基于油水压力测量的油水分离罐的制作方法

1.本实用新型涉及油水分离罐设备技术领域，具体为基于油水压力测量的油水分离罐。


背景技术：

2.含油废水与造纸废水、印染废水并称为三大工业废水。其中含油废水排放来源广且散。汽车、能源、餐饮、冶金、机械加工，运输等用油/产油行业，都会产生大量含油废水。含油废水进入水体，会大大消耗水中的溶解氧，导致水生物死亡，水体发臭，破坏生态平衡；挥发到大气中，造成大气污染；进入土壤中，影响植物生长。通常需要使用油水分离罐来对于含油废水起到分离作用，油水分离主要是根据水和油的密度差或者化学性质不同，利用重力沉降原理或者其他物化反应去除杂质或完成油分和水分的分离。现有技术中油水界面位置的判定方法有很多种，其中压力－深度法为常用方法之一。压力－深度法主要是通过利用实测不同深度的压力资料，绘制深度与压力关系图，获得深度－压力剖面图，然后通过对深度－压力剖面图上的数据点进行直线拟合回归，得到油层压力梯度线和水层压力梯度线，这两条直线交点处对应的深度即为油水界面所在位置。
3.现有的基于油水压力测量的油水分离罐在对于油水混合物进行分离工作时，混合物内部的固定杂质容易粘附在分离罐的内壁上，不便于对于进行清洁工作，影响装置的工作效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供基于油水压力测量的油水分离罐，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：基于油水压力测量的油水分离罐，包括罐体，所述罐体内部开设有空腔，所述空腔内壁匹配设有滤网，所述空腔内壁顶部设有搅拌机构和定位机构，所述空腔内壁两侧对称设有安装块，所述安装块内侧套设有转动连接的第一转轴，所述第一转轴底端于所述滤网上方设有第一往复丝杆，所述空腔内壁匹配设有滑动连接的环形块，两个所述第一往复丝杆均与所述环形块转动连接，两个所述第一转轴与所述搅拌机构外壁套设有同一个滑动连接的履带，所述空腔内壁设有清洁机构。
6.进一步的，所述搅拌机构包括伺服电机，所述伺服电机设置于所述空腔内壁顶部，所述伺服电机输出轴套设有搅拌轴，所述空腔内壁底部设有加热器，对于油水混合物进行加热搅拌工作。
7.进一步的，所述定位机构包括安装杆，所述安装杆设置于所述空腔内壁顶部一侧，所述安装杆外壁均匀设有若干个压力计，所述罐体外壁一侧设有抽水泵，所述抽水泵顶部设有连接管道，所述空腔内壁顶部设有电动伸缩杆，所述连接管道一端延伸至所述空腔内部并与所述电动伸缩杆输出轴固定连接，对于连接管道的位置进行定位工作。
8.进一步的，所述空腔内壁顶部开设有进水口，所述空腔内壁底部开设有出水口，所述环形块内部设有与所述第一往复丝杆相匹配的第一丝杆螺母，将油水混合物从进水口加入，混合物中的水通过出水口排出，通过第一丝杆螺母带动环形块进行运动。
9.进一步的，所述清洁机构包括第二转轴，所述第二转轴转动设置于所述空腔内壁一侧，所述第二转轴位于所述滤网上方，所述第二转轴外壁套设有第一齿轮，其中一个所述第一往复丝杆底端套设有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，所述第二转轴一端设有第二往复丝杆，所述第二往复丝杆外壁套设有转动连接的刮板，所述刮板与所述滤网顶部滑动连接，对于滤网的顶部进行清洁工作。
10.进一步的，所述刮板内部设有与所述第二往复丝杆相匹配的第二丝杆螺母，所述空腔内壁两侧对称开设有出料口，所述出料口位于所述滤网一侧，所述出料口内壁匹配设有阀门，通过第二丝杆螺母带动刮板进行运动，阀门打开后，将滤网顶部的杂质通过出料口取出。
11.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置履带、第一往复丝杆、环形块和搅拌轴，当装置进行油水分离工作时，环形块进行上下往复运动，自动对于空腔的内壁进行清理工作，避免杂质粘附在空腔的内壁，无需对于空腔的内壁进行清洁工作，保证了装置的工作效果。
13.2、本实用新型通过设置第二往复丝杆和刮板，第二往复丝杆带动刮板进行左右往复运动，刮板运动时对于滤网的顶部进行清洁工作，避免杂质对于滤网造成堵塞，自动对于滤网的顶部进行清洁工作，保证了装置的清洁效果。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型整体的主剖视图；
16.图2是本实用新型图1中a处的放大示意图；
17.图3是本实用新型搅拌轴的俯视图；
18.图4是本实用新型安装块的结构示意图；
19.图中：1、罐体；2、空腔；3、滤网；4、伺服电机；5、搅拌轴；6、加热器；7、安装杆；8、压力计；9、抽水泵；10、连接管道；11、电动伸缩杆；12、安装块；13、第一转轴；14、第一往复丝杆；15、环形块；16、履带；17、第二转轴；18、第一齿轮；19、第二齿轮；20、第二往复丝杆；21、刮板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：基于油水压力测量的油水分离罐，包括罐体1，所述罐体1内部开设有空腔2，所述空腔2内壁匹配设有滤网3，所述空腔2内壁顶部设
