一种防喷溅的硫膏转运装置的制作方法

1.本实用新型涉及硫膏转运技术领域，特别是一种防喷溅的硫膏转运装置。


背景技术：

2.在络合铁脱硫工艺中，通过天然气脱硫后，会将脱硫产生的硫浆用来进行硫膏的生产工作。现有的硫膏生产方法是通过真空过滤机的负压真空方式来过滤硫浆，生产硫膏。硫膏产出后，硫膏需要通过真空过滤机的滤布和皮带机的传送皮带进行转运，真空过滤机和传送皮带之间的位置关系如图1所示，真空过滤机1与皮带机3之间在水平方向和竖直方向均具有一定距离，水平方向间距一般为20-30cm，且真空过滤机1位于皮带机3斜上方，即滤布12位于传送皮带31的斜上方；硫膏的转运过程如图1箭头所示，由真空过滤机1的滤布12一直旋转带动硫膏移动，硫膏在惯性的作用下，从真空过滤机1的传送端11的顶面抛出并落入下方的传送皮带31上，最后经过传送皮带31将硫膏传输至装袋。在硫膏的转运过程中，因为硫膏含水率出现波动，导致部分硫膏附着在滤布12之上，无法在传送端11通过惯性脱离滤布12，即无法抛出并落入下方的传送皮带31，导致硫膏整体的转运效率低，且该部分附着在滤布12之上的硫膏会被滤布12带动并转至真空过滤机1的下方脱落，使得真空过滤机1下部污染严重，且真空过滤机1下部脱落的硫膏以及从传送端11的顶面抛出并落入下方的传送皮带31的硫膏均会四处喷溅，不仅带来环保问题，还会对操作人员的身体健康也会造成很大的影响。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：现有技术硫膏在真空过滤机中产出后，通过真空过滤机和传送皮带的方式进行转运，因为硫膏含水率出现波动，使得部分硫膏附着在滤布之上并被滤布带动转至真空过滤机的下方并脱落，容易污染真空过滤机下部；且从传送端的顶面抛出并落入下方的传送皮带的硫膏会四处喷溅，容易影响操作人员的身体健康，针对于上述问题，提供一种防喷溅的硫膏转运装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种防喷溅的硫膏转运装置，包括真空过滤机和皮带机，所述真空过滤机位于所述皮带机的斜上方，所述真空过滤机具有滤布，所述皮带机具有传送皮带，所述真空过滤机和所述皮带机之间设置有一块刮板，所述刮板倾斜设置，所述刮板一侧连接于所述皮带机、另一侧邻接所述真空过滤机的传送端，所述刮板用于刮除所述滤布上的硫膏并用于将刮除的硫膏传输至所述传送皮带，所述刮板邻接所述滤布的一侧的尺寸适配所述滤布的宽度；
6.所述皮带机远离所述刮板的一侧设有挡板，所述挡板用于阻挡飞溅的硫膏。
7.本方案中，挡板用于挡住硫膏平抛至传送皮带的飞溅部分，挡板可以采用竖向设置或朝传送皮带远离真空过滤机的一侧外倾斜设置；刮板用于刮除滤布上的硫膏，同时作为刮除的硫膏流动至传送皮带的流道。
8.硫膏在经过真空过滤机上表面的滤布移动至传送端，在惯性的作用下，大部分硫
膏会从传送端平抛而出，以抛物线轨迹运动并落至皮带机顶面的传送皮带上，通过传送皮带传输至装袋。硫膏与传送皮带碰撞后向外飞溅会被挡板阻挡，避免向外飞溅的硫膏影响操作人员的身体健康。部分硫膏会黏附在滤布上，随着滤布转至真空过滤机下方，在这个过程中，刮板能够刮除黏附在滤布上的硫膏，使得随着滤布转至真空过滤机下方的硫膏变少，降低对真空过滤机下部的污染；且被刮板刮除的硫膏会沿刮板的上表面逐渐移动至传送皮带，并被传送皮带传输至装袋，能够提高硫膏的整体转运效率。
9.采用所述防喷溅的硫膏转运装置，通过设置刮板，能够降低硫膏转运过程中对真空过滤机下部的污染，还能够提高硫膏转运的整体效率；通过在远离所述刮板的一侧设有挡板，能够避免向外飞溅的硫膏影响操作人员的身体健康。
10.优选的，所述刮板邻接所述传送端端面与所述真空过滤机底面的交界处，能够更好的刮除滤布上的硫膏。
11.优选的，所述刮板的底面沿所述滤布的宽度方向分布有若干喷头，所述喷头的喷嘴朝向所述滤布。
12.喷头的数量根据滤布的宽度设置，刮板为喷头提供安装位置，使得喷头能够在真空过滤机下方对滤布进行冲洗，因刮板无法将黏附在滤布上的硫膏完全刮除干净，通过喷头进行冲洗，能够保证滤布转运硫膏后能够被洗净。
