一种烟酰胺生产用尾气脱硫净化装置的制作方法

1.本实用新型涉及烟酰胺生产技术领域，具体涉及一种烟酰胺生产用尾气脱硫净化装置。


背景技术：

2.烟酰胺是合成除草剂吡氟草胺的重要中间体，吡氟草胺是一种化学品，属于类胡萝卜素生物合成抑制剂，是广谱的选择性麦田除草剂。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.1、现有的烟酰胺尾气在处理过程中，对尾气的净化处理不是很充分，喷淋净化效率差；
5.2、现有的烟酰胺尾气在处理过程中，使用的湿法脱硫方式，无法对废水进行收集，造成了大量的水资源浪费。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种烟酰胺生产用尾气脱硫净化装置，其中一种目的是为了具备充分喷淋净化的效果，解决对尾气的净化处理不是很充分，喷淋净化效率差的问题；其中另一种目的是为了解决使用的湿法脱硫方式，无法对废水进行收集，造成了大量的水资源浪费的问题，以达到有效节约水资源效果。
7.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
8.一种烟酰胺生产用尾气脱硫净化装置，包括脱硫净化本体、供水箱和净水箱，所述脱硫净化本体的外部设置有第一输水管，所述第一输水管的右端固定连接有供水箱，所述供水箱的侧面固定连接有第二输水管，所述第二输水管的另一端固定连接有净水箱，所述净水箱的外部固定连接有排水管，所述排水管的另一端固定连接有脱硫净化本体。
9.所述脱硫净化本体的内壁固定安装有第一过滤板，远离所述第一过滤板的下部设置有第一喷淋组件，所述第一过滤板的上部设置有第二喷淋组件。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：远离所述第二喷淋组件的上部设置有第二过滤板，所述脱硫净化本体的顶部设置有排气口，所述排气口的表面设置有排气阀。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述第一喷淋组件包括第一倾斜板和第二倾斜板，所述第一倾斜板的左端固定安装有第二倾斜板，所述第一倾斜板的内部与第二倾斜板的内部均固定安装有分水管。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述第一倾斜板的底部与第二倾斜板的底部表面均固定安装有喷淋头，所述喷淋头的上部与分水管固定连接。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述脱硫净化本体的外部设置有进气管，所述进气管的中部设置有吸气装置，所述脱硫净化本体内部底面设置有水槽。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述供水箱的内部设置有水泵，所述供水箱的外表面右侧固定安装有进水管。
15.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
16.1、本实用新型提供一种烟酰胺生产用尾气脱硫净化装置，通过第一喷淋组件对尾气进行第一次的喷淋净化，然后尾气穿过第一过滤板，再由第二喷淋组件进行再一次的喷淋净化，净化完成之后尾气通过第二过滤板进行过滤，使得过滤效果更佳，且可以根据尾气的浓度以及净化的效果时长，决定排气阀的开启或关闭，可以使尾气在脱硫净化本体内部停留合适的时间，进一步提高净化的效果。
17.2、本实用新型提供一种烟酰胺生产用尾气脱硫净化装置，通过分水管将水传递至喷淋头，利用喷淋头对尾气进行净化处理，喷淋后的水进入水槽中通过排水管将废水吸入净水箱中，通过净水箱对水净化处理，净化完成后的水通过第二输水管再输送至供水箱中，实现水的循环利用，可以有效节约水资源。
附图说明
18.图1为本实用新型的外部结构示意图；
19.图2为本实用新型的内部剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型的供水箱和净水箱连接结构示意图；