有搅拌机构和定位机构，所述搅拌机构包括伺服电机4，所述伺服电机4设置于所述空腔2内壁顶部，所述伺服电机4输出轴套设有搅拌轴5，所述空腔2内壁底部设有加热器6，所述定位机构包括安装杆7，所述安装杆7设置于所述空腔2内壁顶部一侧，所述安装杆7外壁均匀设有若干个压力计8，所述罐体1外壁一侧设有抽水泵9，所述抽水泵9顶部设有连接管道10，所述空腔2内壁顶部设有电动伸缩杆11，所述连接管道10一端延伸至所述空腔2内部并与所述电动伸缩杆11输出轴固定连接，所述空腔2内壁两侧对称设有安装块12，所述安装块12内侧套设有转动连接的第一转轴13，所述第一转轴13底端于所述滤网3上方设有第一往复丝杆14，所述空腔2内壁匹配设有滑动连接的环形块15，两个所述第一往复丝杆14均与所述环形块15转动连接，两个所述第一转轴13与所述搅拌机构外壁套设有同一个滑动连接的履带16。
22.所述空腔2内壁顶部开设有进水口，所述空腔2内壁底部开设有出水口，所述环形块15内部设有与所述第一往复丝杆14相匹配的第一丝杆螺母，通过进水口向空腔2的内部添加油水混合物，混合物中的水通过出水口排出，第一往复丝杆14和第一丝杆螺母相对转动，带动第一丝杆螺母进行运动，环形块15随之进行运动。
23.实施方式具体为：使用时，通过设置履带16、第一往复丝杆14、环形块15和搅拌轴5，工作时，将油水混合物倒入空腔2的内部，油水混合物添加完成后，加热器6开始工作，对于油水混合物进行加热工作，提高混合物的温度，伺服电机4开始工作，带动搅拌轴5进行缓慢转动，从而对于油水混合物进行搅拌工作，加热器6和搅拌轴5配合，促进分子间的运动，有效提高了油水之间分层的效率，当油水混合物明显分层后，安装杆7一侧的若干个压力计8开始工作，对于混合物中不同深度的压力进行测量工作，由于水的密度和油的密度差距较大，根据＝深度和压力绘制的关系图，水层压力的梯度线和油层压力的梯度线斜率不同，根据两者的交点可得出油水分层面的位置，所述压力计8为本领域的现有技术，因此，在本技术中不对其具体结构进行赘述，得到了油水分层面的位置后，电动伸缩杆11开始工作，带动连接管道10的一端运动至油水分层面，而后抽水泵9开始工作，将油水分层面上方的油吸入连接管道10的内部，从而将油水混合物中的油进行吸取工作，抽水泵9完成工作后，剩余的水从罐体1排出，从而完成油水混合物的分离工作，滤网3对于混合物中的杂质起到过滤作用，当搅拌轴5进行转动时，搅拌轴5带动履带16进行运动，履带16带动第一转轴13进行转动，安装块12对于第一转轴13起到支撑作用，第一转轴13带动第一往复丝杆14进行转动，第一往复丝杆14带动环形块15进行上下往复运动，环形块15对于空腔2的内壁进行清理工作，当装置进行油水分离工作时，环形块15进行上下往复运动，自动对于空腔2的内壁进行清理工作，避免杂质粘附在空腔2的内壁，无需对于空腔2的内壁进行清洁工作，保证了装置的工作效果。
24.请参阅图1-2，本实用新型提供技术方案：基于油水压力测量的油水分离罐，还包括设置于所述空腔2内壁的清洁机构，所述清洁机构包括第二转轴17，所述第二转轴17转动设置于所述空腔2内壁一侧，所述第二转轴17位于所述滤网3上方，所述第二转轴17外壁套设有第一齿轮18，其中一个所述第一往复丝杆14底端套设有第二齿轮19，所述第一齿轮18与所述第二齿轮19啮合，所述第二转轴17一端设有第二往复丝杆20，所述第二往复丝杆20外壁套设有转动连接的刮板21，所述刮板21与所述滤网3顶部滑动连接。
25.所述刮板21内部设有与所述第二往复丝杆20相匹配的第二丝杆螺母，所述空腔2
内壁两侧对称开设有出料口，所述出料口位于所述滤网3一侧，所述出料口内壁匹配设有阀门，第二往复丝杆20和第二丝杆螺母相对转动，带动第二丝杆螺母进行运动，刮板21随之进行运动，当油水混合物分离完成后，将阀门打开，将滤网3顶部的杂质从出料口中取出，完成滤网3的清洁工作，保证了装置的清洁效果。
26.实施方式具体为：使用时，通过设置第二往复丝杆20和刮板21，当第一往复丝杆14进行转动时，带动第二齿轮19进行转动，第二齿轮19带动第一齿轮18进行转动，第一齿轮18带动第二转轴17进行转动，第二转轴17带动第二往复丝杆20进行转动，第二往复丝杆20带动刮板21进行左右往复运动，刮板21运动时对于滤网3的顶部进行清洁工作，避免杂质对于滤网3造成堵塞，自动对于滤网3的顶部进行清洁工作，保证了装置的清洁效果。
27.本实用新型的工作原理：
28.参照说明书附图1-4，通过设置履带16、第一往复丝杆14、环形块15和搅拌轴5，当装置进行油水分离工作时，环形块15进行上下往复运动，自动对于空腔2的内壁进行清理工作，避免杂质粘附在空腔2的内壁，无需对于空腔2的内壁进行清洁工作，保证了装置的工作效果。
29.进一步的，参照说明书附图1-2，通过设置第二往复丝杆20和刮板21，第二往复丝杆20带动刮板21进行左右往复运动，刮板21运动时对于滤网3的顶部进行清洁工作，避免杂质对于滤网3造成堵塞，自动对于滤网3的顶部进行清洁工作，保证了装置的清洁效果。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。