13.优选的，所述传送端的下方设有硫浆收集池，所述硫浆收集池用于收集所述真空过滤机下方掉落的硫膏，真空过滤机下方掉落的硫膏包括在真空过滤机下表面自动掉落的硫膏以及被喷头冲洗下来的硫膏，避免硫膏污染真空过滤机下部。
14.优选的，所述硫浆收集池的中部对应所述刮板设置，所述硫浆收集池的边界超过所述刮板的两侧。
15.硫浆收集池能够覆盖刮板的水平投影范围、刮板与皮带机连接处的水平投影范围以及传送端的水平投影范围，能够进一步避免硫膏转运过程中对真空过滤机下部的污染。
16.优选的，所述挡板顶面的设置高度大于或等于所述真空过滤机底面的设置高度，能够更好的阻挡硫膏的飞溅。
17.优选的，所述刮板和所述挡板均为透明板，便于操作人员观察硫膏的转运状况。
18.优选的，所述真空过滤机的上方设有防护罩，所述防护罩其中一面边界的水平投影与所述挡板顶面的水平投影重合，所述防护罩顶部通过管道连接废气处理装置。
19.生产硫膏时，会产生废气，所述防护罩用于阻止废气的扩散，使得废气通过管道进入废气处理装置内，由废气处理装置处理后再排出，能够降低对环境的污染，且能够保证操作人员的安全工作。所述防护罩其中一面边界的水平投影与所述挡板顶面的水平投影重合，在较好的阻挡废气的同时，避免从传送端抛出的硫膏撞至防护罩上。
20.优选的，所述管道还连接有吸气装置，所述吸气装置朝向所述废气处理装置吸气，加快废气进入废气处理装置的效率，能够提高废气的处理效果。
21.优选的，所述挡板竖向设置，能够更好的阻挡飞溅的硫膏。
22.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
23.1、本实用新型所述防喷溅的硫膏转运装置，通过设置刮板，能够降低硫膏转运过程中对真空过滤机下部的污染，还能够提高硫膏转运的整体效率；通过在远离所述刮板的一侧设有挡板，能够避免向外飞溅的硫膏影响操作人员的身体健康。
24.2、刮板上设有若干喷头，传送端的正下方设有硫浆收集池，喷头能够在真空过滤机的下方对滤布进行冲洗，使得滤布上的硫膏被冲洗至下方的硫浆收集池，保证滤布转运硫膏后能够被洗净，同时避免冲洗下来的硫膏污染真空过滤机下部。
25.3、真空过滤机的上方设有防护罩，所述防护罩顶部通过管道连接废气处理装置，所述防护罩用于阻止废气的扩散，使得废气通过管道进入废气处理装置内，由废气处理装置处理后再排出，能够降低对环境的污染，且能够保证操作人员的安全工作。且管道还连接有吸气装置，所述吸气装置朝向所述废气处理装置吸气，加快废气进入废气处理装置的效率，能够提高废气的处理效果。
附图说明
26.图1是现有技术的硫膏转运示意图；
27.图2是实施例1中防喷溅的硫膏转运装置的侧面示意图；
28.图3是实施例1中防喷溅的硫膏转运装置的真空过滤机、刮板、皮带机的水平布置示意图。
29.图标：1-真空过滤机；11-传送端；12-滤布；2-刮板；3-皮带机；31-传送皮带；4-挡板；5-防护罩；6-管道；7-吸气装置；8-废气处理装置；9-喷头；91-喷嘴；10-硫浆收集池。
具体实施方式
30.下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
31.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
32.实施例1
33.本实施例提供一种防喷溅的硫膏转运装置，参见图2-3，包括真空过滤机1和皮带机3，所述真空过滤机1位于所述皮带机3的斜上方，真空过滤机1具有滤布12，所述皮带机3具有传送皮带31，所述真空过滤机1和所述皮带机3之间设置有一块刮板2，所述刮板2倾斜设置，所述刮板2一侧连接于所述皮带机3、另一侧邻接所述真空过滤机1的传送端11，所述刮板2用于刮除所述滤布12上的硫膏并用于将刮除的硫膏传输至所述传送皮带31，所述刮板2邻接所述滤布12的一侧的尺寸适配所述滤布12的宽度；
34.所述皮带机3远离所述刮板2的一侧设有挡板4，所述挡板4用于阻挡飞溅的硫膏。
