反转，移动组件45带动夹吸组件44移动到涂覆辊轴51上方，由涂覆辊轴51对包装材料表面进行涂覆无机阻燃料，增加包装材料的质量，且设置两组热压辊轴53，能够对涂层进行夹压加热，加速干涸速度。
66.实施例4
67.结合图8，为了更好的涂覆装置5，本实用新型作出进一步的优化，本实施例详细阐述优化的涂覆装置5。
68.料箱52的内部还设置有刮料轴521，刮料轴521的两端固定在料箱52的内壁上，刮料轴521的外壁上斜形安装有刮板522，刮板522与涂覆辊轴51外壁贴附连接。
69.刮料轴521上的刮板522，在涂覆辊轴51吸料转动时，对涂覆辊轴51吸料的表面进行刮料，将多余的涂料刮除，防止涂料滴漏，提高涂覆效率，节省了涂料。
70.综上所述：本实用新型的无机阻燃纸箱包装材料的加工装置，气泵座441通过气管442吸气，对吸附头443进行加压，在气压的作用下，吸附头443将包装材料表面吸住，有效进行固定，且多组吸附头443的设置，加大吸力，保证其稳定性，伸缩气缸451带动夹吸组件44竖向调整位置，能够使吸附头443压合在包装材料表面上，保证其连接处的密封性，且通过丝杆滑台导轨模组454，能够带动夹吸组件44横向移动，有效对物件进行传送，套环341通过安装孔343和固定插销344进行安装，可拆卸，通过改变固定插销344安装位置，从而调整多组压褶件34直接的压褶间距，有效进行实物进行调整，满足使用需求，提高整体的适配性，移动组件45带动夹吸组件44移动到涂覆辊轴51上方，由涂覆辊轴51对包装材料表面进行涂覆无机阻燃料，增加包装材料的质量，且设置两组热压辊轴53，能够对涂层进行夹压加热，加速干涸速度，刮料轴521上的刮板522，在涂覆辊轴51吸料转动时，对涂覆辊轴51吸料的表面进行刮料，将多余的涂料刮除，防止涂料滴漏，提高涂覆效率，节省了涂料。
71.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
72.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。