一种具有旋转功能的大容量反应釜的制作方法

1.本实用新型属于仪器仪表技术领域，具体涉及一种具有旋转功能的大容量反应釜。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
3.现有的反应釜一般包括反应釜体、反应釜盖以及用于添加各种化学原料的加料口和管路，现有的也有在反应釜体上增设升降、旋转功能的，这种结构虽然通过升降机构实现反应釜体的升降功能，增强了反应釜体与反应釜盖之间的密封强度，节省了人力，但是这种结构由于其自身结构上存在缺陷，在对反应釜体进行清洗时，需要将反应釜体向下移动至搅拌叶片的下方，然后在旋转反应釜体，使反应釜体倾斜才能对反应釜体进行清洗。
4.现有结构中在旋转时，反应釜体的旋转角度为360度自由旋转，这种结构需要人为控制其旋转角度，在清洗过程中，需要一人控制反应釜体的角度，然后另一人进行清洗，操作麻烦，同时在复位过程中，反应釜体难以恢复至标准的竖直状态，容易导致反应釜体偏斜，导致盖体难以密封严实，基于此，研究一种具有旋转功能的大容量反应釜是必要的。


技术实现要素：

5.针对现有设备存在的缺陷和问题，本实用新型提供一种具有旋转功能的大容量反应釜，有效的解决了现有设备中存在的反应釜体在清洗过程中操作麻烦，角度控制困难的问题。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种具有旋转功能的大容量反应釜，包括机架、反应釜体、升降机构和旋转机构，所述升降机构包括驱动电机、丝杆、定位杆和升降套；丝杆转动设置在机架上，所述定位杆固定设置在丝杆的两侧，并与丝杆平行，升降套的两侧设置有定位套，定位套套装在定位杆上，升降套中部设置有与丝杆对应的螺孔，丝杆的端部与驱动电机传动连接；所述旋转机构包括限位轴座、转轴、限位块和固定杆；所述限位轴座固定在升降套的外侧，其中部设置有轴孔，其侧面设置有与轴孔连通的限位孔，转轴套装在轴孔内，所述限位块匹配套装在限位孔内，并固定在转轴的外侧壁上，使限位块能随转轴沿限位孔滑动；所述限位块的上部设置有与限位轴座外壁适配的弧形固定板，固定板与限位轴座上设置有对应的固定孔，所述反应釜体固定在旋转架上，所述转轴固定在旋转架的内侧，当限位块旋转至极限位置时，固定孔对应，并通过贯穿的固定杆将限位块的位置保持，且此时所述反应釜体处于竖直状态。
7.进一步的，所述限位块与转轴上设置有对应的螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有固定丝。
8.进一步的，所述固定杆上间隔设置有螺纹段，所述固定板上设置有l形的支座，其中限位轴座上的固定孔为通孔，固定板上的固定孔上段设置有螺纹孔，l形支座上设置有与
固定孔对应的螺纹孔，固定杆上的两端螺纹分别连接在螺纹孔内。
9.进一步的，所述限位孔的另一极限位置设置有弹簧，弹簧一端固定在限位孔内，另一端自由端设置有滑块。
10.进一步的，所述滑块的外侧端面、限位块的两侧端面的延长线均经过限位轴座的圆心。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型针对现有结构中存在的反应釜体旋转角度控制困难的问题，本实用新型着重对反应釜体的旋转结构进行改进，设置了限位轴座，限位轴座的内部为中空的轴孔，轴孔用于转配转轴，转轴连接外侧的旋转架，反应釜体固定在旋转架上，操作旋转架即可使反应釜体旋转，进而控制转轴即可使反应釜体定角度旋转。
12.限位轴座具有一定的厚度，并在限位轴座的侧壁上开设有扇形结构的限位孔，限位孔与轴孔连通，将限位块穿过限位孔，并与转轴的侧壁固定连接，具体的固定方式可以采用沉头的固定丝螺纹贯穿连接固定，以便于装配。
13.在限位方面，通过调整扇形限位孔弧度，且限位块仅能在限位孔内滑动，并在限位孔的两侧极限位置处限位，进而实现定角度旋转，并在至少其中一侧设置固定结构，使旋转能够在其中一个极限位置固定，并使反应釜体处于竖直的固定状态。
14.由此，本实用新型结构新颖，设置用于限位反应釜体定角度旋转的结构，使反应釜体在竖直状态下能够被固定，并在释放后，通过限位块和限位孔定角度旋转，并在另一极限位置处，处于稳固状态，并在此状态下进行清洗，单人即可操作，使用方便，降低了清洗难度，同时在复位时，只需将反应釜体旋转至极限位置，并通过固定杆固定即可，能够确保其处于标准状态，确保盖体的密封效果，为人们提供了便利。
附图说明
15.图1为反应釜体及旋转架的结构示意图。
16.图2为本实用新型的整体结构示意图。
17.图3为升降机构的结构示意图。
18.图4为旋转机构的结构示意图。
19.图5为限位轴座以及限位块的配合结构示意图。
20.图6为滑块以及弹簧的安装位置示意图。