35.本方案中，真空过滤机1的滤布12对硫膏的传送方向与传送皮带31的传送方向相垂直。挡板4用于挡住硫膏平抛至传送皮带31的飞溅部分，挡板4可以采用竖向设置、朝传送皮带31远离真空过滤机1的一侧外倾斜设置或朝传送皮带31靠近真空过滤机1的一侧外倾斜设置；作为优选，如图2所示，所述挡板4顶面的设置高度大于或等于所述真空过滤机1底面的设置高度，所述挡板4竖向设置，能够更好的阻挡硫膏的飞溅。刮板2用于刮除滤布12上的硫膏，同时作为刮除的硫膏流动至传送皮带31的流道。刮板2可以采用矩形板，也可以为下凹的弧形板，但弧形板的下凹弧度不能够过大，下凹弧度应该满足硫膏能够从刮板2靠近空气过滤机的一侧流动至刮板2靠近传送皮带31的一侧，避免刮板2刮除的硫膏堆积在弧形板下凹的凹陷处。除外，本方案中的所述刮板2和所述挡板4优选透明板，如透明亚克力板
等，便于操作人员观察硫膏的转运状况。
36.本实施例中，硫膏在经过真空过滤机1上表面的滤布12移动至传送端11，在惯性的作用下，大部分硫膏会从传送端11平抛而出，以抛物线轨迹运动并落至皮带机3顶面的传送皮带31上，通过传送皮带31传输至装袋，如图3中箭头指向所示。且硫膏与传送皮带31碰撞后向外飞溅会被挡板4阻挡，避免向外飞溅的硫膏影响操作人员的身体健康。部分硫膏在经过传送端11上表面时会黏附在滤布12上，随着滤布12转至真空过滤机1下方，在这个过程中，刮板2能够刮除黏附在滤布12上的硫膏，使得随着滤布12转至真空过滤机1下方的硫膏变少，降低对真空过滤机1下部的污染；且被刮板2刮除的硫膏会沿刮板2的上表面逐渐移动至传送皮带31，并被传送皮带31传输至装袋，能够提高硫膏的整体转运效率。
37.作为较优的实施方式，所述刮板2邻接所述传送端11端面与所述真空过滤机1底面的交界处，如图2中所示位置，这使得刮板2能够更好的刮除滤布12上的硫膏，进一步提高了硫膏的整体转运效率。但除了图2中所示位置，所述刮板2邻接所述传送端11的一侧能够向左上方设置一些，使刮板2邻接传送端11的其它位置，也能够实现对滤布12上黏附的硫膏进行刮除。
38.本实施例中，还在所述刮板2的底面沿所述滤布12的宽度方向分布有若干喷头9，所述喷头9的喷嘴91朝向所述滤布12，喷头9的数量根据滤布12的宽度设置，使得在刮板2底面设置的喷头9能够覆盖滤布12的宽度范围，能够在所述传送端11下方对滤布12进行冲洗，使得滤布12转运硫膏后能够被洗净。且所述传送端11的下方设有硫浆收集池10，硫浆收集池10可以只覆盖传送端11的水平投影范围，所述硫浆收集池10用于收集所述真空过滤机1下方掉落的硫膏，真空过滤机1下方掉落的硫膏包括在真空过滤机1下表面自动掉落的硫膏以及被喷头9冲洗下来的硫膏，避免硫膏污染真空过滤机1下部。作为较优的选择，所述硫浆收集池10的中部对应所述刮板2设置，所述硫浆收集池10的边界超过所述刮板2的两侧。即刮板2与皮带机3连接处的水平投影范围以及传送端11的水平投影范围，能够进一步避免硫膏转运过程中对真空过滤机1下部的污染。
39.本实施例中，如图2所示，在真空过滤机1的上方还设有防护罩5，所述防护罩5用于阻止废气的扩散，且所述防护罩5顶部通过管道6连接废气处理装置8，使得废气通过管道6进入废气处理装置8内，由废气处理装置8处理后再排出，能够降低对环境的污染，且能够保证操作人员的安全工作。本实施例中，所述防护罩5左面边界的水平投影与所述挡板4顶面的水平投影重合，在较好的阻挡废气的同时，避免从传送端11抛出的硫膏撞至防护罩5上。废处理装置可以采用活性炭式装置等，对废气进行净化处理。为了避免某些有害气体无法从管道6进入废气处理装置8内，在管道6上还连接有吸气装置7，所述吸气装置7朝向所述废气处理装置8吸气，加快废气进入废气处理装置8的效率，能够提高废气的处理效果。吸气装置7可以采用排风扇等装置，使得能够向管内产生吸气效果。
40.本实施例所述防喷溅的硫膏转运装置，通过设置刮板2，能够降低硫膏转运过程中对真空过滤机1下部的污染，还能够提高硫膏转运的整体效率；通过在远离所述刮板2的一侧设有挡板4，能够避免向外飞溅的硫膏影响操作人员的身体健康。通过在刮板2底部设置喷头9在真空过滤机1的下方对滤布12进行冲洗，使得滤布12上的硫膏被冲洗至下方的硫浆收集池10，能够保证滤布12转运硫膏后能够被洗净，同时避免冲洗下来的硫膏污染真空过滤机1下部。通过设置防护罩5、吸气装置7、管道6和废气处理装置8，能够降低对环境的污
染，且能够保证操作人员的安全工作。
41.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。