一种方便搬运的活性炭脱附再生设备的制作方法

1.本实用新型涉及活性炭脱附技术领域，尤其涉及一种方便搬运的活性炭脱附再生设备。


背景技术：

2.活性炭是由木质、煤质和石油焦等含碳的原料经热解、活化加工制备而成，具有发达的孔隙结构、较大的比表面积和丰富的表面化学基团，特异性吸附能力较强的炭材料的统称，在工业领域常用活性炭吸附空气中的有机化学物，当活性炭饱和以后，要将其进行脱附，使其能够继续使用。
3.针对活性炭在使用过程中，由于容易饱和而失去吸附能力，导致活性炭更换成本消耗大。因此，为了解决此类问题，我们提出一种方便搬运的活性炭脱附再生设备。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种方便搬运的活性炭脱附再生设备，解决了活性炭在使用过程中，由于容易饱和而失去吸附能力，导致活性炭更换成本消耗大的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种方便搬运的活性炭脱附再生设备，包括箱体和隔离板，所述箱体内固定安装有隔离板，所述隔离板呈t型设置，所述箱体的侧壁固定安装有控制盒，所述箱体靠近箱体的一侧呈开放设置且铰接有门板，所述箱体的底端固定安装有多个呈阵列分布的滑轮，所述箱体的内部固定安装有导热板，所述导热板与隔离板呈固定安装有连接设置，所述导热板与箱体的底壁之间填充有石英层，所述导热板与箱体之间的石英层内固定安装有加热杆，所述箱体内安装有抽气机构；
7.所述隔离板的水平段的顶端固定安装有电机，所述电机的输出轴与隔离板的竖直段呈贯穿设置，所述电机的输出轴端部固定套接有限位环，所述箱体的远离隔离板的侧壁滑动安装有限位件，所述限位件与箱体之间固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧位于箱体内，所述限位环远离电机的一端滑动安装有筒体，所述筒体的侧壁开设有多个呈阵列分布的孔，所述筒体与限位环呈共轴设置，所述筒体的开放端螺纹连接有筒盖，所述筒盖的远离筒体的一端固定安装有固定柱，所述限位件的靠近筒盖的一端开设有与固定柱相匹配的滑槽。
8.优选的，所述抽气机构包括过滤箱、滤芯和抽气泵，所述隔离板的水平段与箱体的底壁之间固定安装有过滤箱，所述过滤箱内固定安装有滤芯，所述箱体的内部固定安装有与过滤箱呈连通设置的抽气泵。
9.优选的，所述过滤箱与隔离板之间固定安装有呈连通设置的管子，所述抽气泵与箱体之间固定安装有呈连通设置的管子。
10.优选的，所述限位件的截面呈“工”字型设置，所述限位件和限位环呈共轴设置。
11.优选的，所述筒体靠近限位环的一端固定安装有限位柱，所述限位柱的圆周侧壁
设置有多个呈阵列分布的凸起，且所述限位环远离电机的一端开设有与限位柱相匹配的滑槽。
12.优选的，所述限位件内固定安装有与固定柱相匹配的轴承。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、通过对抽气机构的安装，抽气泵将箱体内的空气抽进过滤箱，经滤芯过滤后流出箱体外，筒体内的空气从孔流出，减小活性炭之间压强，具有变压气体脱附功能。
15.2、通过对电机与加热杆的配合安装，加热杆加热，导热板将热量传递给筒体内的活性炭，活性炭受热表面扩张，电机带动限位环转动，接着带动筒体同步转动，加速活性炭上与气体分离，具有升温气体脱附功能。
16.综上所述，本实用新型不仅具有变压气体脱附功能，且具有升温气体脱附功能，解决了活性炭在使用过程中，由于容易饱和而失去吸附能力，导致活性炭更换成本消耗大的问题，适宜推广。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的加热杆的安装结构图；
19.图3为本实用新型的筒盖与限位件的安装结构图；
20.图4为本实用新型的抽气机构的安装结构图。
21.图中标号：1、箱体；2、隔离板；3、控制盒；4、滑轮；5、导热板；6、加热杆；7、过滤箱；8、滤芯；9、抽气泵；10、电机；11、限位环；12、限位件；13、复位弹簧；14、筒体；15、限位柱；16、筒盖；17、固定柱。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1和图2，一种方便搬运的活性炭脱附再生设备，包括箱体1和隔离板2，通过在箱体1内固定安装隔离板2，且隔离板2呈t型设置，具有隔离作用，通过在箱体1的侧壁固定安装控制盒3，具有控制功能，通过在箱体1靠近箱体1的一侧呈开放设置且铰接门板，实现箱体1的闭合，通过在箱体1的底端固定安装多个呈阵列分布的滑轮4，具有移动功能，通过在箱体1的内部固定安装导热板5，且导热板5与隔离板2呈固定安装连接设置，具有导热作用，通过在导热板5与箱体1的底壁之间填充石英层，且在导热板5与箱体1之间的石英层内固定安装加热杆6，具有加热功能。
24.参照图2和图4，箱体1内安装抽气机构，抽气机构包括过滤箱7、滤芯8和抽气泵9，通过在隔离板2的水平段与箱体1的底壁之间固定安装过滤箱7，具有承载作用，通过在过滤箱7与隔离板2之间固定安装呈连通设置的管子，具有引流作用，通过在过滤箱7内固定安装滤芯8，具有过滤功能，通过在箱体1的内部固定安装与过滤箱7呈连通设置的抽气泵9，配合在抽气泵9与箱体1之间固定安装呈连通设置的管子，具有抽气的动力源。
25.参照图3，通过在隔离板2的水平段的顶端固定安装电机10，且电机10的输出轴与
隔离板2的竖直段呈贯穿设置，具有使活性炭翻转的驱动源，通过在电机10的输出轴端部固定套接限位环11，配合在箱体1的远离隔离板2的侧壁滑动安装限位件12，且限位件12的截面呈“工”字型设置，并且使限位件12和限位环11呈共轴设置，配合在限位件12与箱体1之间固定安装复位弹簧13，且复位弹簧13位于箱体1内，具有弹性限位作用，通过在限位环11远离电机10的一端滑动安装筒体14，且所述筒体14的侧壁开设有多个呈阵列分布的孔，且筒体14与限位环11呈共轴设置，具有对活性炭的承载作用，通过在筒体14靠近限位环11的一端固定安装限位柱15，且限位柱15的圆周侧壁设置多个呈阵列分布的凸起，配合在限位环11远离电机10的一端开设与限位柱15相匹配的滑槽，实现对筒体14的限位，通过在筒体14的开放端螺纹连接筒盖16，形成容器，通过在筒盖16的远离筒体14的一端固定安装固定柱17，配合在限位件12的靠近筒盖16的一端开设与固定柱17相匹配的滑槽，具有对筒盖16的限位作用，通过在限位件12内固定安装与固定柱17相匹配的轴承，减小固定柱17与限位件12之间的摩擦。
26.工作原理：该活性炭脱附再生设备在使用时，首先将活性炭放置在筒体14内，接着拧上筒盖16，接着将固定柱17插入限位件12内，带动限位件12在箱体1的侧壁上滑动，复位弹簧13受到挤压，接着将限位柱15插入限位环11内，接着通过控制盒3设定加热时间，加热杆6加热，导热板5将热量传递给筒体14内的活性炭，抽气泵9将箱体1内的空气抽进过滤箱7，经滤芯8过滤后流出箱体1外，筒体14内的空气从孔流出，减小活性炭之间压强，电机10带动限位环11转动，接着带动筒体14同步转动，加速活性炭上的气体分离。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。