21.图4为本实用新型的喷淋组件结构示意图。
22.图中：1、脱硫净化本体；2、排气口；3、供水箱；4、净水箱；5、进气管；6、吸气装置；7、水槽；8、第一喷淋组件；9、第二喷淋组件；10、第一过滤板；11、第二过滤板；12、排气阀；13、水泵；14、进水管；15、排水管；16、第一输水管；17、第二输水管；18、第一倾斜板；19、第二倾斜板；20、喷淋头。
具体实施方式
23.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
24.实施例1
25.如图1-4所示，本实用新型提供了一种烟酰胺生产用尾气脱硫净化装置，包括脱硫净化本体1、供水箱3和净水箱4，脱硫净化本体1的外部设置有第一输水管16，第一输水管16的右端固定连接有供水箱3，供水箱3的侧面固定连接有第二输水管17，第二输水管17的另一端固定连接有净水箱4，净水箱4的外部固定连接有排水管15，排水管15的另一端固定连接有脱硫净化本体1，脱硫净化本体1的内壁固定安装有第一过滤板10，远离第一过滤板10的下部设置有第一喷淋组件8，第一过滤板10的上部设置有第二喷淋组件9，远离第二喷淋组件9的上部设置有第二过滤板11，脱硫净化本体1的顶部设置有排气口2，排气口2的表面设置有排气阀12，尾气进入脱硫净化本体1的内部后首先通过第一喷淋组件8对尾气进行第一次的喷淋净化，然后尾气穿过第一过滤板10，再由第二喷淋组件9进行再一次的喷淋净化，净化完成之后尾气通过第二过滤板11进行过滤，使得过滤效果更佳，且可以根据尾气的浓度以及净化的效果时长，决定排气阀12的开启或关闭，可以使尾气在脱硫净化本体1内部停留合适的时间，在得到充分的净化后，最后打开排气阀12由排气口2排出。
26.实施例2
27.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，第一喷淋组件8包括第一倾斜板18和第二倾斜板19，第一倾斜板18的左端固定安装有第二倾斜
板19，第一倾斜板18的内部与第二倾斜板19的内部均固定安装有分水管，第一喷淋组件8和第二喷淋组件9的结构一致均是由第一倾斜板18和第二倾斜板19组合而成，第二喷淋组件9比第一喷淋组件8多上几组第一倾斜板18和第二倾斜板19，第一倾斜板18的底部与第二倾斜板19的底部表面均固定安装有喷淋头20，喷淋头20的上部与分水管固定连接，启动水泵13将供水箱3中的水通过第一输水管16输送到第一喷淋组件8和第二喷淋组件9中的分水管中，通过分水管将水传递至喷淋头20，利用喷淋头20对尾气进行净化处理，喷淋后的水进入水槽7中通过排水管15将废水吸入净水箱4中，通过净水箱4对水净化处理，净化完成后的水通过第二输水管17再输送至供水箱3中，实现水的循环利用，可以有效节约水资源，脱硫净化本体1的外部设置有进气管5，进气管5的中部设置有吸气装置6，脱硫净化本体1内部底面设置有水槽7，进气管5的一端连接烟酰胺生产尾气排放端，利用吸气装置6将尾气通过进气管5输送至脱硫净化本体1的内部，供水箱3的内部设置有水泵13，供水箱3的外表面右侧固定安装有进水管14。
28.下面具体说一下该烟酰胺生产用尾气脱硫净化装置的工作原理。
29.如图1-4所示，进气管5的一端连接烟酰胺生产尾气排放端，利用吸气装置6将尾气通过进气管5输送至脱硫净化本体1的内部，启动水泵13将供水箱3中的水通过第一输水管16输送到第一喷淋组件8和第二喷淋组件9中的分水管中，通过分水管将水传递至喷淋头20，利用喷淋头20对尾气进行净化处理，尾气进入脱硫净化本体1的内部后首先通过第一喷淋组件8对尾气进行第一次的喷淋净化，然后尾气穿过第一过滤板10，再由第二喷淋组件9进行再一次的喷淋净化，净化完成之后尾气通过第二过滤板11进行过滤，使得过滤效果更佳，且可以根据尾气的浓度以及净化的效果时长，决定排气阀12的开启或关闭，可以使尾气在脱硫净化本体1内部停留合适的时间，在得到充分的净化后，最后打开排气阀12由排气口2排出。
30.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。