21.图中的标号为：1为机架，2为反应釜体，3为旋转架，4为把手，5为升降套，6为定位套，7为丝杆，8为定位杆，9为驱动电机，10为限位轴座，11为限位孔，12为转轴，13为限位块，14为固定丝，15为固定板，16为支座，17为固定杆，18为滑块，19为弹簧。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
23.实施例1：本实施例旨在提供一种具有旋转功能的大容量反应釜，主要用于升降反应釜，针对反应釜在清洗过程中，需要使其旋转，但是现有结构为360度自由旋转，致使反应釜清洗困难，基于此，本实施例提供了一种能够定角度旋转的大容量反应釜。
24.如图1-2中所示，一种具有旋转功能的大容量反应釜，包括机架1、反应釜体2、升降机构和旋转机构，机架1作为装配架，反应釜体的盖体上设置有添加原料的加料口和管路，
并设置有搅拌机构，搅拌机构通过电机驱动，使搅拌轴旋转，搅拌轴为可拆卸的搅拌轴，在清洗阶段将搅拌轴拆卸，通过升降机构使反应釜体下降，给反应釜体的旋转让出一定空间。
25.如图3中所示，升降机构包括驱动电机9、丝杆7、定位杆8和升降套5；丝杆7转动设置在机架1上，丝杆7、定位杆8均设置在机架1上，丝杆7转动设置在机架1上，定位杆8固定设置在丝杆7的两侧，并与丝杆7平行，升降套5的两侧设置有定位套6，定位套6套装在定位杆8上，升降套5中部设置有与丝杆7对应的螺孔，丝杆7的端部与驱动电机9传动连接。
26.如图4-5中所示，旋转机构包括限位轴座10、转轴12、限位块13和固定杆17；限位轴座10固定在升降套5的外侧，限位轴座10为柱状结构，限位轴座10中部沿轴向设置有轴孔，其侧面沿径向设置有与轴孔连通的限位孔11，限位孔11为扇形状结构，转轴12套装在轴孔内，且能转动，限位块13匹配套装在限位孔11内，并固定在转轴12的外侧壁上，使限位块13能随转轴沿限位孔11滑动。
27.限位块13的上部设置有与限位轴座外壁适配的弧形固定板15，固定板15与限位轴座10上设置有对应的固定孔，反应釜体2固定在旋转架3上，旋转架3的外侧设置有把手4，以便于操作，转轴12固定在旋转架3的内侧，当限位块13旋转至极限位置时，固定孔对应，并通过贯穿的固定杆17将限位块13的位置保持，且此时反应釜体2处于竖直状态。
28.在限位方面，通过调整扇形限位孔11弧度，例如135
°
，从竖直状态，旋转至向下倾斜45
°
；在旋转时，限位块13仅能在限位孔11内滑动，并在限位孔11的两侧极限位置处限位，进而实现在一个平面内定角度旋转，并在至少其中一侧设置固定结构，使旋转能够在其中一个极限位置固定，并使反应釜体处于竖直的固定状态。
29.限位块13与转轴上设置有对应的螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有固定丝，具体的固定方式可以采用沉头的固定丝14螺纹贯穿连接固定，以便于装配，首先将转轴套装在轴孔内，将限位块套装在限位孔内，旋转转轴，使两孔对应，然后螺纹连接固定丝，固定丝14为沉头结构，不会影响旋转。
30.由此，本实施例设置用于限位反应釜体定角度旋转的结构，使反应釜体在竖直状态下能够被固定，并在释放后，通过限位块和限位孔定角度旋转，并在另一极限位置处，处于稳固状态，并在此状态下进行清洗，单人即可操作，使用方便，降低了清洗难度，同时在复位时，只需将反应釜体旋转至极限位置，并通过固定杆固定即可，能够确保其处于标准状态，确保盖体的密封效果，为人们提供了便利。
31.实施例2：本实施例与实施例1基本相同，其区别在于：本实施例对固定杆的具体结构进一步说明。
32.如图4-5中所示，固定杆17上间隔设置有螺纹段，固定板上设置有l形的支座16，其中限位轴座10上的固定孔为通孔，固定板15上的固定孔上段设置有螺纹孔，l形支座16上设置有与固定孔对应的螺纹孔，固定杆17上的两端螺纹分别连接在螺纹孔内。
33.本实施例中固定杆17上设置有上部螺纹和下部螺纹，支座16上设置有上螺孔，固定板上设置下螺孔，在固定状态下，上部螺纹和下部螺纹螺纹连接在上螺孔和下螺孔内，在旋转状态下，下部螺纹连接在上螺孔内，并处于稳定状态，中间为非螺纹段，可以快速进行固定调节，并使固定杆在旋转时处于稳定且不干涉状态，且不脱离支座，以便于固定连接，操作方便。
34.实施例3：本实施例与实施例1基本相同，其区别在于：本实施例对清洗状态进一步
说明。
35.本实施例中，反应釜体2从固定状态旋转至清洗状态时，为了减轻对限位轴座10的碰撞，使用者难以确认位置，同时需要小心的放置，操作相对麻烦，基于此，本实施例在限位孔的另一极限位置设置有弹簧19，弹簧一端固定在限位孔11内，另一端自由端设置有滑块18；并且滑块18的外侧端面、限位块的两侧端面的延长线均经过限位轴座的圆心。
36.由此，本实施例在旋转时，限位块会与滑块的侧面匹配接触，然后压缩弹簧，并到达清洗工位，在清洗阶段，可以依靠弹力使反应釜体略微晃动，以提高清洗效果。